logo
O nas
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (dawniej Wuhan Electric furnaceFactory) jest wyznaczoną przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego profesjonalną jednostką projektową i badawczą, zajmującą się produkcją i sprzedażą przemysłowych pieców elektrycznych, dużym przedsiębiorstwem państwowym po restrukturyzacji. Jest członkiem China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association. Od czasu restrukturyzacji firma szybko rozwinęła się w chińskie przedsiębiorstwo produkcyjne wysokiej klasy w zakresie obróbki cieplnej, o silnym potencjale badawczo-rozwojowym, kompletnym oprogramowaniu projektowym, zaawansowanej technologii przetwarzania i kompletnym wyposażeniu produkcyjnym, z roczną produkcją 500 zestawów dużych, standardowych urządzeń do obróbki cieplnej i 30 zestawów niestandardowych linii produkcyjnych. Wieloletnie doświadczenie w branży, we współpracy z wieloma znanymi uniwersytetami w Chinach, obecny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy jest zaangażowany w dostarczanie klientom profesjonalnych rozwiązań. Główne produkty to: Inteligentna linia produkcyjna do odpuszczania, linia produkcyjna do prekarbonizacji granulatu materiału anodowego do akumulatorów litowo-jonowych nowej energii, linia produkcyjna do termoformowania lekkich pojazdów nowej energii, linia produkcyjna nowej energii, piec na wózku grzewczym z włókna ceramicznego, piec na wózku do obróbki cieplnej (kucia) z gazem z włókna ceramicznego, piec na wózku o dużej zmiennej pojemności, linia produkcyjna do odpuszczania w skrzyni z atmosferą ochronną, linia produkcyjna do odpuszczania tulei cylindrowych, piec do nawęglania/azotowania sterowany mikrokomputerem, piec próżniowy, piec studniowy, piec siatkowy, piec do spiekania rolkowego, piec do hartowania stopów aluminium (roztwór, starzenie), piec do jasnego wyżarzania z pełnym wodorowaniem, linia do izotermicznego hartowania solnego ADI, piec obrotowy do wypalania, piec średniej częstotliwości, piec wysokiej częstotliwości, piec indukcyjny do topienia, linia do hartowania indukcyjnego oraz inne standardowe i niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej. Zgodnie z wymaganiami użytkowników możemy zapewnić pełny zestaw technologii i usług, takich jak opracowanie planu procesu obróbki cieplnej produktu, projektowanie warsztatu obróbki cieplnej, dobór i projektowanie oraz produkcja urządzeń do obróbki cieplnej, instalacja i uruchomienie, eksploatacja produkcyjna, konserwacja posprzedażna itp., aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność klientów przed i po użyciu produktów. Produkty znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, stoczniowym, hutniczym, metalurgicznym, chemicznym, ceramicznym, motoryzacyjnym, odlewniczym, kuźniczym, sanitarnym, górniczym....... i innych dziedzinach. Rozwiązania mogą być opracowywane w zależności od różnych scenariuszy i wymagań.
Czytaj więcej >>
0

Liczba pracowników
0

Roczna sprzedaż
0

Rok utworzenia
Created with Pixso.
0

Wypływ p.c.

