أفران النترات الايونية المتوازية واسعة النطاق لمعالجة الحرارة الصناعية

※ استخدام المعدات

تشير أفران النيتردة الأيونية المتتالية واسعة النطاق عادةً إلى الجمع بين وحدات متعددة من أفران النيتردة الأيونية لتشكيل هيكل متتالي لتلبية احتياجات الإنتاج واسع النطاق أو المعالجة المتزامنة لقطع العمل المتعددة.

※ الميزات الهيكلية

· تصميم تخطيط متعدد الأفران: يتكون من عدد من أجسام أفران النيتردة الأيونية المستقلة مرتبة جنبًا إلى جنب، ولكل جسم فرن نظام تحكم مستقل وجهاز تعديل معلمات العملية، ويمكنه إجراء نفس عملية النيتردة أو عمليات مختلفة في نفس الوقت، وتحسين كفاءة الإنتاج والمرونة.

· نظام مساعد مشترك: مجهز بنظام فراغ مشترك، ونظام إمداد الهواء، ونظام التبريد وغيرها من المرافق المساعدة لتقليل مساحة المعدات والتكلفة، وتسهيل الإدارة والصيانة المركزية.

· جهاز نقل أوتوماتيكي: يوجد جهاز نقل قطعة عمل أوتوماتيكي بين جسم الفرن، مثل الحزام الناقل، والذراع الآلية، وما إلى ذلك، والذي يمكنه تحقيق النقل الأوتوماتيكي وتحميل وتفريغ قطعة العمل بين أجسام الأفران المختلفة، وتحسين درجة أتمتة عملية الإنتاج وتقليل التدخل اليدوي.

· هيكل الإطار العام: يتم اعتماد هيكل الإطار العام الصلب لدمج كل جسم فرن ونظام مساعد لضمان استقرار وموثوقية المعدات، وتسهيل تركيب المعدات وتصحيحها ونقلها.

※ مبدأ العمل

· مبدأ النيتردة الأيونية: نفس فرن النيتردة الأيوني الفردي، في بيئة فراغ، يملأ الفرن بالغازات المحتوية على النيتروجين، مثل النيتروجين والأمونيا، وما إلى ذلك. عن طريق تطبيق مجال كهربائي للتيار المباشر بين القطب الموجب والكاثود، يتم تأيين الغاز المحتوي على النيتروجين لإنتاج جسيمات مشحونة مثل أيونات النيتروجين والإلكترونات لتشكيل البلازما. تتسارع أيونات النيتروجين تحت تأثير المجال الكهربائي، وتقصف سطح قطعة العمل المعدنية بسرعة عالية، بحيث يسخن سطح قطعة العمل، بينما تخترق أيونات النيتروجين سطح المعدن وتنتشر إلى الداخل، وتتفاعل كيميائيًا مع الذرات المعدنية، وتشكل طبقة نيتردة على السطح المعدني.

· التشغيل المشترك: يمكن دمج أجسام الأفران المتعددة في أفران النيتردة الأيونية المدمجة واسعة النطاق والعمل معًا وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة. على سبيل المثال، يمكن تعيين أجسام الأفران القليلة الأولى كمرحلة ما قبل التسخين، وجسم الفرن الأوسط للمعالجة بالنيتردة، وجسم الفرن الخلفي للتبريد أو التهدئة وغيرها من المعالجات اللاحقة، بحيث يمكن لقطعة العمل إكمال عملية النيتردة بأكملها على خط إنتاج.

※ المعايير الفنية

· حجم الفرن: عادةً ما يكون حجم الفرن الواحد كبيرًا، بقطر يزيد عن 1000 مم وعمق يزيد عن 2000 مم، لتلبية احتياجات معالجة النيتردة لقطع العمل الكبيرة. يبلغ عدد أجسام الأفران المتتالية بشكل عام 3-10، والتي يمكن تحديدها وفقًا لمقياس الإنتاج الفعلي.

· نطاق درجة الحرارة: درجة حرارة التشغيل الشائعة هي عمومًا بين 500℃-650℃، ويمكن أن تصل أعلى درجة حرارة تشغيل إلى حوالي 700℃، والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة حرارة النيتردة الأيونية لمعظم المواد المعدنية.

· معلمات إمداد الطاقة: الجهد الناتج قابل للتعديل بشكل مستمر بشكل عام 0V-1000V، ويتغير التيار الناتج وفقًا لطراز الجهاز وعدد أجسام الأفران. يقع التيار الإجمالي الشائع بين 500A-2000A، وعادةً ما يكون التردد أقل من 100 هرتز.

· درجة الفراغ: يمكن أن تصل درجة الفراغ القصوى عادةً إلى 10⁻¹ باسكال - 10 ⁻³ باسكال، ومعدل ارتفاع الضغط أقل من 0.67 باسكال/ساعة، لضمان استقرار بيئة الفراغ في الفرن وتوفير ظروف جيدة للنيتردة الأيونية.

· معدل تدفق الغاز: يمكن التحكم بدقة في معدل تدفق الغاز المحتوي على النيتروجين إلى كل فرن، وعادةً ما يكون في نطاق 0 لتر/ساعة - 1000 لتر/ساعة لتلبية احتياجات عمليات النيتردة المختلفة.

· ضغط الغاز: يقع ضغط غاز الإمداد بشكل عام بين 0.1 ميجا باسكال - 0.5 ميجا باسكال، لضمان توزيع الغاز بالتساوي في الفرن وفي اتصال كامل مع قطعة العمل.

· سرعة الرفع: إذا كان جسم الفرن مجهزًا بغطاء فرن من النوع الرافعة، فإن سرعة رفع غطاء الفرن تكون بشكل عام بين 5 سم - 20 سم في الدقيقة، والتي يمكن تعديلها وفقًا للاحتياجات الفعلية.

※ ميزة الأداء

· تحسين كفاءة الإنتاج: تعمل أجسام الأفران المتعددة في نفس الوقت، ويمكن تحقيق النقل الأوتوماتيكي لقطعة العمل والتحميل والتفريغ، مما يحسن بشكل كبير كفاءة إنتاج معالجة النيتردة ويمكنه تلبية احتياجات الإنتاج واسع النطاق.

· التحكم الأمثل في العملية: يحتوي كل فرن على نظام تحكم مستقل، والذي يمكن تعديله بدقة وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة، وذلك لتحقيق التحكم الأمثل في عملية النيتردة وتحسين جودة واتساق طبقة النيتردة.

· تقليل تكاليف الإنتاج: مشاركة النظام المساعد وهيكل الإطار العام، وتقليل مساحة المعدات وتكاليف الاستثمار؛ في الوقت نفسه، أدت الزيادة في درجة الأتمتة أيضًا إلى تقليل تكاليف العمالة وكثافة اليد العاملة.

· المرونة والقدرة على التكيف: وفقًا لتغيير مهام الإنتاج، يمكن تعديل مجموعة جسم الفرن ومعلمات العملية بمرونة للتكيف مع احتياجات معالجة النيتريد لأنواع وأحجام مختلفة من قطع العمل، مما يحسن تعدد استخدامات المعدات وقدرتها على التكيف.

المعايير الفنية