La nouvelle ligne de production de matériaux d'anode de batterie au lithium est adaptée au traitement par chauffage et refroidissement des matériaux de graphite tels que le séchage, la torréfaction, le revêtement et la granulation.
※ Utilisation des équipements:
Cette série de lignes de production est l'équipement de torréfaction rotatif intelligent spécialement conçu par notre société pour la torréfaction à haute température des matériaux d'anode de batterie.Il est principalement utilisé pour le traitement de chauffage et de refroidissement des matériaux de graphite tels que le séchage, torréfaction, revêtement et granulation dans l'industrie des batteries au lithium.
※ Caractéristiques des équipements:
L'équipement est utilisé conjointement avec le système de commande électrique pour obtenir un contrôle automatique complet du processus et de toutes les actions mécaniques de l'équipement.
Le milieu chauffant de l'équipement est chauffé au gaz naturel et l'action mécanique de l'équipement est interconnectée pour assurer une utilisation sûre et fiable de l'équipement.
※ Certification de conception et de fabrication:
1Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels.
2- Effectuer le test de performance de divers composants et émettre un rapport (support client sur place pré-acceptation)
3L'exportation d'équipements répond aux normes internationales pour l'exportation.
技术参数Paramètre technique
Paramètres de procédé et conditions de base des matières torréfiées:
| Numéro de série |
Nom |
Paramètres et conditions |
| 1 |
Type d'équipement |
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
| 2 |
Température de fonctionnement maximale prévue |
1000 °C |
| 3 |
Consommation maximale de gaz |
280 Nm3/h |
| 4 |
Pression dans les nœuds de gaz naturel |
7 à 10 KPa |
| 5 |
Composant principal du matériau |
Coke pétrolier (graphite, fibre de carbone, résine, etc., poudre de 10 à 15 μm) |
| 6 |
Densité totale du matériau |
500 à 600 kg/m3 |
| 7 |
Température de couche |
200 ~ 1000 °C |
| 8 |
Temps de résidence du procédé de frittage du matériau |
Dans le four selon le calcul de conception 7-12 heures |
| 9 |
Température d'alimentation du torréfacteur |
~ 200 °C |
| 10 |
Température de décharge de la bouteille de torréfaction |
60 °C ou moins |
| 11 |
Coefficient de remplissage lors du frittage |
20% ou moins |
| 12 |
Production quotidienne de matériaux |
12 à 16 tonnes par jour |
| 13 |
Épaisseur du foyer |
section à basse température ≥ 16 mm; section à haute température ≥ 20 mm; |
| 14 |
Matériau du baril |
SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 |
Méthode de chauffage |
Le gaz naturel |
| 16 |
Puissance totale installée de l'équipement |
Électricité ~ 150 kW |
| 17 |
Mode d'alimentation |
Serrage à vis horizontal, raccordement à la bride |
| 18 |
Méthode de décharge |
Convecteurs monocycliques refroidis à l'eau |
| 19 |
Pression du four de boulangerie |
Précipitation micro-positive ~ 50 Pa |
二Paramètres techniques principaux:Paramètres techniques principaux de la section à basse et moyenne température d'un torréfacteur rotatif
| Je ne veux pas. |
Nom |
Paramètres et conditions |
| 1 |
Température du matériau (section à température constante) |
200 à 650°C (réglable) |
| 2 |
Proportion entre les piles de matériaux de conception et de contrôle |
500 à 600 kg/m3 |
| 3 |
Facteur de remplissage du matériau |
20% ou moins |
| 4 |
Production quotidienne de matériaux |
12 à 16 tonnes par jour |
| 5 |
Temps de calcul du processus |
~ 4 à 7h |
| 6 |
Vitesse du cylindre du torréfacteur |
Fréquence variable de 1 à 3 r/min |
| 7 |
Spécifications et dimensions du fût de four |
φ1400 × 31000 mm |
| 8 |
Épaisseur du foyer |
≥ 16 mm |
| 9 |
Matériau du baril |
SUS304 |
| 10 |
Source de puissance |
380 V à 50 Hz |
| 11 |
Puissance de chauffage de section à basse température |
90 kW x 8 ensembles = 720 kW |
| 12 |
Nombre de zones de chauffage dans la section à basse température |
Zone 4 |
| 13 |
Puissance de chauffage par segment à température moyenne |
105 kW x 8 ensembles = 840 kW |
| 14 |
Zone de chauffage de section à température moyenne |
Zone 4 |
| 15 |
Précision du contrôle de la température |
+ / - 1 °C |
| 16 |
Puissance du moteur à entraînement à baril de four |
~ 22 kW |
| 17 |
Puissance du moteur à convoyeur à vis avant du four |
~ 2,2 kW |
| 18 |
Quantité d'approvisionnement en azote de protection |
- 60 Nm3/h |
| 19 |
Protéger la vitesse du flux d'air d'alimentation en azote |
0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
| 20 |
Vitesse d'échappement du port de gaz avant du four |
0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
三Paramètres techniques principaux de la section à haute température du torréfacteur rotatif:
| Je ne veux pas. |
Nom |
Paramètres et conditions |
| 1 |
Température du matériau (section à température constante) |
650 à 1000 °C (réglable) |
| 2 |
Proportion entre les piles de matériaux de conception et de contrôle |
500 à 600 kg/m3 |
| 3 |
Facteur de remplissage du matériau |
20% ou moins |
| 4 |
Production quotidienne de matériaux |
12 à 16 tonnes par jour |
| 5 |
Temps de calcul du processus |
~ 2 à 3,5 heures |
| 6 |
Vitesse du cylindre du torréfacteur |
Fréquence variable de 1 à 3 r/min |
| 7 |
Spécifications et dimensions du fût de four |
φ1300 × 18000 mm |
| 8 |
Épaisseur du foyer |
≥ 20 mm |
| 9 |
Matériau du baril |
Cr25Ni35 |
| 10 |
Source de puissance |
380 V à 50 Hz |
| 11 |
Puissance de chauffage par section à haute température |
120 kW x 10 ensembles = 1200 kW |
| 12 |
Nombre de zones de chauffage dans la section à basse température |
Zone 5 |
| 13 |
Précision du contrôle de la température |
+ / - 1 °C |
| 14 |
Puissance du moteur à entraînement à baril de four |
~ 15 kW |
| 15 |
Quantité d'approvisionnement en azote de protection |
- 30 Nm3/h |
| 16 |
Protéger la vitesse du flux d'air d'alimentation en azote |
0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
| 17 |
Vitesse d'échappement du port de gaz avant du four |
0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
四Paramètres techniques principaux de la section de refroidissement du torréfacteur rotatif:
| Je ne veux pas. |
Nom |
Paramètres et conditions |
| 1 |
Température de décharge |
60 °C ou moins |
| 2 |
Facteur de remplissage du matériau |
10% ou moins |
| 3 |
Temps de calcul du processus |
≤ 2 heures |
| 4 |
Vitesse du cylindre du torréfacteur |
Fréquence variable de 1 à 3 r/min |
| 5 |
Spécifications et dimensions du fût de four |
φ1400 × 13000 mm; |
| 6 |
Épaisseur du foyer |
≥ 10 mm |
| 7 |
Matériau du baril |
SUS304; L'extrémité de l'alimentation de refroidissement est faite de matériau SUS310S |
| 8 |
Puissance du moteur à entraînement à baril de four |
~ 15 kW |
| 9 |
consommation d'eau de refroidissement |
12 à 15 m3/h |
| 10 |
Distance entre le port de déchargement et le sol |
- 1500 mm |
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