Nowości

O 2026-04-13 Odkrycie stabilności wysokotemperaturowej przemysłowych pieców ciśnieniowych: Jak ciśnienie hydrauliczne eliminuje wibracje mechaniczne podczas ciągłego karmienia   1Wgląd w branżę: wibracje mechaniczne "niewidzialny zabójca w ciągłej produkcji"   W dużej skali ciągłe spiekanie ceramiki tlenkowej (np. glinu aluminiowego, cyrkonu),Producenci często koncentrują się na jednolitości pola temperatury, lekko pomijając gładkość mechanicznego układu napędowego.W przypadku zielonych ciał ceramicznych w stanie plastikowym w wysokiej temperaturze lub wrażliwych na duże tempo kurczenia, lekkie wibracje mechaniczne lub niestabilne podawanie mogą wywołać następujące reakcje łańcuchowe:   Uszkodzenie mechaniczne zielonych ciał: Ceramika wykazuje bardzo niską wytrzymałość na wczesnym etapie spiekania, a chwilowe wstrząsy mogą powodować mikro-pęknięcia. Zagrażona stabilność układania: Produkty usytuowane w bliskim układzie na płytkach tłoczących mogą przesunąć się z powodu drgań, co prowadzi nawet do wypadków z powodu "załamania pieca". Pole temperatury zaburzone: Niestabilna prędkość karmienia zmienia czas pobytu w każdej strefie temperatury, podważając konsekwentne kurczenie.   2- dogłębna analiza techniczna: synergia hydraulicznego pchania i systemu cyrkulacji 137 płytek   Rozwiązanie techniczne KYN-P17 rozwiązuje wyzwania związane ze stabilnością fizyczną w ciągłym działaniu dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej:   2.1 Korzyści fizyczne płynącego przez silniki hydrauliczne   W przeciwieństwie do konwencjonalnego napędu łańcuchowego lub śrubowego, urządzenie to wykorzystuje mechanizm hydraulicznego popychania w kluczowej sekcji mocy.   Ciągłe ciśnienie i miękki start: System hydrauliczny zapewnia bardzo stałą siłę napędową z wbudowanym buforowaniem podczas startu i zatrzymania, całkowicie eliminując natychmiastowe uderzenia z sieci biegów. Gładkie napędzenie: Zapewnia, że płyty odpychające przesuwają się w stałym tempie "jak płyn" w 11-metrowej komorze pieca, zapewniając absolutnie stabilną ramę odniesienia dla jednolitego wzrostu ziaren ceramicznych.   2.2 System automatycznego krążenia w pętli zamkniętej   Jednostka jest wyposażona w automatyczną linię obiegów składającą się z:137 płytki tłoczące z korundu-mullitu.   Precyzyjne połączenie: Platforma wejściowa (5 sztuk), wnętrze pieca (58 sztuk), platforma wyjściowa (4 sztuk) i linia powrotowa (70 sztuk) są ściśle połączone za pomocą logiki PLC. Wsparcie reduktorów worm gear: Napędzany przez reduktory zębów roboczych, osiąga dokładne pozycjonowanie pod obciążeniami o wysokiej bezwładności, zapewniając niezawodną, 24 godziny na dobę, bez przerw pracę.   3. Przewodnik do wyboru: Ocena niezawodności mechanicznej pieców ciśnieniowych   W celu uzyskania źródeł na długotrwałe, dużych ilościach ciągłe linie produkcyjne z spiekaniem inżynierowi zaleca się skupienie się na następujących trzech wymiarach:   3.1 Oporność na zmęczenie układu zasilania   Kryterium wyboru: Sprawdzić, czy mechanizm napędowy utrzymuje stałą prędkość przy obciążeniu wysokiej temperatury. Dzięki swojej prostej strukturze i wysokiej odporności na zużycie, pchnięcie hydrauliczne jest preferowanym wyborem dla wysokotemperaturowych pieców o dużym obciążeniu.   3.2 Integracja kontroli temperatury i mechaniki   Ocena techniczna: Sprawdź, czy system sterowania osiąga głęboką integrację sterowania elektrycznego i mechanicznego. Dowody na poparcie: KYN-P17 wykorzystuje Siemens PLC + touchscreen HMI, wyrównując moc wyjściową 9 niezależnych stref temperatury z częstotliwością hydraulicznego pchania na poziomie milisekund.Takie zintegrowane sterowanie elektro-termomechaniczne jest kluczem do zmniejszenia ryzyka dla ludzi.   3.3 Wydatki na izolację termiczną i koszty eksploatacji (OPEX)   Wskaźnik efektywności energetycznej: Urządzenia mechanicznie stabilne są zazwyczaj wyposażone w urządzenia o doskonałej wydajności uszczelniającej. Dowody na poparcie: Sprawdź wzrost temperatury zewnętrznej ściany pieca. Wyższa izolacja termiczna (wielowarstwowe płyty włókniste + warstwa powietrza) nie tylko oszczędza energię, ale również zapobiega deformacji termicznej ramy mechanicznej,zapewnienie długoterminowej dokładności wyrównania mechanicznego.
