Endüstriyel ısı işlemleri için büyük ölçekli tandem iyon nitridleme fırınları

※ Ekipman Kullanımı

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Yapısal Özellikler

· çok fırınlı düzenleme tasarımı: yan yana düzenlenmiş bir dizi bağımsız iyon nitridleme fırını bedeninden oluşur,Her fırın gövdesi bağımsız bir kontrol sistemine ve süreç parametrelerini ayarlama cihazına sahiptir., aynı anda aynı veya farklı nitridleme işlemini gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini ve esnekliğini artırabilir.

· Ortak yardımcı sistem: Ekipmanın ayak izini ve maliyetini azaltmak için ortak vakum sistemi, hava kaynağı sistemi, soğutma sistemi ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır.ve merkezi yönetimi ve bakımı kolaylaştırmak.

· Otomatik aktarım aygıtı: fırın gövdesi arasında otomatik bir iş parçası aktarım aygıtı vardır, örneğin konveyör bandı, manipülatör vb.Farklı fırın vücutları arasında iş parçasının otomatik aktarımını ve yüklenmesini ve boşaltmasını gerçekleştirebilir, üretim sürecinin otomasyon derecesini artırmak ve manuel müdahaleyi azaltmak.

· Genel çerçeve yapısı: Ekipmanın istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için her fırın gövdesini ve yardımcı sistemi entegre etmek için sağlam genel çerçeve yapısı benimsenmiştir.ve kuruluşu kolaylaştırmak, ayıklama ve ekipman taşıma.

※ Çalışma prensibi

· İyon nitridleme prensibi: Tek iyon nitridleme fırını gibi, vakum ortamında fırın, azot, amonyak vb. gibi azot içeren gazlarla doldurulur.Anot ve katot arasında bir elektrik alanı uygulayarak, nitrojen içeren gaz, plazma oluşturmak için nitrojen iyonları ve elektronlar gibi yüklü parçacıklar üretmek için iyonlaşır.metal iş parçasının yüzeyini yüksek hızlı bombalama, böylece iş parçasının yüzeyi ısınırken, nitrojen iyonları metal yüzeyine nüfuz ederek içe yayılır, metal atomlarıyla kimyasal reaksiyon,metal yüzeyinde nitritleme katmanı oluşturur.

· Ortak çalışma: Büyük ölçekli kombinasyonlu iyon nitridleme fırınlarında birden fazla fırın gövdesi birleştirilebilir ve farklı süreç gereksinimlerine göre birlikte çalışabilir.İlk birkaç fırın vücutları ön ısıtma aşaması olarak ayarlanabilir, nitritleme işlemi için orta fırın gövdesi ve soğutma veya ısıtma ve diğer sonraki işleme için arka fırın gövdesi,Böylece iş parçası bir üretim hattında tüm nitridleme işlemini tamamlayabilir..

※ Teknik parametreler

· Fırının boyutu: Büyük iş parçalarının nitridleme işlem gereksinimlerini karşılamak için tek bir fırının boyutu genellikle büyüktür, çapı 1000 mm'den ve derinliği 2000 mm'den fazladır.Tandem fırınların sayısı genellikle 3-10'dur., gerçek üretim ölçeğine göre seçilebilir.

· Sıcaklık aralığı: Ortak çalışma sıcaklığı genellikle 500°C-650°C arasında ve en yüksek çalışma sıcaklığı yaklaşık 700°C'ye ulaşabilir.Çoğu metal malzemenin iyon nitridleme sıcaklık gereksinimlerini karşılayabilen.

· Güç kaynağı parametreleri: Çıkış voltajı genellikle 0V-1000V sürekli ayarlanabilir ve çıkış akımı cihaz modeline ve fırın gövdeleri sayısına göre değişir.Ortak toplam akım 500A-2000A arasında, ve frekans genellikle 100Hz'in altındadır.

· vakum derecesi: sınır vakum derecesi genellikle 10−1 pa-10 −3 Pa'ya ulaşabilir ve basınç artış hızı 0,67 Pa/h'den azdır.fırındaki vakum ortamının istikrarını sağlamak ve iyon nitridlenmesi için iyi koşullar sağlamak için.

· Gaz akış hızı: Nitrogen içeren gazın her fırına akış hızı, farklı nitritasyon işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle 0L/H-1000L/h aralığında hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

· Gaz basıncı: gazın fırında ve iş parçasıyla tam temas halinde eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için, besleme gazı basıncı genellikle 0,1MPa-0,5MPa arasındadır.

· kaldırma hızı: Eğer fırın gövdesi kaldırma tipi fırın kapağı ile donatılmışsa, fırın kapağının kaldırma hızı genellikle dakikada 5cm-20cm arasındadır.Gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.

Performans Avantajı

· Üretim verimliliğini arttırmak: birden fazla fırın vücudu aynı anda çalışır ve otomatik iş parçasının aktarımı ve yüklenmesi ve boşaltılması gerçekleştirilebilir;nitritleme işleminin üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştiren ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen.

· Optimize edilen süreç kontrolü: Her fırının farklı süreç gereksinimlerine göre tam olarak ayarlanabilen bağımsız bir kontrol sistemine sahiptir.Nitritleme işleminin en iyi şekilde kontrol edilmesi ve nitritleme katmanının kalitesinin ve tutarlılığının iyileştirilmesi için.

· Üretim maliyetlerini azaltmak: yardımcı sistemi ve genel çerçeve yapısını paylaşmak, ekipman ayak izini ve yatırım maliyetlerini azaltmak;Otomasyonun artması, işgücü maliyetlerini ve işgücü yoğunluğunu da azalttı..

· Esneklik ve uyarlanabilirlik: üretim görevlerinin değişimine göre,fırın gövdesi ve işlem parametrelerinin kombinasyonu, farklı iş parçalarının türlerinin ve boyutlarının nitrit işleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için esnek bir şekilde ayarlanabilir., ekipmanların çok yönlülüğünü ve uyarlanabilirliğini artırıyor.

Teknik parametreler