เตาเผาไอนไนทรีดขนาดใหญ่สําหรับการบําบัดความร้อนในอุตสาหกรรม

※ การใช้งานอุปกรณ์

เตาอบไนไตรดิ้งแบบไอออนแบบต่อเนื่องขนาดใหญ่ โดยทั่วไปหมายถึงการรวมหน่วยเตาอบไนไตรดิ้งแบบไอออนหลายหน่วยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างแบบต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ หรือการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน

※ คุณสมบัติโครงสร้าง

• การออกแบบการจัดวางหลายเตา: ประกอบด้วยตัวเตาอบไนไตรดิ้งแบบไอออนอิสระหลายตัวที่จัดเรียงเคียงข้างกัน แต่ละตัวเตามีระบบควบคุมอิสระและอุปกรณ์ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ สามารถดำเนินการกระบวนการไนไตรดิ้งแบบเดียวกันหรือแตกต่างกันได้พร้อมกัน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่น
• ระบบเสริมส่วนกลาง: พร้อมระบบสุญญากาศ ระบบจ่ายอากาศ ระบบหล่อเย็น และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่นๆ เพื่อลดพื้นที่การติดตั้งและต้นทุนของอุปกรณ์ และอำนวยความสะดวกในการจัดการและบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์
• อุปกรณ์ส่งกำลังอัตโนมัติ: มีอุปกรณ์ส่งกำลังชิ้นงานอัตโนมัติระหว่างตัวเตา เช่น สายพานลำเลียง หุ่นยนต์ ฯลฯ ซึ่งสามารถรับรู้การส่งกำลังและการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานอัตโนมัติระหว่างตัวเตาต่างๆ เพิ่มระดับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต และลดการแทรกแซงของมนุษย์
• โครงสร้างเฟรมโดยรวม: ใช้โครงสร้างเฟรมโดยรวมที่แข็งแรงเพื่อรวมตัวเตาแต่ละตัวและระบบเสริมเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง การดีบัก และการขนส่งอุปกรณ์

※ หลักการทำงาน

• หลักการของไนไตรดิ้งแบบไอออน: เช่นเดียวกับเตาอบไนไตรดิ้งแบบไอออนเดี่ยว ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ เตาอบจะเต็มไปด้วยก๊าซที่มีไนโตรเจน เช่น ไนโตรเจน แอมโมเนีย ฯลฯ โดยการใช้สนามไฟฟ้ากระแสตรงระหว่างขั้วบวกและขั้วลบ ก๊าซที่มีไนโตรเจนจะแตกตัวเป็นไอออนเพื่อสร้างอนุภาคที่มีประจุ เช่น ไอออนไนโตรเจนและอิเล็กตรอนเพื่อสร้างพลาสมา ไอออนไนโตรเจนจะถูกเร่งภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า พุ่งชนพื้นผิวของชิ้นงานโลหะด้วยความเร็วสูง ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานร้อนขึ้น ในขณะเดียวกัน ไอออนไนโตรเจนจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวโลหะและกระจายตัวเข้าไปภายใน ทำปฏิกิริยาเคมีกับอะตอมโลหะ สร้างชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวโลหะ
• การทำงานร่วมกัน: ตัวเตาหลายตัวในเตาอบไนไตรดิ้งแบบไอออนแบบต่อเนื่องขนาดใหญ่สามารถรวมกันและทำงานร่วมกันได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ตัวเตาไม่กี่ตัวแรกสามารถตั้งค่าเป็นขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้า ตัวเตาตรงกลางสำหรับการบำบัดไนไตรดิ้ง และตัวเตาด้านหลังสำหรับการหล่อเย็นหรือการอบคืนตัวและการบำบัดขั้นต่อไปอื่นๆ เพื่อให้ชิ้นงานสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการไนไตรดิ้งทั้งหมดในสายการผลิตเดียว

※ พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ขนาดเตา: ขนาดของเตาเดี่ยวโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1000 มม. และความลึกมากกว่า 2000 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการในการบำบัดไนไตรดิ้งของชิ้นงานขนาดใหญ่ จำนวนตัวเตาต่อเนื่องโดยทั่วไปคือ 3-10 ตัว ซึ่งสามารถเลือกได้ตามขนาดการผลิตจริง
• ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิทำงานทั่วไปอยู่ระหว่าง 500℃-650℃ และอุณหภูมิทำงานสูงสุดสามารถถึงประมาณ 700℃ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการอุณหภูมิไนไตรดิ้งแบบไอออนของวัสดุโลหะส่วนใหญ่ได้
• พารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟ: แรงดันเอาต์พุตโดยทั่วไปคือ 0V-1000V ปรับได้อย่างต่อเนื่อง และกระแสเอาต์พุตจะแตกต่างกันไปตามรุ่นอุปกรณ์และจำนวนตัวเตา กระแสรวมทั่วไปอยู่ระหว่าง 500A-2000A และความถี่โดยทั่วไปต่ำกว่า 100Hz
• ระดับสุญญากาศ: ระดับสุญญากาศสูงสุดโดยทั่วไปสามารถถึง 10⁻¹ pa-10 ⁻³Pa และอัตราการเพิ่มขึ้นของความดันน้อยกว่า 0.67Pa/h เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของสภาพแวดล้อมสุญญากาศในเตาอบและให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการไนไตรดิ้งแบบไอออน
• อัตราการไหลของก๊าซ: อัตราการไหลของก๊าซที่มีไนโตรเจนเข้าสู่แต่ละเตาสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0L/ H-1000L /h เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการไนไตรดิ้งที่แตกต่างกัน
• ความดันก๊าซ: ความดันก๊าซที่จ่ายโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.1MPa-0.5MPa เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเตาอบและสัมผัสกับชิ้นงานได้อย่างเต็มที่
• ความเร็วในการยก: หากตัวเตาติดตั้งฝาครอบเตาแบบยก ความเร็วในการยกของฝาครอบเตาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 ซม.-20 ซม. ต่อนาที ซึ่งสามารถปรับได้ตามความต้องการจริง

※ ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ตัวเตาหลายตัวทำงานพร้อมกัน และสามารถรับรู้การส่งกำลังและการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของการบำบัดไนไตรดิ้งได้อย่างมาก และสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ได้
• การควบคุมกระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม: แต่ละเตามีระบบควบคุมอิสระ ซึ่งสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการไนไตรดิ้งที่เหมาะสมที่สุด และปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของชั้นไนไตรด์
• ลดต้นทุนการผลิต: การแบ่งปันระบบเสริมและโครงสร้างเฟรมโดยรวม ช่วยลดพื้นที่การติดตั้งและต้นทุนการลงทุนของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน ระดับระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นยังช่วยลดต้นทุนแรงงานและความเข้มข้นของแรงงาน
• ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัว: ตามการเปลี่ยนแปลงของภาระงานการผลิต สามารถปรับการรวมกันของตัวเตาและพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการบำบัดไนไตรด์ของชิ้นงานประเภทและขนาดต่างๆ เพิ่มความอเนกประสงค์และความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค