Piece do obróbki cieplnej materiałów metalowych typu gazowego, tłumiące, harujące, normalizacyjne, grzejące

※ Opis produktu:

1. Projekt konstrukcyjny

1.1 Korpus pieca: zazwyczaj konstrukcja dołowa, korpus pieca jest wyposażony w komorę pieca do umieszczania przedmiotu obrabianego i medium grzewczego. Kształt i rozmiar pieca można zaprojektować zgodnie ze specyficznym procesem obróbki cieplnej i wymaganiami dotyczącymi przedmiotu obrabianego.

1.2 Drzwi pieca: Zastosowano konstrukcję ruchomych drzwi pieca, aby zrealizować otwieranie i zamykanie oraz uszczelnianie drzwi pieca za pomocą określonego mechanizmu. Na czterech bokach korpusu drzwi pieca zamontowana jest trapezowa pierwsza listwa uszczelniająca, na czterech rogach zamontowana jest trójkątna druga listwa uszczelniająca, w korpusie pieca zamontowana jest szereg stojaków uszczelniających, a drzwi pieca są zamontowane na drugim mechanizmie jezdnym, a listwa uszczelniająca i stojak uszczelniający stykają się z cylindrem w celu uszczelnienia, zmieniając w ten sposób objętość pieca.

1.3 Mechanizm jezdny: Pierwszy mechanizm jezdny jest zainstalowany na dolnym końcu korpusu pieca, który służy do podtrzymywania korpusu pieca i realizacji ruchu korpusu pieca. Pierwszy mechanizm jezdny zwykle obejmuje takie części, jak koło jezdne, silnik i tor jezdny, które mogą sprawić, że korpus pieca będzie się poruszał w określonym zakresie i ułatwi załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych oraz regulację położenia.

2. Jak to działa

2.1 Metoda ogrzewania: Gaz jest używany jako paliwo, a gaz jest mieszany z powietrzem przez palnik w celu spalania, a wytworzona energia cieplna jest przenoszona na przedmiot obrabiany w piecu, dzięki czemu może on osiągnąć wymaganą temperaturę obróbki cieplnej. Spalanie gazu jest pełne, bez zanieczyszczeń, prędkość ogrzewania jest szybka, a temperaturę ogrzewania można dokładnie kontrolować, regulując przepływ gazu i stan pracy palnika.

2.2 Zasada zmiennej pojemności: Poprzez ruch ruchomych drzwi pieca i koordynację mechanizmu uszczelniającego zmienia się efektywna objętość pieca. Gdy trzeba przetworzyć większy rozmiar lub liczbę przedmiotów obrabianych, drzwi pieca można przesunąć na zewnątrz, aby zwiększyć objętość pieca; Podczas pracy z mniejszymi przedmiotami obrabianymi drzwi pieca są przesuwane do wewnątrz, aby zmniejszyć objętość pieca, aby zrealizować cel elastycznego dostosowywania pojemności pieca w zależności od rzeczywistej sytuacji przedmiotu obrabianego i poprawić wszechstronność i efektywność energetyczną sprzętu.

3. Charakterystyka wydajności

3.1 Wysoka precyzja kontroli temperatury: wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury, taki jak inteligentny cyfrowy regulator temperatury, elementy pomiaru temperatury i automatyczny palnik składający się z systemu kontroli w pętli zamkniętej, może osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury w piecu, dokładność może osiągnąć ±1℃ lub nawet wyższą, aby spełnić wymagania precyzyjnego procesu obróbki cieplnej.

3.2 Znaczący efekt oszczędności energii: z jednej strony wydajność spalania gazu jest wysoka, w porównaniu z tradycyjnym piecem do obróbki cieplnej na węgiel, może skutecznie zmniejszyć zużycie energii; Z drugiej strony, dzięki urządzeniu do wykorzystania ciepła odpadowego, takim jak wymiennik ciepła, ciepło odpadowe wysokotemperaturowego gazu spalinowego w piecu jest odzyskiwane i wykorzystywane do podgrzewania powietrza lub innych mediów do pieca, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii i oszczędza koszty produkcji.

3.3 Dobra wydajność środowiskowa: Używanie gazu ziemnego i innych czystych gazów jako paliwa, emisja zanieczyszczeń generowanych podczas spalania jest mniejsza, co spełnia wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie ochrony środowiska i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

3.4 Wysoki stopień automatyzacji operacji: zastosowanie inteligentnego sterowania PLC lub komputerowego automatycznego systemu sterowania, może osiągnąć automatyczną regulację i monitorowanie temperatury, ciśnienia, przepływu gazu i innych parametrów w piecu, prosta obsługa, zmniejszenie interwencji ręcznej, zmniejszenie intensywności pracy operatora, jednocześnie poprawiając stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.

4. Obszar zastosowania

4.1 Przemysł metalurgiczny: stosowany do hartowania, odpuszczania, normalizacji, wyżarzania i innych procesów obróbki cieplnej materiałów metalowych w celu poprawy właściwości mechanicznych i właściwości przetwórczych materiałów metalowych, takich jak obróbka cieplna stali, metali nieżelaznych itp. oraz produkcja różnych specyfikacji profili, płyt, rur i tak dalej.

4.2 Przemysł wytwórczy maszyn: szeroko stosowany w przetwarzaniu części mechanicznych, takich jak obróbka cieplna kół zębatych, wałów, form i innych części, w celu poprawy twardości, wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie części, przedłużenia żywotności części, w celu zapewnienia jakości i wydajności produktów mechanicznych.

4.3 Przemysł wytwórczy urządzeń chemicznych: Nadaje się do obróbki cieplnej zbiorników ciśnieniowych, zbiorników reakcyjnych, wymienników ciepła i innych elementów w urządzeniach chemicznych, poprawia strukturę organizacyjną materiałów, poprawia odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i odporność na ciśnienie urządzeń oraz zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę urządzeń chemicznych w trudnych warunkach pracy.

※ Certyfikacja projektowa i produkcyjna:

1. Wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi standardami pieców przemysłowych

2. Przeprowadzić test wydajności różnych komponentów i wydać raport (wsparcie dla klienta w zakresie wstępnej akceptacji na miejscu)

3. Eksport sprzętu spełnia międzynarodowe standardy eksportowe.

Parametr techniczny