کنترل کیفیت
مقدمه
به عنوان یک تجهیزات کلیدی در تولید صنعتی، کیفیت کوره های صنعتی به طور مستقیم بر بسیاری از جنبه ها مانند بهره وری تولید، کیفیت محصول و مصرف انرژی تاثیر می گذارد.برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد کوره های صنعتی، شرکت ما دارای یک سیستم کنترل کیفیت کامل و سختگیرانه است که کل فرآیند را از تهیه مواد اولیه تا حمل و نقل محصول پوشش می دهد.
کنترل کیفیت مواد اولیه
1انتخاب مواد اولیه
1.1 ویژگی های مواد کلیدی
مواد پوششی کوره های صنعتی باید عملکرد عایق گرما، مقاومت در برابر دمای بالا و قدرت مکانیکی خوبی داشته باشند.محصولات فیبر سرامیکی اغلب به دلیل ویژگی های خود مانند رسانایی حرارتی پایین و شکنندگی بالا انتخاب می شوندبرای عناصر گرمایشی، مانند سیم های مقاومت، آنها نیاز به یک ضریب مقاومت بالا، مقاومت اکسیداسیون خوب و دمای عملیاتی نسبتا بالا دارند.سیم های آلیاژ نیکل کرومیوم مواد رایج استفاده می شونددر مورد مواد برای پوسته فلزی، عواملی مانند قدرت و مقاومت در برابر خوردگی باید در نظر گرفته شود و معمولاً فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می شود.
1.2 ارزیابی تامین کننده
یک سیستم ارزیابی سختگیرانه تامین کننده برای بررسی جنبه هایی مانند ظرفیت تولید، سیستم کنترل کیفیت، ثبات کیفیت محصول و شهرت تامین کننده ایجاد شده است.بررسی نمونه برداری بر روی مواد خام تامین کنندگان بالقوه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردهای کیفیت مطابقت دارندبه عنوان مثال، برای مواد پوششی کوره، شاخص هایی مانند تراکم، رسانایی حرارتی و آتش شکن بودن آزمایش می شوند؛ برای مواد فلزی،ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها آزمایش می شود.فقط تامین کنندگان که از ارزیابی دقیق عبور می کنند می توانند در لیست تامین کنندگان واجد شرایط قرار گیرند.
2. بازرسي مواد اوليه
2.1 فرآیند بازرسی ورودی
هنگامی که هر دسته از مواد خام وارد کارخانه می شوند، بازرسی دقیق مورد نیاز است. یک منطقه ویژه بازرسی مواد خام ایجاد شده است و تجهیزات و پرسنل آزمایش حرفه ای مجهز شده است.اول، بررسی کنید که آیا مشخصات، مدل ها و مقادیر مواد اولیه با سفارش خرید مطابقت دارند. سپس، یک بازرسی بصری برای بررسی نقص ها، تغییر شکل، خوردگی،و مشکلات دیگربرای مواد کلیدی، مانند عناصر گرمایش، آزمایش عملکرد الکتریکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ارزش مقاومت در محدوده مشخص شده است.آزمایش عملکرد فیزیکی و شیمیایی انجام می شود.، مانند آزمایش آتش شکن بودن آنها از طریق کوره با دمای بالا، و ظرف فشار گزارش پارامتر را ارائه می دهد.
2.2 استفاده از مواد خام بدون صلاحیت
هنگامی که مواد خام غیر واجد شرایط پیدا می شوند، بلافاصله برچسب گذاری می شوند و در محل جداگانه نگهداری می شوند. به موقع با تامین کننده ارتباط برقرار کنید و از آنها بخواهید که کالاها را برگردانند یا جایگزین کنند.مشکلات مانند تاخیر در تولید که ممکن است به دلیل مواد خام غیر واجد شرایط ایجاد شود، به صورت دقیق ثبت می شود، و تاثیر بر هزینه های تولید و برنامه تولید ارزیابی می شود.ردیابی و ارزیابی بر روی محصولات نیمه آماده انجام شده است که از این دسته از مواد خام غیر واجد شرایط استفاده کرده اند.، و در صورت لزوم پردازش مجدد و یا خرابکاری انجام می شود.
II. کنترل کیفیت در فرآیند تولید
1مشخصات فرآیند تولید
1.1 تهیه اسناد دقیق فرآیند
با توجه به الزامات طراحی کوره های صنعتی، اسناد دقیق فرآیند تولید، از جمله فرآیندهای مونتاژ، فرآیندهای جوش، فرآیندهای درمان حرارتی و غیره، تهیه می شود.برای مثال، هنگام جوش بدن کوره، روش جوش (مانند جوش قوس آرگون) ، پارامترهای جوش (جریان، ولتاژ، سرعت جوش و غیره) و استانداردهای کیفیت جوش به وضوح تعریف شده است.برای پیوندهای مونتاژ پیچیده، نقشه های تفصیلی و دستورالعمل های مونتاژ برای هدایت عملیات کارگران کشیده می شود.
