Forni di nitrurazione agli ioni a grande scala per il trattamento termico industriale

※ Utilizzo dell'attrezzatura

I forni di nitrurazione ionica tandem su larga scala si riferiscono solitamente alla combinazione di più unità di forni di nitrurazione ionica per formare una struttura tandem, al fine di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala o la lavorazione simultanea di più pezzi.

※ Caratteristiche strutturali

· Progettazione con layout multi-forno: composto da un certo numero di corpi forno di nitrurazione ionica indipendenti disposti fianco a fianco, ogni corpo forno ha un sistema di controllo indipendente e un dispositivo di regolazione dei parametri di processo, in grado di eseguire lo stesso processo di nitrurazione o processi diversi contemporaneamente, migliorando l'efficienza e la flessibilità della produzione.

· Sistema ausiliario condiviso: dotato di sistema a vuoto condiviso, sistema di alimentazione dell'aria, sistema di raffreddamento e altre strutture ausiliarie per ridurre l'ingombro e i costi dell'attrezzatura e facilitare la gestione e la manutenzione centralizzate.

· Dispositivo di trasmissione automatica: è presente un dispositivo di trasmissione automatica del pezzo tra il corpo del forno, come un nastro trasportatore, un manipolatore, ecc., che può realizzare la trasmissione automatica e il carico e lo scarico del pezzo tra diversi corpi forno, migliorando il grado di automazione del processo di produzione e riducendo l'intervento manuale.

· Struttura del telaio complessivo: viene adottata una solida struttura del telaio complessivo per integrare ogni corpo forno e il sistema ausiliario per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura e facilitare l'installazione, il debug e il trasporto dell'attrezzatura.

※ Principio di funzionamento

· Principio della nitrurazione ionica: lo stesso di un singolo forno di nitrurazione ionica, in un ambiente sottovuoto, il forno viene riempito con gas contenenti azoto, come azoto, ammoniaca, ecc. Applicando un campo elettrico a corrente continua tra l'anodo e il catodo, il gas contenente azoto viene ionizzato per produrre particelle cariche come ioni azoto ed elettroni per formare plasma. Gli ioni azoto vengono accelerati sotto l'azione del campo elettrico, bombardando ad alta velocità la superficie del pezzo metallico, in modo che la superficie del pezzo si riscaldi, mentre gli ioni azoto penetrano nella superficie del metallo e si diffondono all'interno, reagendo chimicamente con gli atomi di metallo, formando uno strato di nitrurazione sulla superficie del metallo.

· Funzionamento congiunto: più corpi forno in forni di nitrurazione ionica combinati su larga scala possono essere combinati e lavorare insieme in base alle diverse esigenze del processo. Ad esempio, i primi corpi forno possono essere impostati come fase di preriscaldamento, il corpo forno centrale per il trattamento di nitrurazione e il corpo forno posteriore per il raffreddamento o la tempra e altri trattamenti successivi, in modo che il pezzo possa completare l'intero processo di nitrurazione su una linea di produzione.

※ Parametri tecnici

· Dimensioni del forno: le dimensioni di un singolo forno sono solitamente grandi, con un diametro di oltre 1000 mm e una profondità di oltre 2000 mm, per soddisfare le esigenze di trattamento di nitrurazione di pezzi di grandi dimensioni. Il numero di corpi forno tandem è generalmente 3-10, che può essere selezionato in base alla scala di produzione effettiva.

· Intervallo di temperatura: la temperatura di lavoro comune è generalmente compresa tra 500℃-650℃ e la temperatura di lavoro più alta può raggiungere circa 700℃, che può soddisfare i requisiti di temperatura di nitrurazione ionica della maggior parte dei materiali metallici.

· Parametri di alimentazione: la tensione di uscita è generalmente 0V-1000V continuamente regolabile e la corrente di uscita varia in base al modello del dispositivo e al numero di corpi forno. La corrente totale comune è compresa tra 500A-2000A e la frequenza è solitamente inferiore a 100Hz.

· Grado di vuoto: il grado di vuoto limite può solitamente raggiungere 10⁻¹ pa-10 ⁻³Pa e la velocità di aumento della pressione è inferiore a 0,67Pa/h, per garantire la stabilità dell'ambiente sottovuoto nel forno e fornire buone condizioni per la nitrurazione ionica.

· Portata del gas: la portata del gas contenente azoto in ogni forno può essere controllata con precisione, di solito nell'intervallo di 0L/ H-1000L /h per soddisfare le esigenze di diversi processi di nitrurazione.

· Pressione del gas: la pressione del gas di alimentazione è generalmente compresa tra 0,1 MPa-0,5 MPa, per garantire che il gas possa essere distribuito uniformemente nel forno e in pieno contatto con il pezzo.

· Velocità di sollevamento: se il corpo del forno è dotato di un coperchio del forno di tipo sollevamento, la velocità di sollevamento del coperchio del forno è generalmente compresa tra 5 cm-20 cm al minuto, che può essere regolata in base alle esigenze effettive.

※ Vantaggio di prestazioni

· Migliorare l'efficienza di produzione: più corpi forno lavorano contemporaneamente e possono essere realizzati la trasmissione automatica del pezzo e il carico e lo scarico, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione del trattamento di nitrurazione e può soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.

· Controllo del processo ottimizzato: ogni forno ha un sistema di controllo indipendente, che può essere regolato con precisione in base alle diverse esigenze del processo, in modo da ottenere un controllo ottimale del processo di nitrurazione e migliorare la qualità e la consistenza dello strato di nitrurazione.

· Ridurre i costi di produzione: condividere il sistema ausiliario e la struttura del telaio complessivo, ridurre l'ingombro e i costi di investimento dell'attrezzatura; Allo stesso tempo, l'aumento del grado di automazione ha anche ridotto i costi di manodopera e l'intensità del lavoro.

· Flessibilità e adattabilità: in base al cambiamento dei compiti di produzione, la combinazione del corpo del forno e dei parametri di processo può essere regolata in modo flessibile per adattarsi alle esigenze di trattamento del nitruro di diversi tipi e dimensioni di pezzi, migliorando la versatilità e l'adattabilità dell'attrezzatura.

Parametro tecnico