Forni di nitrurazione agli ioni a grande scala per il trattamento termico industriale

※ Uso dell' attrezzatura

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Caratteristiche strutturali

• progettazione di impianti a più forni: composta da un numero di corpi di forni di nitrurazione agli ioni indipendenti disposti uno accanto all'altro,ogni corpo del forno ha un sistema di controllo indipendente e un dispositivo di regolazione dei parametri di processo, può effettuare allo stesso tempo lo stesso processo di nitrurazione o diversi, migliorare l'efficienza e la flessibilità della produzione.
• Sistema ausiliario condiviso: dotato di un sistema di vuoto condiviso, di un sistema di alimentazione dell'aria, di un sistema di raffreddamento e di altre strutture ausiliarie per ridurre l'impatto e il costo dell'attrezzatura,e facilitare la gestione e la manutenzione centralizzate.
• Dispositivo di trasmissione automatica: tra il corpo del forno è presente un dispositivo di trasmissione automatica del pezzo da lavorare, come un nastro trasportatore, un manipolatore, ecc.che può realizzare la trasmissione automatica e il carico e lo scarico del pezzo di lavoro tra diversi corpi del forno, migliorare il grado di automazione del processo produttivo e ridurre l'intervento manuale.
• Struttura complessiva del telaio: la struttura complessiva del telaio solido è adottata per integrare ciascun corpo del forno e il sistema ausiliario per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura,e facilitare l'installazione, debugging e trasporto delle attrezzature.

※ Principio di funzionamento

• Principio di nitrurazione degli ioni: allo stesso modo di un singolo forno di nitrurazione degli ioni, in un ambiente vuoto, il forno è riempito di gas contenenti azoto, come azoto, ammoniaca, ecc.Applicando un campo elettrico di corrente continua tra l'anodo e il catodo, il gas contenente azoto viene ionizzato per produrre particelle cariche come gli ioni di azoto e gli elettroni per formare plasma.a velocità elevata di bombardamento della superficie del pezzo di lavoro metallico, in modo che la superficie del pezzo di lavoro si riscaldi, mentre gli ioni di azoto penetrano la superficie del metallo e si diffondono all'interno, reazione chimica con atomi metallici,con una larghezza superiore a 20 mm,.
• Funzionamento congiunto: nei forni di nitrurazione ionica combinati su larga scala, più corpi di forno possono essere combinati e funzionare insieme in base a requisiti di processo diversi.i primi corpi di forno possono essere impostati come fase di pre riscaldamento, il corpo del forno centrale per il trattamento delle nitruri e il corpo del forno posteriore per il raffreddamento o la temperazione e altri trattamenti successivi,in modo che il pezzo di lavoro possa completare l'intero processo di nitrurazione su una linea di produzione.

※ Parametri tecnici

• Dimensioni del forno: le dimensioni di un singolo forno sono di solito grandi, con un diametro di oltre 1000 mm e una profondità di oltre 2000 mm, per soddisfare le esigenze di trattamento di nitrurazione di pezzi di grande dimensione.Il numero di corpi di forno in tandem è generalmente di 3-10., che possono essere selezionati in base alla dimensione effettiva della produzione.
• Intervallo di temperatura: la temperatura di lavoro comune è generalmente compresa tra 500°C e 650°C e la temperatura di lavoro massima può raggiungere circa 700°C.che può soddisfare i requisiti di temperatura di nitrurazione ionica della maggior parte dei materiali metallici.
• Parametri dell'alimentazione: la tensione di uscita è generalmente regolabile continuamente da 0V a 1000V e la corrente di uscita varia a seconda del modello del dispositivo e del numero di corpi del forno.La corrente totale comune è compresa tra 500A-2000A, e la frequenza è di solito inferiore a 100 Hz.
• grado di vuoto: il grado di vuoto limite può generalmente raggiungere 10−1 pa-10 −3 Pa e il tasso di aumento della pressione è inferiore a 0,67 Pa/h,per garantire la stabilità dell'ambiente vuoto nel forno e fornire buone condizioni per la nitrurazione degli ioni.
• Flusso di gas: il flusso di gas contenente azoto in ciascun forno può essere controllato con precisione, di solito nell'intervallo 0L/H-1000L/h per soddisfare le esigenze dei diversi processi di nitrurazione.
• Pressione del gas: la pressione del gas di alimentazione è generalmente compresa tra 0,1 MPa e 0,5 MPa, per garantire che il gas possa essere distribuito uniformemente nel forno e in pieno contatto con il pezzo da lavorare.
• velocità di sollevamento: se il corpo del forno è dotato di coperchio di forno di tipo sollevamento, la velocità di sollevamento del coperchio di forno è generalmente compresa tra 5 cm e 20 cm al minuto,che può essere regolato in base alle esigenze reali.

※ Vantaggio di prestazione

• Migliorare l'efficienza della produzione: più corpi di forno funzionano contemporaneamente e la trasmissione automatica del pezzo di lavoro e il carico e scarico possono essere realizzati,che migliora notevolmente l'efficienza di produzione del trattamento con nitrurazione e può soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.
• Controllo ottimizzato del processo: ogni forno ha un sistema di controllo indipendente, che può essere regolato con precisione in base alle diverse esigenze del processo,per ottenere un controllo ottimale del processo di nitrurazione e migliorare la qualità e la consistenza dello strato di nitrurazione.
• Riduzione dei costi di produzione: condivisione del sistema ausiliario e della struttura complessiva del telaio, riduzione dell'impronta dell'attrezzatura e dei costi di investimento;L'aumento del grado di automazione ha anche ridotto i costi e l'intensità del lavoro.
• Flessibilità e adattabilità: in funzione del cambiamento dei compiti di produzione,la combinazione di parametri del corpo del forno e del processo può essere regolata in modo flessibile per adattarsi alle esigenze di trattamento dei nitruri di diversi tipi e dimensioni di pezzi da lavorare, migliorando la versatilità e l'adattabilità delle apparecchiature.

Parametro tecnico