Fornos de nitruração de íons em tándem de grande escala para tratamento térmico industrial

※ Utilização do equipamento

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Características estruturais

• conceção de uma estrutura de fornos múltiplos: composta por um número de corpos de fornos de nitruração de iões independentes, colocados lado a lado,Cada corpo de forno tem um sistema de controlo independente e um dispositivo de regulação dos parâmetros de processo, pode realizar o mesmo ou diferente processo de nitruração ao mesmo tempo, melhorar a eficiência e a flexibilidade da produção.

· Sistema auxiliar partilhado: equipado com um sistema de vácuo partilhado, um sistema de abastecimento de ar, um sistema de arrefecimento e outras instalações auxiliares para reduzir o impacto e o custo dos equipamentos,e facilitar a gestão e manutenção centralizadas.

· Dispositivo de transmissão automática: existe um dispositivo de transmissão automática da peça de trabalho entre o corpo do forno, como uma correia transportadora, um manipulador, etc.,que pode realizar a transmissão automática e o carregamento e descarregamento da peça de trabalho entre diferentes corpos do forno, melhorar o grau de automação do processo de produção e reduzir a intervenção manual.

· Estrutura geral do quadro: A estrutura geral do quadro sólido é adotada para integrar cada corpo do forno e sistema auxiliar para garantir a estabilidade e fiabilidade do equipamento,e facilitar a instalação, depuração e transporte do equipamento.

※ Princípio de funcionamento

· Princípio da nitruração iônica: tal como num forno de nitruração de iões únicos, no vácuo, o forno é preenchido com gases que contêm nitrogénio, tais como nitrogénio, amônia, etc.Aplicando um campo elétrico de corrente contínua entre o ânodo e o cátodo, o gás que contém nitrogênio é ionizado para produzir partículas carregadas, tais como íons de nitrogênio e elétrons para formar plasma.Bombardeamento de alta velocidade da superfície da peça de metal, de modo que a superfície da peça de trabalho aquece, enquanto os íons de nitrogénio penetram na superfície do metal e se espalham para o interior, reação química com átomos de metal,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

• Operação conjunta: vários corpos de fornos em fornos de nitruração de iões combinados de grande escala podem ser combinados e trabalhar em conjunto de acordo com diferentes requisitos de processo.Os primeiros corpos de fornos podem ser definidos como o estágio de pré-aquecimento, o corpo do forno médio para tratamento de nitruração e o corpo do forno traseiro para resfriamento ou temperação e outro tratamento subsequente,para que a peça de trabalho possa completar todo o processo de nitruração numa linha de produção.

※ Parâmetros técnicos

· Tamanho do forno: O tamanho de um único forno é geralmente grande, com um diâmetro superior a 1000 mm e uma profundidade superior a 2000 mm, para satisfazer as necessidades de tratamento por nitruração de peças de grande porte.O número de corpos de fornos em tándem é geralmente de 3 a 10, que podem ser selecionados de acordo com a escala de produção real.

· Faixa de temperatura: a temperatura de trabalho comum é geralmente entre 500°C e 650°C, e a temperatura de trabalho mais elevada pode atingir cerca de 700°C,que pode satisfazer os requisitos de temperatura de nitruração iônica da maioria dos materiais metálicos.

· Parâmetros da fonte de alimentação: a tensão de saída é geralmente 0-1000 V ajustável continuamente e a corrente de saída varia de acordo com o modelo do dispositivo e o número de corpos do forno.A corrente total comum é entre 500A-2000A, e a frequência é geralmente inferior a 100 Hz.

· grau de vácuo: o grau de vácuo limite pode geralmente atingir 10−1 pa-10 −3 Pa e a taxa de aumento de pressão é inferior a 0,67 Pa/h,para assegurar a estabilidade do ambiente de vácuo no forno e proporcionar boas condições para a nitruração de íons.

• Fluxo de gás: O fluxo de gás que contém nitrogénio em cada forno pode ser controlado com precisão, geralmente na faixa de 0 L/H-1000 L/h para satisfazer as necessidades dos diferentes processos de nitruração.

· Pressão do gás: a pressão do gás de alimentação é geralmente entre 0,1 MPa e 0,5 MPa, para assegurar que o gás possa ser distribuído uniformemente no forno e em pleno contacto com a peça.

· velocidade de elevação: se o corpo do forno estiver equipado com uma tampa de forno de tipo de elevação, a velocidade de elevação da tampa do forno é geralmente entre 5 cm e 20 cm por minuto,que podem ser ajustados de acordo com as necessidades reais.

※ Vantagem de desempenho

· Melhorar a eficiência da produção: vários corpos de fornos funcionam simultaneamente e a transmissão automática da peça de trabalho e o carregamento e descarregamento podem ser realizados;que melhora muito a eficiência de produção do tratamento por nitruração e pode satisfazer as necessidades da produção em larga escala.

· Controle de processo otimizado: cada forno dispõe de um sistema de controlo independente, que pode ser ajustado com precisão de acordo com as diferentes necessidades do processo,para obter um controlo óptimo do processo de nitruração e melhorar a qualidade e a consistência da camada de nitruração.

· Reduzir os custos de produção: compartilhar o sistema auxiliar e a estrutura geral do quadro, reduzir a pegada do equipamento e os custos de investimento;O aumento do grau de automação também reduziu os custos e a intensidade do trabalho.

· Flexibilidade e adaptabilidade: em função da mudança das tarefas de produção,A combinação de parâmetros do corpo do forno e do processo pode ser ajustada de forma flexível para se adaptar às necessidades de tratamento de nitritos de diferentes tipos e tamanhos de peças de trabalho, melhorando a versatilidade e a adaptabilidade dos equipamentos.

Parâmetro técnico