کوره گرمایی برای مواد فلزی

1.1 بدنه کوره: معمولاً ساختار گودالی دارد، بدنه کوره مجهز به محفظه کوره برای جای دادن قطعه کار و محیط حرارتی است. شکل و اندازه کوره را می توان بر اساس فرآیند عملیات حرارتی خاص و الزامات قطعه کار طراحی کرد.

1.2 درب کوره: طراحی درب متحرک کوره برای باز و بسته شدن و آب بندی درب کوره از طریق یک مکانیزم خاص اتخاذ شده است. یک نوار آب بندی اول ذوزنقه ای در چهار طرف بدنه درب کوره نصب شده است، یک نوار آب بندی دوم مثلثی در چهار گوشه نصب شده است، تعدادی قفسه آب بندی در بدنه کوره نصب شده است و درب کوره بر روی مکانیزم دوم متحرک نصب شده است و نوار آب بندی و قفسه آب بندی توسط سیلندر در تماس هستند تا آب بندی حاصل شود، بنابراین حجم کوره تغییر می کند.

1.3 مکانیزم حرکتی: مکانیزم حرکتی اول در انتهای پایینی بدنه کوره نصب شده است که برای پشتیبانی از بدنه کوره و تحقق حرکت بدنه کوره استفاده می شود. مکانیزم حرکتی اول معمولاً شامل قطعاتی مانند چرخ حرکتی، موتور و مسیر حرکتی است که می تواند بدنه کوره را در محدوده معینی حرکت دهد و بارگیری و تخلیه قطعات کار و تنظیم موقعیت را تسهیل کند.

2.1 روش گرمایش: گاز به عنوان سوخت استفاده می شود و گاز از طریق مشعل با هوا مخلوط می شود تا بسوزد و انرژی حرارتی تولید شده به قطعه کار در کوره منتقل می شود تا به دمای عملیات حرارتی مورد نیاز برسد. احتراق گاز کامل، بدون آلودگی، سرعت گرمایش سریع است و دمای گرمایش را می توان با تنظیم جریان گاز و وضعیت کار مشعل به دقت کنترل کرد.

2.2 اصل ظرفیت متغیر: از طریق حرکت درب متحرک کوره و هماهنگی مکانیزم آب بندی، حجم مؤثر کوره تغییر می کند. هنگامی که نیاز به پردازش قطعات کار با اندازه بزرگتر یا تعداد بیشتر باشد، درب کوره را می توان به سمت بیرون حرکت داد تا حجم کوره افزایش یابد. هنگام پردازش قطعات کار کوچکتر، درب کوره به سمت داخل حرکت می کند تا حجم کوره کاهش یابد، تا هدف تنظیم انعطاف پذیر ظرفیت کوره بر اساس وضعیت واقعی قطعه کار و بهبود تطبیق پذیری و بهره وری انرژی تجهیزات حاصل شود.

3.1 کنترل دمای با دقت بالا: مجهز به سیستم کنترل دمای پیشرفته، مانند کنترل کننده دمای دیجیتال هوشمند، عناصر اندازه گیری دما و مشعل خودکار متشکل از سیستم کنترل حلقه بسته، می تواند به کنترل دقیق دما در کوره دست یابد، دقت می تواند به ±1℃ یا حتی بالاتر برسد، تا الزامات فرآیند عملیات حرارتی با دقت بالا را برآورده کند.

3.2 اثر صرفه جویی قابل توجه در انرژی: از یک طرف، راندمان احتراق گاز بالا است، در مقایسه با کوره عملیات حرارتی زغال سنگ سنتی، می تواند مصرف انرژی را به طور موثر کاهش دهد. از طرف دیگر، از طریق دستگاه استفاده مجدد از گرمای اتلافی، مانند مبدل حرارتی، گرمای اتلافی گازهای داغ دمای بالا در کوره بازیابی شده و برای پیش گرم کردن هوا یا سایر محیط های ورودی به کوره استفاده می شود، که بیشتر مصرف انرژی را کاهش می دهد و هزینه های تولید را صرفه جویی می کند.

3.3 عملکرد زیست محیطی خوب: با استفاده از گاز طبیعی و سایر گازهای پاک به عنوان سوخت، انتشار آلاینده های تولید شده در طول احتراق کمتر است، که الزامات صنعت مدرن برای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد.

3.4 درجه بالای اتوماسیون عملیات: استفاده از سیستم کنترل خودکار PLC هوشمند یا سیستم کنترل خودکار کامپیوتری، می تواند به تنظیم و نظارت خودکار پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان گاز و غیره در کوره دست یابد، عملیات ساده، کاهش مداخله دستی، کاهش شدت کار اپراتور، در حالی که پایداری و قابلیت اطمینان فرآیند تولید را بهبود می بخشد.

4.1 صنعت متالورژی: برای فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کوئنچ، تمپرینگ، نرماله کردن، آنیل کردن و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی مواد فلزی برای بهبود خواص مکانیکی و خواص پردازش مواد فلزی، مانند عملیات حرارتی فولاد، فلزات غیر آهنی و غیره، و تولید پروفیل ها، صفحات، لوله ها و غیره در مشخصات مختلف استفاده می شود.

4.2 صنعت ساخت ماشین آلات: به طور گسترده در پردازش قطعات ماشین آلات، مانند عملیات حرارتی چرخ دنده، شفت، قالب و سایر قطعات، برای بهبود سختی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش قطعات، افزایش عمر مفید قطعات، تضمین کیفیت و عملکرد محصولات ماشین آلات استفاده می شود.

4.3 صنعت ساخت تجهیزات شیمیایی: مناسب برای عملیات حرارتی مخازن تحت فشار، مخازن واکنش، مبدل های حرارتی و سایر اجزای تجهیزات شیمیایی، بهبود ساختار سازمانی مواد، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار تجهیزات، و تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات شیمیایی در محیط کاری خشن.