Wielkoskalowe piece do azotowania jonowego w układzie tandem do obróbki cieplnej

※ Użycie sprzętu

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Cechy strukturalne

· konstrukcja układu wielopłonowego: składa się z szeregu niezależnych ciał pieca nitryzującego jonów, ułożonych obok siebie,każde ciało pieca posiada niezależny system sterowania i urządzenie regulacji parametrów procesu, może wykonywać ten sam lub inny proces nitryzacji w tym samym czasie, zwiększa wydajność i elastyczność produkcji.

· Wspólny system pomocniczy: wyposażony w wspólny system próżni, system podaży powietrza, system chłodzenia i inne urządzenia pomocnicze w celu zmniejszenia ilości i kosztów sprzętu,i ułatwić scentralizowane zarządzanie i utrzymanie.

· Automatyczne urządzenie przenośne: pomiędzy ciałem pieca znajduje się automatyczne urządzenie przenośne obrabiarkę, takie jak taśma przenośna, manipulator itp.,który może realizować automatyczną transmisję oraz załadunek i rozładunek obrabiarków między różnymi ciałami pieca, zwiększyć stopień automatyzacji procesu produkcyjnego i zmniejszyć ręczną interwencję.

· Całkowita struktura ramy: Przyjęta jest solidna całościowa struktura ramy do zintegrowania każdego korpusu pieca i systemu pomocniczego w celu zapewnienia stabilności i niezawodności urządzenia,i ułatwić instalację, debugowanie i transport sprzętu.

※ Zasada działania

· Zasada nitryzacji jonów: Podobnie jak w pojedynczym piecu nitryzującym jony, w środowisku próżniowym pieco jest wypełnione gazami zawierającymi azot, takimi jak azot, amoniak itp.Wykorzystując pole elektryczne prądu stałego między anodą a katodą, gaz zawierający azot jest jonizowany w celu wytworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu i elektrony tworzące plazmę.bombowanie wysokiej prędkości powierzchni metalowego obróbki, tak, że powierzchnia przedmiotu do obróbki nagrzewa się, podczas gdy jony azotu przenikają przez powierzchnię metalu i rozprzestrzeniają się do wnętrza, reakcja chemiczna z atomami metalu,tworzący warstwę nitryzującą na powierzchni metalu.

· Wspólna eksploatacja: W dużych kopalniach do nitryzacji jonowej można połączyć wiele elementów pieca i pracować razem zgodnie z różnymi wymaganiami procesu.pierwsze kilka ciał pieca można ustawić jako etap podgrzewania, środkowy układ pieca do obróbki azoturowania, a tylny układ pieca do chłodzenia lub hartowania oraz do innej kolejnej obróbki,aby element można było wykonać cały proces nitryzacji na linii produkcyjnej.

※ Parametry techniczne

· Wielkość pieca: wielkość pojedynczego pieca jest zazwyczaj duża, o średnicy większej niż 1000 mm i głębokości większej niż 2000 mm, aby sprostać potrzebom obróbki azoturowania dużych części roboczych.Liczba zespołów pieca tandemowego wynosi zazwyczaj 3-10, które można wybrać w zależności od rzeczywistej skali produkcji.

· Zakres temperatur: Ogólna temperatura pracy wynosi zwykle od 500°C do 650°C, a najwyższa temperatura pracy może wynieść około 700°C,który może spełniać wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.

· Parametry zasilania: napięcie wyjściowe jest zazwyczaj ustawialne ciągle od 0V do 1000V, a prąd wyjściowy różni się w zależności od modelu urządzenia i liczby ciał pieca.Wspólny łączny prąd wynosi od 500A do 2000A, a częstotliwość jest zwykle poniżej 100 Hz.

· stopień próżni: stopień próżni graniczny może zazwyczaj osiągnąć 10−1 pa-10 −3 Pa, a tempo wzrostu ciśnienia jest mniejsze niż 0,67 Pa/h,w celu zapewnienia stabilności środowiska próżniowego w piecu i zapewnienia dobrych warunków nitryzacji jonów.

· Przepływ gazu: Przepływ gazu zawierającego azot do każdego pieca można precyzyjnie kontrolować, zwykle w zakresie 0L/H-1000L/h, aby sprostać potrzebom różnych procesów nitryzacji.

Ciśnienie gazu: ciśnienie gazu podawanego wynosi zazwyczaj od 0,1MPa do 0,5MPa, aby zapewnić równomierne rozłożenie gazu w piecu i w pełnym kontakcie z obrabianym przedmiotem.

· prędkość podnoszenia: jeżeli kadłub pieca jest wyposażony w pokrywę pieca typu podnoszącego, prędkość podnoszenia pokryw pieca wynosi zazwyczaj od 5cm do 20cm na minutę,które można dostosować do rzeczywistych potrzeb.

※ Zalety wydajności

· Zwiększenie wydajności produkcji: można jednocześnie wykonywać pracę kilku jednostek pieca i realizować automatyczne przenoszenie, załadunek i rozładunek części roboczej,który znacznie poprawia wydajność produkcji obróbki nitrytującą i może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.

· Zoptymalizowana kontrola procesu: Każdy piec posiada niezależny system sterowania, który można precyzyjnie regulować zgodnie z różnymi wymaganiami procesu,w celu uzyskania optymalnej kontroli procesu nitryzacji i poprawy jakości i konsystencji warstwy nitryzacyjnej.

· Zmniejszenie kosztów produkcji: podział systemu pomocniczego i ogólnej struktury ramy, zmniejszenie oddziaływania sprzętu i kosztów inwestycji;Zwiększony stopień automatyzacji zmniejszył również koszty pracy i intensywność pracy.

· elastyczność i zdolność dostosowania: w zależności od zmiany zadań produkcyjnych,połączenie ciała pieca i parametrów procesu można elastycznie dostosować do potrzeb obróbki azotami różnych typów i rozmiarów części roboczych, zwiększając wszechstronność i adaptacyjność sprzętu.

Parametry techniczne