Wielkoskalowe piece do azotowania jonowego w układzie tandem do obróbki cieplnej

※ Użycie sprzętu

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Cechy strukturalne

• konstrukcja układu wielopłonowego: składa się z szeregu niezależnych części układu pieca nitryzującego jony, ułożonych obok siebie,każde ciało pieca posiada niezależny system sterowania i urządzenie regulacji parametrów procesu, może wykonywać ten sam lub inny proces nitryzacji w tym samym czasie, zwiększa wydajność i elastyczność produkcji.
• Wspólny system pomocniczy: wyposażony w wspólny system próżni, system podaży powietrza, system chłodzenia i inne urządzenia pomocnicze w celu zmniejszenia ilości i kosztów sprzętu,i ułatwić scentralizowane zarządzanie i utrzymanie.
• Automatyczne urządzenie przenoszące: pomiędzy ciałem pieca znajduje się automatyczne urządzenie przenoszące przedmiot, takie jak taśma przenośna, manipulator itp.,który może realizować automatyczną transmisję oraz załadunek i rozładunek obrabiarków między różnymi ciałami pieca, zwiększyć stopień automatyzacji procesu produkcyjnego i zmniejszyć ręczną interwencję.
• Całkowita struktura ramy: Przyjmuje się solidną strukturę ramy całkowitej, aby zintegrować każde ciało pieca i system pomocniczy w celu zapewnienia stabilności i niezawodności urządzenia,i ułatwić instalację, debugowanie i transport sprzętu.

※ Zasada działania

• Zasada nitryzacji jonów: Tak jak w pojedynczym piecu nitryzującym jony, w środowisku próżniowym pieco jest wypełnione gazami zawierającymi azot, takimi jak azot, amoniak itp.Wykorzystując pole elektryczne prądu stałego między anodą a katodą, gaz zawierający azot jest jonizowany w celu wytworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu i elektrony tworzące plazmę.bombowanie wysokiej prędkości powierzchni metalowego obróbki, tak, że powierzchnia przedmiotu do obróbki nagrzewa się, podczas gdy jony azotu przenikają przez powierzchnię metalu i rozprzestrzeniają się do wnętrza, reakcja chemiczna z atomami metalu,tworzący warstwę nitryzującą na powierzchni metalu.
• Wspólne działanie: W dużych kombinowanych piecach azotujących jonów można połączyć wiele elementów pieca i pracować razem zgodnie z różnymi wymaganiami procesu.pierwsze kilka ciał pieca można ustawić jako etap podgrzewania, środkowy układ pieca do obróbki azoturowania, a tylny układ pieca do chłodzenia lub hartowania oraz do innej kolejnej obróbki,aby element można było wykonać cały proces nitryzacji na linii produkcyjnej.

※ Parametry techniczne

• Wielkość pieca: wielkość pojedynczego pieca jest zazwyczaj duża, o średnicy większej niż 1000 mm i głębokości większej niż 2000 mm, aby sprostać potrzebom obróbki azoturowania dużych części roboczych.Liczba zespołów pieca tandemowego wynosi zazwyczaj 3-10, które można wybrać w zależności od rzeczywistej skali produkcji.
• Zakres temperatur: Ogólna temperatura robocza wynosi zwykle od 500°C do 650°C, a najwyższa temperatura robocza może osiągnąć około 700°C,który może spełniać wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.
• Parametry zasilania: napięcie wyjściowe jest na ogół stale regulowane od 0V do 1000V, a prąd wyjściowy różni się w zależności od modelu urządzenia i liczby ciał pieca.Wspólny łączny prąd wynosi od 500A do 2000A, a częstotliwość jest zwykle poniżej 100 Hz.
• stopień próżni: stopień próżni graniczny może zazwyczaj osiągnąć 10−1 pa-10 −3 Pa, a tempo wzrostu ciśnienia jest mniejsze niż 0,67 Pa/h,w celu zapewnienia stabilności środowiska próżniowego w piecu i zapewnienia dobrych warunków nitryzacji jonów.
• Przepływ gazu: Przepływ gazu zawierającego azot do każdego pieca można precyzyjnie kontrolować, zwykle w zakresie 0L/H-1000L/h, aby sprostać potrzebom różnych procesów nitryzacji.
• Ciśnienie gazu: ciśnienie gazu podawanego jest na ogół w zakresie od 0,1MPa do 0,5MPa, aby zapewnić równomierne rozkład gazu w piecu i w pełnym kontakcie z obrabianym przedmiotem.
• prędkość podnoszenia: jeżeli nadwozie pieca jest wyposażone w osłonę pieca typu podnoszącego, prędkość podnoszenia osłony pieca wynosi zazwyczaj od 5 cm do 20 cm na minutę,które można dostosować do rzeczywistych potrzeb.

※ Zalety wydajności

• Poprawa wydajności produkcji: jednocześnie pracują wiele ciał pieca, a automatyczne przenoszenie, załadunek i rozładunek obrabianych elementów można zrealizować,który znacznie poprawia wydajność produkcji obróbki nitrytującą i może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.
• Optymalizowana kontrola procesu: Każdy piec posiada niezależny system sterowania, który można precyzyjnie regulować zgodnie z różnymi wymaganiami procesu,w celu uzyskania optymalnej kontroli procesu nitryzacji i poprawy jakości i konsystencji warstwy nitryzacyjnej.
• Zmniejszenie kosztów produkcji: podział systemu pomocniczego i ogólnej struktury ramy, zmniejszenie ilości sprzętu i kosztów inwestycji;Zwiększony stopień automatyzacji zmniejszył również koszty pracy i intensywność pracy.
• Elastyczność i adaptacyjność: w zależności od zmiany zadań produkcyjnychpołączenie ciała pieca i parametrów procesu można elastycznie dostosować do potrzeb obróbki azotami różnych typów i rozmiarów części roboczych, zwiększając wszechstronność i adaptacyjność sprzętu.

Parametry techniczne