أفران النترات الايونية المتوازية واسعة النطاق لمعالجة الحرارة الصناعية

※ استخدام المعدات

عادةً ما تشير أفران النتردة الأيونية المتسلسلة واسعة النطاق إلى دمج وحدات متعددة من أفران النتردة الأيونية لتشكيل هيكل متسلسل لتلبية احتياجات الإنتاج واسع النطاق أو المعالجة المتزامنة لقطع العمل المتعددة.

※ الميزات الهيكلية

• تصميم تخطيط متعدد الأفران: يتكون من عدد من أجسام أفران النتردة الأيونية المستقلة المرتبة جنبًا إلى جنب، ولكل جسم فرن نظام تحكم مستقل وجهاز ضبط لمعلمات العملية، ويمكنه إجراء نفس عملية النتردة أو عمليات مختلفة في نفس الوقت، مما يحسن كفاءة الإنتاج والمرونة.
• نظام مساعد مشترك: مجهز بنظام تفريغ مشترك، ونظام إمداد هواء، ونظام تبريد، ومرافق مساعدة أخرى لتقليل بصمة المعدات والتكلفة، وتسهيل الإدارة والصيانة المركزية.
• جهاز نقل أوتوماتيكي: يوجد جهاز نقل أوتوماتيكي لقطع العمل بين أجسام الأفران، مثل سيور النقل، والروبوتات، وما إلى ذلك، والذي يمكنه تحقيق النقل التلقائي وتحميل وتفريغ قطع العمل بين أجسام الأفران المختلفة، مما يحسن درجة الأتمتة في عملية الإنتاج ويقلل من التدخل اليدوي.
• هيكل إطار شامل: يتم اعتماد هيكل إطار شامل صلب لدمج كل جسم فرن ونظام مساعد لضمان استقرار وموثوقية المعدات، وتسهيل تركيب المعدات وتصحيحها ونقلها.

※ مبدأ العمل

• مبدأ النتردة الأيونية: نفس مبدأ فرن النتردة الأيوني الفردي، في بيئة مفرغة، يتم ملء الفرن بغازات تحتوي على النيتروجين، مثل النيتروجين والأمونيا، وما إلى ذلك. عن طريق تطبيق مجال كهربائي مستمر بين الأنود والكاثود، يتم تأيين الغاز المحتوي على النيتروجين لإنتاج جسيمات مشحونة مثل أيونات النيتروجين والإلكترونات لتشكيل بلازما. يتم تسريع أيونات النيتروجين تحت تأثير المجال الكهربائي، وتضرب سطح قطعة العمل المعدنية بسرعة عالية، مما يؤدي إلى تسخين سطح قطعة العمل، وفي نفس الوقت تخترق أيونات النيتروجين سطح المعدن وتنتشر إلى الداخل، وتتفاعل كيميائيًا مع ذرات المعدن، مكونة طبقة نتردة على سطح المعدن.
• عملية مشتركة: يمكن دمج أجسام الأفران المتعددة في أفران النتردة الأيونية المجمعة واسعة النطاق والعمل معًا وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة. على سبيل المثال، يمكن ضبط الأجسام القليلة الأولى كمرحلة تسخين مسبق، والجسم الأوسط للمعالجة بالنتردة، والجسم الخلفي للتبريد أو التقسية والمعالجات اللاحقة الأخرى، بحيث يمكن لقطعة العمل إكمال عملية النتردة بأكملها على خط إنتاج واحد.

※ المعلمات الفنية

• حجم الفرن: عادة ما يكون حجم الفرن الفردي كبيرًا، بقطر يزيد عن 1000 مم وعمق يزيد عن 2000 مم، لتلبية احتياجات معالجة النتردة لقطع العمل الكبيرة. يتراوح عدد أجسام الأفران المتسلسلة بشكل عام من 3 إلى 10، والتي يمكن اختيارها وفقًا لمقياس الإنتاج الفعلي.
• نطاق درجة الحرارة: تتراوح درجة حرارة العمل الشائعة بشكل عام بين 500 درجة مئوية و 650 درجة مئوية، ويمكن أن تصل أعلى درجة حرارة عمل إلى حوالي 700 درجة مئوية، والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة حرارة النتردة الأيونية لمعظم المواد المعدنية.
• معلمات مصدر الطاقة: الجهد الناتج قابل للتعديل باستمرار بشكل عام من 0 فولت إلى 1000 فولت، ويختلف التيار الناتج وفقًا لطراز الجهاز وعدد أجسام الأفران. يتراوح التيار الإجمالي الشائع بين 500 أمبير و 2000 أمبير، وعادة ما يكون التردد أقل من 100 هرتز.
• درجة التفريغ: يمكن أن تصل درجة التفريغ القصوى عادةً إلى 10^-1 باسكال - 10^-3 باسكال، ومعدل ارتفاع الضغط أقل من 0.67 باسكال/ساعة، لضمان استقرار بيئة التفريغ في الفرن وتوفير ظروف جيدة للنتردة الأيونية.
• معدل تدفق الغاز: يمكن التحكم بدقة في معدل تدفق الغاز المحتوي على النيتروجين إلى كل فرن، وعادة ما يكون في نطاق 0 لتر/ساعة - 1000 لتر/ساعة لتلبية احتياجات عمليات النتردة المختلفة.
• ضغط الغاز: ضغط الغاز المزود يتراوح بشكل عام بين 0.1 ميجا باسكال - 0.5 ميجا باسكال، لضمان توزيع الغاز بالتساوي في الفرن وفي اتصال كامل مع قطعة العمل.
• سرعة الرفع: إذا كان جسم الفرن مزودًا بغطاء فرن من نوع الرفع، فإن سرعة رفع غطاء الفرن تتراوح بشكل عام بين 5 سم - 20 سم في الدقيقة، والتي يمكن تعديلها حسب الاحتياجات الفعلية.

※ ميزة الأداء

• تحسين كفاءة الإنتاج: تعمل أجسام الأفران المتعددة في نفس الوقت، ويمكن تحقيق النقل التلقائي لقطع العمل والتحميل والتفريغ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة إنتاج معالجة النتردة ويمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج واسع النطاق.
• تحكم محسّن في العملية: كل فرن لديه نظام تحكم مستقل، والذي يمكن تعديله بدقة وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة، وذلك لتحقيق تحكم مثالي في عملية النتردة وتحسين جودة واتساق طبقة النتردة.
• تقليل تكاليف الإنتاج: مشاركة النظام المساعد وهيكل الإطار الشامل، مما يقلل من بصمة المعدات وتكاليف الاستثمار؛ في الوقت نفسه، زادت درجة الأتمتة أيضًا من تقليل تكاليف العمالة وكثافة العمالة.
• المرونة والقدرة على التكيف: وفقًا لتغيير مهام الإنتاج، يمكن تعديل مجموعة أجسام الأفران ومعلمات العملية بمرونة للتكيف مع احتياجات معالجة النتردة لأنواع وأحجام مختلفة من قطع العمل، مما يحسن تعدد استخدامات المعدات وقدرتها على التكيف.

المعلمات الفنية