Крупномасштабные тандемные нитрирующие ионные печи для промышленной тепловой обработки

※ Использование оборудования

Крупномасштабные тандемные печи для ионного азотирования обычно представляют собой комбинацию нескольких блоков ионного азотирования, образующих тандемную структуру для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства или одновременной обработки нескольких заготовок.

※ Структурные особенности

• Многопечная компоновка: состоит из ряда независимых корпусов ионного азотирования, расположенных бок о бок, каждый корпус имеет независимую систему управления и устройство регулировки технологических параметров, может одновременно выполнять одинаковый или различный процесс азотирования, повышая эффективность и гибкость производства.
• Общая вспомогательная система: Оснащена общей вакуумной системой, системой подачи воздуха, системой охлаждения и другими вспомогательными устройствами для уменьшения занимаемой площади и стоимости оборудования, а также для облегчения централизованного управления и обслуживания.
• Автоматическое устройство передачи: Между корпусами печей имеется автоматическое устройство передачи заготовок, такое как конвейерная лента, манипулятор и т. д., которое может осуществлять автоматическую передачу и загрузку/выгрузку заготовок между различными корпусами печей, повышая степень автоматизации производственного процесса и снижая ручное вмешательство.
• Общая рамная конструкция: Используется прочная общая рамная конструкция для интеграции каждого корпуса печи и вспомогательных систем для обеспечения стабильности и надежности оборудования, а также для облегчения установки, отладки и транспортировки оборудования.

※ Принцип работы

• Принцип ионного азотирования: Аналогичен принципу работы одиночной печи для ионного азотирования. В вакуумной среде печь заполняется азотсодержащими газами, такими как азот, аммиак и т. д. При подаче постоянного электрического поля между анодом и катодом азотсодержащий газ ионизируется с образованием заряженных частиц, таких как ионы азота и электроны, образуя плазму. Ионы азота ускоряются под действием электрического поля, высокоскоростно бомбардируя поверхность металлической заготовки, вызывая нагрев поверхности заготовки, в то время как ионы азота проникают в металлическую поверхность и распространяются внутрь, вступая в химическую реакцию с атомами металла, образуя азотированный слой на поверхности металла.
• Совместная работа: Несколько корпусов печей в крупномасштабных комбинированных печах для ионного азотирования могут быть объединены и работать совместно в соответствии с различными технологическими требованиями. Например, первые несколько корпусов печей могут быть установлены как стадия предварительного нагрева, средний корпус печи для азотирования, а задний корпус печи для охлаждения или отпуска и другой последующей обработки, так что заготовка может завершить весь процесс азотирования на производственной линии.

※ Технические параметры

• Размер печи: Размер одной печи обычно большой, диаметром более 1000 мм и глубиной более 2000 мм, для удовлетворения потребностей в азотировании крупных заготовок. Количество тандемных корпусов печей обычно составляет от 3 до 10, что может быть выбрано в зависимости от фактического масштаба производства.
• Диапазон температур: Обычная рабочая температура обычно составляет от 500℃ до 650℃, а максимальная рабочая температура может достигать около 700℃, что соответствует требованиям к температуре ионного азотирования большинства металлических материалов.
• Параметры источника питания: Выходное напряжение обычно непрерывно регулируется в диапазоне от 0 В до 1000 В, а выходной ток варьируется в зависимости от модели устройства и количества корпусов печей. Общий ток обычно составляет от 500 А до 2000 А, а частота обычно ниже 100 Гц.
• Вакуум: Предельный вакуум обычно может достигать 10⁻¹ Па - 10⁻³ Па, а скорость повышения давления составляет менее 0,67 Па/ч, чтобы обеспечить стабильность вакуумной среды в печи и создать хорошие условия для ионного азотирования.
• Расход газа: Расход азотсодержащего газа, поступающего в каждую печь, может быть точно отрегулирован, обычно в диапазоне от 0 л/ч до 1000 л/ч, для удовлетворения потребностей различных процессов азотирования.
• Давление газа: Давление подаваемого газа обычно составляет от 0,1 МПа до 0,5 МПа, чтобы обеспечить равномерное распределение газа в печи и полный контакт с заготовкой.
• Скорость подъема: Если корпус печи оснащен подъемной крышкой, скорость подъема крышки обычно составляет от 5 см до 20 см в минуту, что может быть отрегулировано в соответствии с фактическими потребностями.

※ Преимущества в производительности

• Повышение эффективности производства: одновременная работа нескольких корпусов печей и возможность автоматической передачи и загрузки/выгрузки заготовок значительно повышают эффективность производства азотирования и могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
• Оптимизированное управление процессом: Каждая печь имеет независимую систему управления, которая может быть точно настроена в соответствии с различными технологическими требованиями, чтобы обеспечить оптимальное управление процессом азотирования и улучшить качество и однородность азотированного слоя.
• Снижение производственных затрат: общая вспомогательная система и общая рамная конструкция уменьшают занимаемую площадь и инвестиционные затраты; В то же время повышенная степень автоматизации также снизила затраты на рабочую силу и трудоемкость.
• Гибкость и адаптивность: в зависимости от изменения производственных задач, комбинация корпусов печей и технологических параметров может быть гибко настроена для адаптации к потребностям азотирования заготовок различных типов и размеров, повышая универсальность и адаптивность оборудования.

Технические параметры