Hornos de nitruración de iones en tándem a gran escala para tratamiento térmico industrial

※ Uso del equipo

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Características estructurales

• diseño de horno multihorno: compuesto por una serie de cuerpos de horno de nitruración de iones independientes dispuestos uno al lado del otro,cada cuerpo de horno tiene un sistema de control independiente y un dispositivo de ajuste de parámetros de proceso, puede llevar a cabo el mismo o diferente proceso de nitruración al mismo tiempo, mejorar la eficiencia y la flexibilidad de la producción.

· Sistema auxiliar compartido: Equipado con un sistema de vacío compartido, un sistema de suministro de aire, un sistema de refrigeración y otras instalaciones auxiliares para reducir la huella y el coste del equipo,y facilitar la gestión y el mantenimiento centralizados.

· Dispositivo de transmisión automática: entre el cuerpo del horno hay un dispositivo de transmisión automática de la pieza de trabajo, como una cinta transportadora, un manipulador, etc.que puede realizar la transmisión automática y la carga y descarga de la pieza de trabajo entre diferentes cuerpos del horno, mejorar el grado de automatización del proceso de producción y reducir la intervención manual.

· Estructura general del marco: se adopta la estructura de marco general sólida para integrar cada cuerpo del horno y el sistema auxiliar para garantizar la estabilidad y fiabilidad del equipo,y facilitar la instalación, depuración y transporte del equipo.

※ Principio de trabajo

· Principio de nitruración iónica: al igual que un horno de nitruración iónica, en un ambiente de vacío, el horno se llena de gases que contienen nitrógeno, como nitrógeno, amoníaco, etc.Aplicando un campo eléctrico de corriente continua entre el ánodo y el cátodo, el gas que contiene nitrógeno se ioniza para producir partículas cargadas como iones de nitrógeno y electrones para formar plasma.Bombardeo de alta velocidad de la superficie de la pieza de trabajo metálica, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se calienta, mientras que los iones de nitrógeno penetran en la superficie del metal y se propagan hacia el interior, reacción química con átomos de metal,con un contenido de nitruro superior a 10%, pero no superior a 50%.

• Funcionamiento conjunto: en los hornos combinados de nitruración iónica a gran escala, pueden combinarse varios cuerpos de horno y trabajar juntos de acuerdo con diferentes requisitos de proceso.los primeros cuerpos de horno pueden ser establecidos como la etapa de precalentamiento, el cuerpo del horno medio para el tratamiento de nitruración y el cuerpo del horno trasero para el enfriamiento o templado y otro tratamiento posterior,para que la pieza pueda completar todo el proceso de nitruración en una línea de producción.

※ Parámetros técnicos

· Tamaño del horno: el tamaño de un solo horno suele ser grande, con un diámetro superior a 1000 mm y una profundidad superior a 2000 mm, para satisfacer las necesidades de tratamiento de nitruración de piezas de trabajo grandes.El número de cuerpos de horno tándem es generalmente de 3 a 10, que puede seleccionarse de acuerdo con la escala de producción real.

· Rango de temperaturas: La temperatura de trabajo común se sitúa generalmente entre 500°C y 650°C, y la temperatura de trabajo más alta puede alcanzar los 700°C.que puede satisfacer los requisitos de temperatura de nitruración iónica de la mayoría de los materiales metálicos.

· Parámetros de la fuente de alimentación: la tensión de salida es generalmente de 0-1000 V ajustable continuamente, y la corriente de salida varía según el modelo del dispositivo y el número de cuerpos del horno.La corriente total común es de entre 500A-2000A, y la frecuencia suele estar por debajo de 100 Hz.

· grado de vacío: el grado de vacío límite puede alcanzar generalmente 10−1 pa-10−3 Pa, y la tasa de aumento de presión es inferior a 0,67 Pa/h,para garantizar la estabilidad del ambiente de vacío en el horno y proporcionar buenas condiciones para la nitruración iónica.

· Flujo de gas: El caudal de gas que contiene nitrógeno en cada horno puede controlarse con precisión, generalmente en el rango de 0 L/H-1000 L/h para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de nitruración.

· Presión del gas: la presión del gas de suministro se sitúa generalmente entre 0,1MPa y 0,5MPa, para garantizar que el gas pueda distribuirse uniformemente en el horno y en pleno contacto con la pieza de trabajo.

· velocidad de elevación: si el cuerpo del horno está equipado con una cubierta de horno de tipo elevador, la velocidad de elevación de la cubierta del horno se sitúa generalmente entre 5 cm y 20 cm por minuto,que puede ajustarse según las necesidades reales.

※ Ventaja de rendimiento

· Mejorar la eficiencia de la producción: se pueden realizar múltiples cuerpos de horno al mismo tiempo y se puede realizar la transmisión automática de la pieza de trabajo y la carga y descarga automáticas;que mejora en gran medida la eficiencia de producción del tratamiento de nitruración y puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.

· Control del proceso optimizado: cada horno dispone de un sistema de control independiente, que puede ajustarse con precisión según los diferentes requisitos del proceso,para lograr un control óptimo del proceso de nitruración y mejorar la calidad y la consistencia de la capa de nitruración.

· Reducir los costes de producción: compartir el sistema auxiliar y la estructura general del marco, reducir la huella del equipo y los costes de inversión;El aumento del grado de automatización también ha reducido los costos laborales y la intensidad de trabajo.

· Flexibilidad y adaptabilidad: según el cambio de tareas de producción,la combinación de parámetros del cuerpo del horno y del proceso puede ajustarse de manera flexible para adaptarse a las necesidades de tratamiento de nitruro de diferentes tipos y tamaños de piezas de trabajo, mejorando la versatilidad y la adaptabilidad del equipo.

Parámetro técnico