Piece do obróbki cieplnej materiałów metalowych typu gazowego, tłumiące, harujące, normalizacyjne, grzejące

1.1 Korpus pieca: zazwyczaj konstrukcja szybowej, korpus pieca jest wyposażony w komorę pieca do pomieszczenia przedmiotu obrabianego i medium grzewczego. Kształt i rozmiar pieca można zaprojektować zgodnie ze specyficznym procesem obróbki cieplnej i wymaganiami przedmiotu obrabianego.

1.2 Drzwi pieca: Zastosowano konstrukcję ruchomych drzwi pieca, aby realizować otwieranie i zamykanie oraz uszczelnianie drzwi pieca za pomocą specjalnego mechanizmu. Na czterech stronach korpusu drzwi pieca zamontowany jest trapezowy pierwszy pasek uszczelniający, na czterech rogach zamontowany jest trójkątny drugi pasek uszczelniający, w korpusie pieca zamontowanych jest kilka listew uszczelniających, a drzwi pieca są zamontowane na drugim mechanizmie jezdnym, a pasek uszczelniający i listwa uszczelniająca są dociskane przez cylinder w celu uzyskania uszczelnienia, zmieniając tym samym objętość pieca.

1.3 Mechanizm jezdny: Pierwszy mechanizm jezdny jest zamontowany na dolnym końcu korpusu pieca, służy do podparcia korpusu pieca i realizacji jego ruchu. Pierwszy mechanizm jezdny zazwyczaj obejmuje części takie jak koło jezdne, silnik i tor jezdny, które mogą sprawić, że korpus pieca będzie poruszał się w określonym zakresie i ułatwiać ładowanie i rozładowywanie przedmiotów obrabianych oraz regulację pozycji.

2.1 Metoda ogrzewania: Gaz jest używany jako paliwo, a gaz jest mieszany z powietrzem przez palnik do spalania, a wytworzona energia cieplna jest przekazywana do przedmiotu obrabianego w piecu, tak aby osiągnąć wymaganą temperaturę obróbki cieplnej. Spalanie gazu jest pełne, bez zanieczyszczeń, szybkość ogrzewania jest duża, a temperatura ogrzewania może być precyzyjnie kontrolowana poprzez regulację przepływu gazu i stanu pracy palnika.

2.2 Zasada zmiennej pojemności: Poprzez ruch ruchomych drzwi pieca i koordynację mechanizmu uszczelniającego, zmienia się efektywna objętość pieca. Gdy potrzebne są większe rozmiary lub większa liczba przedmiotów obrabianych, drzwi pieca można przesunąć na zewnątrz, aby zwiększyć objętość pieca; Podczas obróbki mniejszych przedmiotów obrabianych drzwi pieca przesuwa się do wewnątrz, aby zmniejszyć objętość pieca, w celu realizacji celu elastycznej regulacji pojemności pieca zgodnie z rzeczywistą sytuacją przedmiotu obrabianego, a także poprawy wszechstronności i efektywności energetycznej sprzętu.

3.1 Wysoka precyzja kontroli temperatury: wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury, taki jak inteligentny cyfrowy regulator temperatury, elementy pomiaru temperatury i automatyczny palnik składający się z systemu sterowania z pętlą zamkniętą, może osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury w piecu, dokładność może osiągnąć ±1℃ lub nawet wyższą, aby spełnić wymagania precyzyjnych procesów obróbki cieplnej.

3.2 Znaczący efekt oszczędności energii: z jednej strony, wydajność spalania gazu jest wysoka, w porównaniu z tradycyjnym piecem do obróbki cieplnej na węgiel, może skutecznie zmniejszyć zużycie energii; Z drugiej strony, poprzez urządzenie do wykorzystania ciepła odpadowego, takie jak wymiennik ciepła, ciepło odpadowe gorących spalin w piecu jest odzyskiwane i wykorzystywane do podgrzewania powietrza lub innych mediów doprowadzanych do pieca, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii i oszczędza koszty produkcji.

3.3 Dobre parametry środowiskowe: Użycie gazu ziemnego i innych czystych gazów jako paliwa, emisja zanieczyszczeń powstających podczas spalania jest mniejsza, co spełnia wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie ochrony środowiska i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

3.4 Wysoki stopień automatyzacji pracy: zastosowanie inteligentnego systemu sterowania PLC lub komputerowego systemu sterowania automatycznego, może osiągnąć automatyczną regulację i monitorowanie temperatury, ciśnienia, przepływu gazu i innych parametrów w piecu, prosta obsługa, zmniejsza interwencję ręczną, zmniejsza obciążenie pracą operatora, jednocześnie poprawiając stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.

4.1 Przemysł metalurgiczny: stosowany do hartowania, odpuszczania, normalizowania, wyżarzania i innych procesów obróbki cieplnej materiałów metalowych w celu poprawy właściwości mechanicznych i przetwórczych materiałów metalowych, takich jak obróbka cieplna stali, metali nieżelaznych itp., oraz produkcja profili, blach, rur o różnych specyfikacjach.

4.2 Przemysł maszynowy: szeroko stosowany w obróbce części maszyn, takich jak obróbka cieplna kół zębatych, wałów, form i innych części, w celu poprawy twardości, wytrzymałości, ciągliwości i odporności na zużycie części, przedłużenia żywotności części, zapewnienia jakości i wydajności produktów maszynowych.

4.3 Przemysł produkcji sprzętu chemicznego: Nadaje się do obróbki cieplnej naczyń ciśnieniowych, reaktorów, wymienników ciepła i innych elementów w sprzęcie chemicznym, poprawy struktury organizacyjnej materiałów, poprawy odporności na korozję, wysoką temperaturę i ciśnienie sprzętu, a także zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy sprzętu chemicznego w trudnych warunkach pracy.