1.2 آموزش و ارتقای مهارت کارگران
آموزش حرفه ای برای کارگران تولید فراهم می شود تا آنها را با فرآیند تولید و استانداردهای کیفیت آشنا کند.ارزیابی مهارت های منظم برای انگیزه کارگران برای بهبود مهارت های عملیاتی آنها سازماندهی می شودهنگامی که کارکنان جدید به شرکت پیوستند، اربابان با تجربه برای ارائه راهنمایی و کمک به اطمینان از اینکه کارکنان جدید می توانند روند تولید را به سرعت تسلط دهند، تنظیم می شوند. به عنوان مثال،دوره های آموزش مهارت های جوش انجام می شود، و مهندسان جوش حرفه ای برای سخنرانی و ارائه راهنمایی در محل برای بهبود سطح جوش کارگران دعوت می شوند.
2. بازرسي و نظارت بر فرآیند
2.1 ایجاد گره های بازرسی
در فرآیند تولید، چندین گره بازرسی ایجاد می شود. پس از اتمام پردازش قطعات، بازرسی اولین قطعه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد پردازش،شکل هادر طول فرآیند مونتاژ بدن کوره، بازرسی متوسط برای بررسی کیفیت مونتاژ، کیفیت جوش و غیره انجام می شود. به عنوان مثال،بررسی کنید که آیا اتصال هر جزء از بدن کوره محکم است و آیا نقص هایی مانند منافذ و ترک در جوش وجود داردپس از اتمام مونتاژ کلی محصول، بازرسی نهایی انجام می شود و یک آزمایش عملکرد جامع کوره گرمایش انجام می شود.
2.2 نظارت و ثبت داده در زمان واقعی
سنسورها و تجهیزات دیگر برای نظارت بر پارامترهای کلیدی در فرآیند تولید در زمان واقعی، مانند دمای جوش و فشار در طول فرآیند مونتاژ بدن کوره استفاده می شود.داده های نظارت ثبت و تجزیه و تحلیل می شود. هنگامی که پارامترها غیرطبیعی هستند، تولید بلافاصله متوقف می شود، علت پیدا می شود و تنظیمات انجام می شود. به عنوان مثال،تغییرات دمایی در طول فرآیند جوش از طریق یک سنسور دمایی برای اطمینان از ثبات کیفیت جوش نظارت می شود.در عین حال، داده های مربوط به هر خط تولید، از جمله اپراتور، زمان تولید، نتایج بازرسی و غیره را برای ردیابی و تجزیه و تحلیل ثبت کنید.
III. کنترل کیفیت قبل از حمل
1. بازرسي محصول تمام شده
1.1 آزمایش عملکرد
یک آزمایش عملکرد جامع بر روی کوره صنعتی که جمع و جور شده و اشکال زدایی شده است انجام می شود. آیتم های آزمایش شامل سرعت گرم شدن، یکسانی دمایی، قدرت گرمایش و غیره است.برای مثال، ترموپول ها در موقعیت های مختلف در کوره قرار می گیرند تا توزیع دما را در طول فرآیند گرم کردن اندازه گیری کنند و یکسانی دما را محاسبه کنند.زمان مورد نیاز برای کوره گرمایش برای افزایش از دمای اتاق به دمای تنظیم شده برای ارزیابی سرعت گرم شدن آزمایش می شوداطمینان حاصل کنید که تمام شاخص های عملکرد با الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.
1.2 بازرسی ظاهر و بسته بندی
بررسی کنید که آیا ظاهر کوره صنعتی تمیز است و آیا خراش ها، تغییر شکل و مشکلات دیگر وجود دارد.یک آزمایش چسبندگی بر روی پوشش روی سطح بدن کوره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش محکم است.در عین حال، بررسی کنید که آیا بسته بندی محصول با الزامات مطابقت دارد و آیا مواد بسته بندی می توانند محصول را در طول حمل و نقل از آسیب به طور موثر محافظت کنند.بررسی اینکه آیا بسته بندی محکم است و آیا اقدامات ضدصدمه و ضد رطوبت وجود دارد.
IV. ردیابی کیفیت و بازخورد
1. ایجاد یک سیستم ردیابی کیفیت
یک کد ردیابی کیفیت منحصر به فرد برای هر کوره صنعتی ایجاد می شود و تمام اطلاعات از تهیه مواد اولیه تا فرآیند تولید و سپس حمل و نقل ثبت می شود.وقتی مشتریان مشکلات کیفیت محصول را بازخورد می کنند، علت اصلی مشکل را می توان به سرعت از طریق کد ردیابی پیدا کرد. به عنوان مثال، از طریق کد ردیابی، شما می توانید از دسته مواد اولیه مورد استفاده در کوره گرمایش،اپراتور در فرآیند تولید، و نتایج بازرسی هر گره بازرسی.
1.2 رسیدگی به بازخورد مشتریان
پاسخ به بازخورد مشکلات کیفیت توسط مشتریان به موقع و ایجاد یک تیم خاص پس از فروش برای رسیدگی به کیفیت. انجام یک تجزیه و تحلیل عمیق از مشکلات، حل و فصل،و به موقع به مشتریان بازخورد بدهیمبرای بازگشت محصولات یا تعمیرات ناشی از مشکلات کیفیت، به طور فعال با مشتریان ارتباط برقرار کنید تا تاثیرات بر تولید آنها را کاهش دهید.استفاده از بازخورد مشکلات کیفیت توسط مشتریان به عنوان یک پایه مهم برای بهبود کیفیت محصول، و بهینه سازی فرآیند تولید، سیستم کنترل کیفیت و غیره
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!