کوره های بزرگ تاندمی یون نایتریتی برای درمان حرارتی صنعتی

※ استفاده از تجهیزات

کوره های نیتراسیون یونی بزرگ مقیاس معمولاً به ترکیب چندین واحد کوره نیتراسیون یونی برای تشکیل یک ساختار سری اشاره دارد تا نیازهای تولید در مقیاس بزرگ یا پردازش همزمان چندین قطعه کار را برآورده کند.

※ ویژگی های ساختاری

• طراحی چیدمان چند کوره: متشکل از تعدادی بدنه کوره نیتراسیون یونی مستقل که در کنار هم چیده شده اند، هر بدنه کوره دارای سیستم کنترل مستقل و دستگاه تنظیم پارامتر فرآیند است، می تواند فرآیندهای نیتراسیون یکسان یا متفاوت را به طور همزمان انجام دهد، بهره وری و انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.
• سیستم کمکی مشترک: مجهز به سیستم خلاء مشترک، سیستم تامین هوا، سیستم خنک کننده و سایر تاسیسات کمکی برای کاهش ردپای تجهیزات و هزینه، و تسهیل مدیریت و نگهداری متمرکز.
• دستگاه انتقال خودکار: یک دستگاه انتقال خودکار قطعه کار بین بدنه کوره وجود دارد، مانند تسمه نقاله، ربات، و غیره، که می تواند انتقال خودکار و بارگیری و تخلیه قطعه کار بین بدنه های کوره مختلف را تحقق بخشد، درجه اتوماسیون فرآیند تولید را بهبود بخشد و مداخله دستی را کاهش دهد.
• ساختار قاب کلی: ساختار قاب کلی جامد برای ادغام هر بدنه کوره و سیستم کمکی برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات، و تسهیل نصب، اشکال زدایی و حمل و نقل تجهیزات اتخاذ شده است.

※ اصل کار

• اصل نیتراسیون یونی: مشابه کوره نیتراسیون یونی تک، در محیط خلاء، کوره با گازهای حاوی نیتروژن، مانند نیتروژن، آمونیاک و غیره پر می شود. با اعمال میدان الکتریکی جریان مستقیم بین آند و کاتد، گاز حاوی نیتروژن یونیزه می شود تا ذرات باردار مانند یون های نیتروژن و الکترون ها را برای تشکیل پلاسما تولید کند. یون های نیتروژن تحت عمل میدان الکتریکی شتاب می گیرند و با سرعت بالا به سطح قطعه کار فلزی برخورد می کنند، به طوری که سطح قطعه کار گرم می شود، در حالی که یون های نیتروژن به سطح فلز نفوذ کرده و به داخل آن پخش می شوند، با اتم های فلز واکنش شیمیایی می دهند و یک لایه نیتراسیون روی سطح فلز تشکیل می دهند.
• عملیات مشترک: بدنه های کوره متعدد در کوره های نیتراسیون یونی ترکیبی بزرگ مقیاس می توانند بر اساس نیازهای مختلف فرآیند ترکیب و با هم کار کنند. به عنوان مثال، چند بدنه کوره اول می توانند به عنوان مرحله پیش گرمایش، بدنه کوره میانی برای عملیات نیتراسیون، و بدنه کوره عقب برای خنک کننده یا تمپر و سایر عملیات بعدی تنظیم شوند، به طوری که قطعه کار می تواند کل فرآیند نیتراسیون را در یک خط تولید تکمیل کند.

※ پارامترهای فنی

• اندازه کوره: اندازه یک کوره منفرد معمولاً بزرگ است، با قطر بیش از 1000 میلی متر و عمق بیش از 2000 میلی متر، برای برآورده کردن نیازهای عملیات نیتراسیون قطعات کار بزرگ. تعداد بدنه های کوره سری معمولاً 3-10 است که می تواند بر اساس مقیاس تولید واقعی انتخاب شود.
• محدوده دما: دمای کار معمولاً بین 500 تا 650 درجه سانتیگراد است و بالاترین دمای کار می تواند به حدود 700 درجه سانتیگراد برسد که می تواند نیازهای دمای نیتراسیون یونی اکثر مواد فلزی را برآورده کند.
• پارامترهای منبع تغذیه: ولتاژ خروجی معمولاً 0 ولت تا 1000 ولت قابل تنظیم پیوسته است و جریان خروجی بسته به مدل دستگاه و تعداد بدنه های کوره متفاوت است. جریان کل معمول بین 500 آمپر تا 2000 آمپر است و فرکانس معمولاً کمتر از 100 هرتز است.
• درجه خلاء: درجه خلاء حد معمولاً می تواند به 10⁻¹ پاسکال تا 10⁻³ پاسکال برسد و نرخ افزایش فشار کمتر از 0.67 پاسکال بر ساعت است تا از پایداری محیط خلاء در کوره اطمینان حاصل شود و شرایط خوبی برای نیتراسیون یونی فراهم شود.
• نرخ جریان گاز: نرخ جریان گاز حاوی نیتروژن به هر کوره می تواند به طور دقیق کنترل شود، معمولاً در محدوده 0 لیتر بر ساعت تا 1000 لیتر بر ساعت برای برآورده کردن نیازهای فرآیندهای مختلف نیتراسیون.
• فشار گاز: فشار گاز تامین معمولاً بین 0.1 مگاپاسکال تا 0.5 مگاپاسکال است تا اطمینان حاصل شود که گاز می تواند به طور یکنواخت در کوره توزیع شده و به طور کامل با قطعه کار در تماس باشد.
• سرعت بالابری: اگر بدنه کوره مجهز به درب کوره بالابر باشد، سرعت بالابری درب کوره معمولاً بین 5 سانتی متر تا 20 سانتی متر در دقیقه است که می تواند بر اساس نیازهای واقعی تنظیم شود.

※ مزیت عملکرد

• بهبود بهره وری تولید: بدنه های کوره متعدد به طور همزمان کار می کنند و انتقال خودکار قطعه کار و بارگیری و تخلیه قابل تحقق است که بهره وری تولید عملیات نیتراسیون را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.
• کنترل فرآیند بهینه شده: هر کوره دارای سیستم کنترل مستقل است که می تواند به طور دقیق بر اساس نیازهای مختلف فرآیند تنظیم شود تا به کنترل بهینه فرآیند نیتراسیون و بهبود کیفیت و سازگاری لایه نیتراسیون دست یابد.
• کاهش هزینه های تولید: اشتراک گذاری سیستم کمکی و ساختار قاب کلی، ردپای تجهیزات و هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهد؛ در عین حال، افزایش درجه اتوماسیون نیز هزینه های نیروی کار و شدت کار را کاهش داده است.
• انعطاف پذیری و سازگاری: بر اساس تغییر وظایف تولید، ترکیب بدنه کوره و پارامترهای فرآیند می تواند به طور انعطاف پذیر تنظیم شود تا با نیازهای عملیات نیتراسیون انواع و اندازه های مختلف قطعات کار سازگار شود و تطبیق پذیری و سازگاری تجهیزات را بهبود بخشد.

پارامتر فنی