औद्योगिक ताप उपचार के लिए बड़े पैमाने पर टैंडेम आयन नाइट्राइडिंग भट्टियाँ

※ उपकरण उपयोग

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ संरचनात्मक विशेषताएं

· बहु-चूल्हे के लिए डिजाइनः कई स्वतंत्र आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी शरीर के साथ-साथ व्यवस्थित से मिलकर,प्रत्येक भट्ठी शरीर में एक स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन उपकरण है, एक ही समय में एक ही या अलग नाइट्राइडिंग प्रक्रिया कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और लचीलापन में सुधार कर सकते हैं।

· साझा सहायक प्रणालीः उपकरण पदचिह्न और लागत को कम करने के लिए साझा वैक्यूम प्रणाली, वायु आपूर्ति प्रणाली, शीतलन प्रणाली और अन्य सहायक सुविधाओं से सुसज्जित,और केंद्रीकृत प्रबंधन और रखरखाव की सुविधा.

· स्वचालित ट्रांसमिशन डिवाइसः भट्ठी के शरीर के बीच एक स्वचालित वर्कपीस ट्रांसमिशन डिवाइस है, जैसे कि कन्वेयर बेल्ट, मैनिपुलेटर, आदि।जो विभिन्न भट्ठी निकायों के बीच स्वचालित ट्रांसमिशन और लोडिंग और वर्कपीस के अनलोडिंग का एहसास कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री में सुधार और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करें।

· समग्र फ्रेम संरचनाः उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भट्ठी शरीर और सहायक प्रणाली को एकीकृत करने के लिए ठोस समग्र फ्रेम संरचना को अपनाया जाता है,और स्थापना की सुविधा, डिबगिंग और उपकरण का परिवहन।

※ कामकाजी सिद्धांत

आयन नाइट्राइडिंग का सिद्धांत: एक एकल आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी के समान, एक निर्वात वातावरण में, भट्ठी नाइट्रोजन युक्त गैसों, जैसे नाइट्रोजन, अमोनिया, आदि से भरी होती है।एनोड और कैथोड के बीच एक सीधी धारा विद्युत क्षेत्र लागू करकेनाइट्रोजन युक्त गैस को आयनित करके नाइट्रोजन आयनों और इलेक्ट्रॉनों जैसे आवेशित कणों का उत्पादन किया जाता है जिससे प्लाज्मा बनता है। नाइट्रोजन आयनों को विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत त्वरित किया जाता है,धातु के काम के टुकड़े की सतह पर उच्च गति से बमबारी, ताकि काम के टुकड़े की सतह गर्म हो, जबकि नाइट्रोजन आयन धातु की सतह में प्रवेश करते हैं और आंतरिक भाग में फैलते हैं, धातु परमाणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया,धातु की सतह पर एक नाइट्राइडिंग परत बनाने वाला.

• संयुक्त संचालन: बड़े पैमाने पर संयुक्त आयन नाइट्राइडिंग भट्टियों में कई भट्ठी निकायों को संयुक्त किया जा सकता है और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार एक साथ काम कर सकते हैं।पहले कुछ भट्ठी निकायों प्रीहीटिंग चरण के रूप में सेट किया जा सकता है, नाइट्राइडिंग उपचार के लिए मध्य भट्ठी शरीर, और शीतलन या टेम्परिंग और अन्य बाद के उपचार के लिए पीछे भट्ठी शरीर,ताकि वर्कपीस उत्पादन लाइन पर पूरी नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को पूरा कर सके.

※ तकनीकी पैरामीटर

भट्ठी का आकारः एक भट्ठी का आकार आमतौर पर बड़ा होता है, जिसका व्यास 1000 मिमी से अधिक और गहराई 2000 मिमी से अधिक होती है, ताकि बड़े वर्कपीस की नाइट्राइडिंग उपचार आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।टैंडेम भट्ठी निकायों की संख्या आम तौर पर 3-10 है, जिसे वास्तविक उत्पादन पैमाने के अनुसार चुना जा सकता है।

तापमान सीमाः सामान्य कार्य तापमान आम तौर पर 500°C-650°C के बीच होता है और उच्चतम कार्य तापमान लगभग 700°C तक पहुंच सकता है।जो अधिकांश धातु सामग्री के आयन नाइट्राइडिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.

बिजली आपूर्ति पैरामीटरः आउटपुट वोल्टेज आम तौर पर 0V-1000V निरंतर समायोज्य है, और आउटपुट करंट डिवाइस मॉडल और भट्ठी निकायों की संख्या के अनुसार भिन्न होता है।सामान्य कुल धारा 500A-2000A के बीच है, और आवृत्ति आमतौर पर 100 हर्ट्ज से नीचे होती है।

वैक्यूम डिग्रीः सीमा वैक्यूम डिग्री आमतौर पर 10−1pa-10−3Pa तक पहुंच सकती है, और दबाव वृद्धि दर 0.67Pa/h से कम है,भट्ठी में वैक्यूम वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करने और आयन नाइट्राइडिंग के लिए अच्छी स्थिति प्रदान करने के लिए.

· गैस प्रवाह दरः नाइट्रोजन युक्त गैस के प्रवाह दर को प्रत्येक भट्ठी में सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, आमतौर पर 0L/H-1000L/h के दायरे में विभिन्न नाइट्रिडेशन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए।

गैस का दबावः आपूर्ति गैस का दबाव आम तौर पर 0.1MPa-0.5MPa के बीच होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैस को भट्ठी में समान रूप से वितरित किया जा सके और वर्कपीस के साथ पूर्ण संपर्क में हो।

· उठाने की गतिः यदि भट्टी के शरीर में उठाने वाले प्रकार के भट्टी के ढक्कन से लैस है, तो भट्टी के ढक्कन की उठाने की गति आम तौर पर 5 से 20 सेमी प्रति मिनट के बीच होती है।जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.

※ प्रदर्शन लाभ

उत्पादन दक्षता में सुधारः एक ही समय में कई भट्ठी निकाय काम करते हैं, और स्वचालित वर्कपीस ट्रांसमिशन और लोडिंग और अनलोडिंग को महसूस किया जा सकता है,जो नाइट्राइडिंग उपचार की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है.

· अनुकूलित प्रक्रिया नियंत्रणः प्रत्येक भट्ठी में एक स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली होती है, जिसे विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।ताकि नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का इष्टतम नियंत्रण प्राप्त हो सके और नाइट्राइडिंग परत की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार हो सके.

· उत्पादन लागत को कम करेंः सहायक प्रणाली और समग्र फ्रेम संरचना को साझा करें, उपकरण पदचिह्न और निवेश लागत को कम करें;स्वचालन की बढ़ी हुई डिग्री ने श्रम लागत और श्रम तीव्रता को भी कम कर दिया है.

लचीलापन और अनुकूलन क्षमताः उत्पादन कार्यों के परिवर्तन के अनुसार,भट्ठी शरीर और प्रक्रिया मापदंडों के संयोजन को विभिन्न प्रकार और आकार के वर्कपीस के नाइट्राइड उपचार की जरूरतों के अनुकूल लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन क्षमता में सुधार।

तकनीकी पैरामीटर