산업용 열처리를 위한 대용량 탕덤 이온 질소화 오븐

※ 장비 사용

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ 구조적 특징

· 다중 오븐 배열 설계: 여러 개의 독립적인 이온 질소화 오븐 몸으로 구성되어,각 오븐체는 독립적인 제어 시스템과 공정 매개 변수 조정 장치가 있습니다., 같은 또는 다른 nitriding 프로세스를 동시에 수행 할 수 있으며 생산 효율성과 유연성을 향상시킵니다.

· 공유 보조 시스템: 공유 진공 시스템, 공기 공급 시스템, 냉각 시스템 및 기타 보조 시설로 장착되어 장비 발자국 및 비용을 줄입니다.그리고 중앙 관리와 유지보수를 촉진.

· 자동 전송 장치: 오븐 몸 사이에는 자동 작업 조각 전송 장치, 예를 들어 컨베이어 벨트, 조작기 등이 있습니다.다른 오븐 몸체 사이의 자동 전송 및 작업 조각의 로딩 및 배하를 실현 할 수 있습니다., 생산 프로세스의 자동화 수준을 향상시키고 수동 개입을 줄입니다.

· 전체 프레임 구조: 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 오븐 몸체와 보조 시스템을 통합하기 위해 단단한 전체 프레임 구조가 채택됩니다.그리고 설치를 촉진, 디버깅 및 장비의 운송

※ 작동 원리

· 이온 질산화 원리: 단일 이온 질산화 오븐과 마찬가지로 진공 환경에서 오븐은 질소, 암모니아 등과 같은 질소를 포함하는 기체로 채워집니다.안도와 카थो드 사이에 직류 전기를 적용함으로써, 질소를 함유 한 기체는 질소 이온과 전자와 같은 전하 입자를 생성하기 위해 이온화되어 플라스마를 형성합니다.금속 공사재의 표면을 고속 폭격, 그래서 작업 조각의 표면은 가열, 질소 이온은 금속 표면을 침투하고 내부에 퍼질 때, 금속 원자와 화학 반응,금속 표면에 질산층을 형성하는.

· 공동 작동: 대규모 결합된 이온 질산화 오븐의 여러 오븐 부위가 결합되어 서로 다른 공정 요구 사항에 따라 함께 작동 할 수 있습니다. 예를 들어,첫 번째 몇 오븐 몸의 사전 난방 단계로 설정할 수 있습니다, 중추 오븐의 몸체는 질산화 처리, 그리고 후방 오븐의 몸체는 냉각 또는 완화 및 기타 후속 처리,작업 조각이 생산 라인에서 전체 질소화 과정을 완료 할 수 있도록.

※ 기술적 매개 변수

· 오븐 크기: 단일 오븐의 크기는 일반적으로 크기가 크고 직경이 1000mm 이상, 깊이가 2000mm 이상으로 큰 작업 조각의 질산 처리 요구를 충족시킵니다.탕덤 오븐 몸의 수는 일반적으로 3 ~ 10입니다., 실제 생산 규모에 따라 선택할 수 있습니다.

· 온도 범위: 일반적인 작업 온도는 일반적으로 500°C-650°C 사이이며 최고 작업 온도는 약 700°C까지 도달 할 수 있습니다.대부분의 금속 재료의 이온 질소화 온도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..

· 전원 공급 매개 변수: 출력 전압은 일반적으로 0V-1000V로 지속적으로 조절되며 출력 전류는 장치 모델과 오븐 몸집의 수에 따라 다릅니다.일반적인 전체 전류는 500A-2000A 사이입니다., 그리고 주파수는 보통 100Hz 이하입니다.

· 진공도: 제한 진공도 보통 10−1pa-10−3Pa에 도달 할 수 있으며 압력 상승 속도는 0.67Pa/h 미만입니다.오븐의 진공 환경의 안정성을 보장하고 이온 질화에 좋은 조건을 제공.

· 가스 흐름 속도: 각 오븐에 있는 질소를 함유한 가스의 흐름 속도를 정확하게 제어할 수 있으며, 일반적으로 0L/H-1000L/h 범위에서 다양한 질화 과정의 필요를 충족시킬 수 있습니다.

· 가스 압력: 공급 가스 압력은 일반적으로 0.1MPa-0.5MPa 사이로 가스가 오븐에서 균등하게 분포하고 작업 조각과 완전히 접촉 할 수 있도록합니다.

· 들어올림 속도: 오븐 체제가 들어올림형 오븐 덮개로 장착되어 있다면, 오븐 덮개의 들어올림 속도는 일반적으로 1분당 5cm~20cm입니다.실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다..

※ 성능 장점

· 생산 효율성 향상: 다수의 오븐 체제가 동시에 작동하고 자동 작업 조각 전송 및 로딩 및 로딩을 실현 할 수 있습니다.이는 nitriding 처리의 생산 효율을 크게 향상시키고 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다..

· 최적화된 프로세스 제어: 각 오븐은 독립적인 제어 시스템을 가지고 있으며, 다른 프로세스 요구 사항에 따라 정확하게 조정 할 수 있습니다.질산화 과정의 최적의 통제를 달성하고 질산화 계층의 품질과 일관성을 향상시키기 위해.

· 생산 비용을 줄이십시오: 보조 시스템과 전체 프레임 구조를 공유하고 장비 발자국 및 투자 비용을 줄이십시오.자동화 수준이 높아지면서 인건비와 인력 강도가 감소했습니다..

· 유연성과 적응력: 생산업무의 변화에 따라오븐 몸과 프로세스 매개 변수 조합은 다양한 종류와 크기의 작업 조각의 질산 처리 필요에 적응하도록 유연하게 조정 할 수 있습니다., 장비의 다재다능성과 적응력을 향상시킵니다.

기술 매개 변수