Wielkoskalowe spiekanie ceramiki tlenkowej: Niezależna regulacja temperatury w dziewięciu strefach rozwiązuje problemy z odchyleniami wymiarowymi w ciągłej produkcji 2026-04-13 Wielkoskalowe spiekanie ceramiki tlenkowej: dziewięciostrefowa niezależna kontrola temperatury rozwiązuje problemy odchyleń wymiarowych w produkcji ciągłej   1. Wprowadzenie: „Efekt beczki” w produkcji ciągłej   W wielkoskalowej produkcji ceramiki tlenkowej, takiej jak tlenek glinu i cyrkon, piec pchaczowy służy jako kluczowe wyposażenie. Jednak wiele fabryk często napotyka znaczące wahania odchyleń wymiarowych produktów podczas zwiększania mocy produkcyjnych. Ten brak spójności zazwyczaj wynika ze słabego połączenia pola temperaturowego w komorze pieca o długości 11 metrów, powodując niezamierzony szok termiczny produktów podczas przechodzenia przez różne strefy. Kluczem do rozwiązania tego problemu jest dopracowane zarządzanie strefami temperaturowymi.   2. Interpretacja techniczna: naukowa logika dziewięciostrefowej niezależnej kontroli temperatury   2.1 Eliminacja „luk w polu temperaturowym”   Piec pchaczowy KYN-P17 posiada komorę pieca o długości 11 metrów, precyzyjnie podzieloną na9 niezależnie sterowanych stref temperaturowych.   Strefy podgrzewania (strefy 1-3): Stopniowo usuwaj pozostałą wilgoć i substancje organiczne, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu nadmiernym tempem ogrzewania. Strefy spiekania w wysokiej temperaturze (strefy 4-7): Krytyczny etap zagęszczania ceramiki. Dziewięciostrefowa konstrukcja umożliwia precyzyjną regulację mocy w każdej sekcji w temperaturach do 1700 °C. Strefy chłodzenia (strefy 8-9): Ściśle kontroluj tempo chłodzenia, aby rozładować naprężenia strukturalne.   Ten wielostrefowy układ zapewnia płynny i ciągły profil temperatury, eliminując „nieciągłości temperaturowe” między strefami, a tym samym gwarantując bardzo spójne wskaźniki skurczu dla każdej partii ceramiki.   2.2 Kontrola jakości mikrostruktury z dokładnością temperatury ±1 °C   Wyposażony w importowane brytyjskie kontrolery Eurotherm 3504 i system wyzwalania przesunięcia fazowego SCR, urządzenie osiąga dokładność stanu ustalonego ±1 °C. Dla kupujących B2B oznacza to niezwykle stabilne warunki wzrostu ziarna, co bezpośrednio przekłada się na zminimalizowanie odchyleń wymiarowych gotowych produktów.   3. Przewodnik wyboru: kluczowe kryteria oceny pieców do spiekania ciągłego   Przy ocenie pieców pchaczowych do produkcji masowej zaleca się następujące wskaźniki parametryczne:   Stosunek strefy temperaturowej do długości pieca: Dłuższe komory pieca wymagają więcej niezależnych stref kontroli temperatury. Komora o długości 11 metrów wyposażona w 9 stref stanowi złoty stosunek zapewniający elastyczność procesu. Stabilność napędu mechanicznego: Produkcja ciągła opiera się na stabilności mechanicznej. Inspekcja powinna zweryfikować konstrukcję „napędu hydraulicznego + automatycznej linii powrotnej”. KYN-P17 jest wyposażony w układ cyrkulacyjny 137 płyt pchających z korundu-mulitu, zapewniający fizyczną niezawodność podczas 24-godzinnej nieprzerwanej pracy. Wydajność cieplna i wzrost temperatury obudowy zewnętrznej: Lepszy wybór powinien uwzględniać długoterminowe koszty eksploatacji. Wzrost temperatury ścian zewnętrznych pieca ≤40 °C jest bezpośrednim dowodem wysokowydajnych materiałów izolacyjnych (wielowarstwowa płyta światłowodowa + przekładka powietrzna).
Więcej produktów
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
Pomieszczenie 13A07, 14 piętro, wieża Tieshi Holding, nr 471 Xinhua Road, dzielnica Jianghan, miasto Wuhan, prowincja Hubei, Chiny.
Czego chciałbyś prosić?
Klienci i partnerzy