Крупномасштабные тандемные нитрирующие ионные печи для промышленной тепловой обработки

※ Использование оборудования

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Структурные особенности

· конструкция многопечи: состоит из нескольких независимых корпусов ионно-нитрирующих печей, расположенных бок о бок,Каждый корпус печи имеет независимую систему управления и устройство регулировки параметров процесса., могут одновременно выполнять один и тот же или разные процессы нитрирования, повышать эффективность и гибкость производства.

· Общая вспомогательная система: оснащена общей вакуумной системой, системой подачи воздуха, системой охлаждения и другими вспомогательными устройствами для сокращения затрат и затрат на оборудование,и облегчить централизованное управление и обслуживание.

· Автоматическое устройство передачи: между корпусом печи есть автоматическое устройство передачи заготовки, такое как конвейер, манипулятор и т.д.,который может реализовать автоматическую передачу и загрузку и разгрузку рабочей части между различными телами печи, улучшить степень автоматизации производственного процесса и сократить ручное вмешательство.

· Общая структура рамы: твердая общая структура рамы используется для интеграции каждого корпуса печи и вспомогательной системы для обеспечения стабильности и надежности оборудования,и облегчить установку, отладки и транспортировки оборудования.

※ Принцип работы

· Принцип нитрирования ионов: как и печь для нитрирования единичных ионов, в вакуумной среде печь заполняется газами, содержащими азот, такими как азот, аммиак и т.д.Применение постоянного электрического поля между анодом и катодом, содержащий азот газ ионизируется, чтобы произвести заряженные частицы, такие как ионы азота и электроны для образования плазмы.высокоскоростное бомбардирование поверхности металлической заготовки, так что поверхность заготовки нагревается, в то время как ионы азота проникают в металлическую поверхность и распространяются внутрь, химическая реакция с атомами металла,образующий нитрирующий слой на металлической поверхности.

· Совместная работа: в крупномасштабных комбинированных ионных нитрирующих печах можно объединить несколько корпусов печи и работать вместе в соответствии с различными требованиями процесса.первые несколько корпусов печи могут быть установлены в качестве стадии предварительного нагрева, средний корпус печи для обработки нитридами и задний корпус печи для охлаждения или закаливания и другой последующей обработки,так что заготовка может завершить весь процесс нитрирования на производственной линии.

※ Технические параметры

· Размер печи: размеры одной печи обычно большие, с диаметром более 1000 мм и глубиной более 2000 мм, чтобы удовлетворить потребности в обработке нитридами больших деталей.Количество корпусов тандемных печей обычно составляет 3-10, которые могут быть выбраны в соответствии с фактическим масштабом производства.

· Температурный диапазон: общая рабочая температура обычно составляет от 500°C до 650°C, а самая высокая рабочая температура может достигать около 700°C,который может отвечать требованиям температуры нитрирования ионов большинства металлических материалов.

· Параметры питания: Выходное напряжение, как правило, непрерывно регулируется от 0 до 1000 В, а выходной ток варьируется в зависимости от модели устройства и количества корпусов печи.Общий общий ток составляет от 500A до 2000A, а частота обычно ниже 100 Гц.

· степень вакуума: предельная степень вакуума обычно может достигать 10−1 Pa-10 −3 Pa, а скорость повышения давления менее 0,67 Pa/h,для обеспечения стабильности вакуумной среды в печи и обеспечения хороших условий для нитрирования ионов.

· Скорость потока газа: скорость потока содержащего азот газа в каждую печь может быть точно контролирована, как правило, в диапазоне 0L/H-1000L/h для удовлетворения потребностей различных процессов нитридации.

· Давление газа: давление подающего газа обычно составляет от 0,1 до 0,5 МПа, чтобы обеспечить равномерное распределение газа в печи и в полном контакте с заготовкой.

· скорость подъема: если корпус печи оборудован крышкой печи подъемного типа, скорость подъема крышки печи обычно составляет от 5 до 20 см в минуту;который может быть скорректирован в соответствии с фактическими потребностями.

※ Преимущество производительности

· повышение эффективности производства: одновременно работают несколько корпусов печи, и может быть реализована автоматическая передача и погрузка и выгрузка заготовки;который значительно повышает эффективность производства обработки нитридами и может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

· Оптимизированное управление процессом: каждая печь имеет независимую систему управления, которая может быть точно регулирована в соответствии с различными требованиями процесса,для достижения оптимального контроля процесса нитрирования и улучшения качества и консистенции нитрирующего слоя.

· Сокращение производственных затрат: совместная вспомогательная система и общая структура рамы, сокращение затрат на оборудование и инвестиционные расходы.Повышенная степень автоматизации также снизила затраты на рабочую силу и интенсивность труда.

· Гибкость и адаптивность: в зависимости от изменения производственных задач,комбинация параметров тела печи и процесса может быть гибко регулирована для адаптации к нуждам обработки нитридами различных типов и размеров деталей, улучшая универсальность и адаптивность оборудования.

Технический параметр