औद्योगिक ताप उपचार के लिए बड़े पैमाने पर टैंडेम आयन नाइट्राइडिंग भट्टियाँ

※ उपकरण का उपयोग

बड़े पैमाने पर टेंडेम आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस आमतौर पर कई आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस इकाइयों के संयोजन को टेंडेम संरचना बनाने के लिए संदर्भित करते हैं ताकि बड़े पैमाने पर उत्पादन या कई वर्कपीस के एक साथ प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा किया जा सके।

※ संरचनात्मक विशेषताएं

• मल्टी-फर्नेस लेआउट डिज़ाइन: कई स्वतंत्र आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस बॉडी से बना होता है जो अगल-बगल व्यवस्थित होते हैं, प्रत्येक फर्नेस बॉडी में एक स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन उपकरण होता है, जो एक ही समय में समान या विभिन्न नाइट्राइडिंग प्रक्रियाएं कर सकता है, उत्पादन दक्षता और लचीलेपन में सुधार करता है।
• साझा सहायक प्रणाली: उपकरण के पदचिह्न और लागत को कम करने और केंद्रीकृत प्रबंधन और रखरखाव की सुविधा के लिए साझा वैक्यूम सिस्टम, वायु आपूर्ति प्रणाली, शीतलन प्रणाली और अन्य सहायक सुविधाओं से सुसज्जित।
• स्वचालित ट्रांसमिशन डिवाइस: फर्नेस बॉडी के बीच एक स्वचालित वर्कपीस ट्रांसमिशन डिवाइस होता है, जैसे कन्वेयर बेल्ट, मैनिपुलेटर, आदि, जो विभिन्न फर्नेस बॉडी के बीच वर्कपीस के स्वचालित ट्रांसमिशन और लोडिंग और अनलोडिंग को महसूस कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री में सुधार कर सकता है और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है।
• समग्र फ्रेम संरचना: प्रत्येक फर्नेस बॉडी और सहायक प्रणाली को एकीकृत करने के लिए ठोस समग्र फ्रेम संरचना को अपनाया जाता है ताकि उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके, और उपकरण की स्थापना, डिबगिंग और परिवहन की सुविधा हो सके।

※ कार्य सिद्धांत

• आयन नाइट्राइडिंग का सिद्धांत: एकल आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस के समान, एक वैक्यूम वातावरण में, फर्नेस को नाइट्रोजन युक्त गैसों, जैसे नाइट्रोजन, अमोनिया, आदि से भरा जाता है। एनोड और कैथोड के बीच एक प्रत्यक्ष वर्तमान विद्युत क्षेत्र लागू करके, नाइट्रोजन युक्त गैस को आयनित किया जाता है ताकि चार्ज किए गए कण जैसे नाइट्रोजन आयन और इलेक्ट्रॉन प्लाज्मा बना सकें। नाइट्रोजन आयनों को विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत त्वरित किया जाता है, धातु वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से बमबारी की जाती है, जिससे वर्कपीस की सतह गर्म हो जाती है, जबकि नाइट्रोजन आयन धातु की सतह में प्रवेश करते हैं और अंदर फैलते हैं, धातु परमाणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं, धातु की सतह पर एक नाइट्राइडिंग परत बनाते हैं।
• संयुक्त संचालन: बड़े पैमाने पर संयुक्त आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस में कई फर्नेस बॉडी को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ा और एक साथ काम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पहले कुछ फर्नेस बॉडी को प्रीहीटिंग स्टेज के रूप में सेट किया जा सकता है, मध्य फर्नेस बॉडी को नाइट्राइडिंग उपचार के लिए, और पीछे की फर्नेस बॉडी को कूलिंग या टेम्परिंग और अन्य बाद के उपचार के लिए, ताकि वर्कपीस एक उत्पादन लाइन पर पूरी नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को पूरा कर सके।

※ तकनीकी पैरामीटर

• फर्नेस का आकार: एक एकल फर्नेस का आकार आमतौर पर बड़ा होता है, जिसका व्यास 1000 मिमी से अधिक और गहराई 2000 मिमी से अधिक होती है, ताकि बड़े वर्कपीस की नाइट्राइडिंग उपचार की जरूरतों को पूरा किया जा सके। टेंडेम फर्नेस बॉडी की संख्या आम तौर पर 3-10 होती है, जिसे वास्तविक उत्पादन पैमाने के अनुसार चुना जा सकता है।
• तापमान सीमा: सामान्य कार्य तापमान आम तौर पर 500℃-650℃ के बीच होता है, और उच्चतम कार्य तापमान लगभग 700℃ तक पहुंच सकता है, जो अधिकांश धातु सामग्री की आयन नाइट्राइडिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
• बिजली आपूर्ति पैरामीटर: आउटपुट वोल्टेज आम तौर पर 0V-1000V लगातार समायोज्य होता है, और आउटपुट करंट डिवाइस मॉडल और फर्नेस बॉडी की संख्या के अनुसार भिन्न होता है। सामान्य कुल करंट 500A-2000A के बीच होता है, और आवृत्ति आमतौर पर 100Hz से नीचे होती है।
• वैक्यूम डिग्री: सीमा वैक्यूम डिग्री आमतौर पर 10⁻¹ pa-10 ⁻³Pa तक पहुंच सकती है, और दबाव वृद्धि दर 0.67Pa/h से कम होती है, ताकि फर्नेस में वैक्यूम वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित हो सके और आयन नाइट्राइडिंग के लिए अच्छी स्थिति प्रदान की जा सके।
• गैस प्रवाह दर: प्रत्येक फर्नेस में नाइट्रोजन युक्त गैस की प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, आमतौर पर 0L/ H-1000L /h की सीमा में विभिन्न नाइट्रेशन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
• गैस दबाव: आपूर्ति गैस दबाव आम तौर पर 0.1MPa-0.5MPa के बीच होता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस फर्नेस में समान रूप से वितरित हो सके और वर्कपीस के साथ पूरी तरह से संपर्क में रहे।
• उठाने की गति: यदि फर्नेस बॉडी को लिफ्टिंग टाइप फर्नेस कवर से सुसज्जित किया गया है, तो फर्नेस कवर की उठाने की गति आम तौर पर प्रति मिनट 5 सेमी-20 सेमी के बीच होती है, जिसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

※ प्रदर्शन लाभ

• उत्पादन दक्षता में सुधार: कई फर्नेस बॉडी एक साथ काम करती हैं, और स्वचालित वर्कपीस ट्रांसमिशन और लोडिंग और अनलोडिंग को महसूस किया जा सकता है, जो नाइट्राइडिंग उपचार की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
• अनुकूलित प्रक्रिया नियंत्रण: प्रत्येक फर्नेस में एक स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली होती है, जिसे विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का इष्टतम नियंत्रण प्राप्त किया जा सके और नाइट्राइडिंग परत की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार किया जा सके।
• उत्पादन लागत कम करें: सहायक प्रणाली और समग्र फ्रेम संरचना साझा करें, उपकरण के पदचिह्न और निवेश लागत को कम करें; साथ ही, स्वचालन की बढ़ी हुई डिग्री ने श्रम लागत और श्रम तीव्रता को भी कम किया है।
• लचीलापन और अनुकूलनशीलता: उत्पादन कार्यों में परिवर्तन के अनुसार, फर्नेस बॉडी और प्रक्रिया मापदंडों के संयोजन को विभिन्न प्रकार और आकारों के वर्कपीस की नाइट्राइड उपचार की जरूरतों के अनुकूल बनाने के लिए लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता में सुधार होता है।

तकनीकी पैरामीटर