| Lieu d'origine: | Je suis désolée. |
| Nom de marque: | CAILONEN |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
La ligne de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium à nouvelle énergie convient au traitement de chauffage et de refroidissement de matériaux graphites tels que le séchage, le rôtissage, le revêtement et la granulation.
Cette série de lignes de production est l'équipement de rôtissage rotatif intelligent spécialement conçu par notre société pour le rôtissage à haute température des matériaux d'anode de batterie. Il est principalement utilisé pour le traitement de chauffage et de refroidissement de matériaux graphites tels que le séchage, le rôtissage, le revêtement et la granulation dans l'industrie des batteries au lithium à nouvelle énergie.
L'équipement est utilisé conjointement avec le système de contrôle électrique pour réaliser le contrôle entièrement automatique du processus et de toutes les actions mécaniques de l'équipement.
Le fluide de chauffage de l'équipement est chauffé au gaz naturel, et l'action mécanique de l'équipement est interconnectée pour assurer une utilisation sûre et fiable de l'équipement.
Les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales des fours industriels.
Effectuer le test de performance de divers composants et émettre un rapport (support client pour pré-acceptation sur site).
L'exportation d'équipements est conforme aux normes internationales d'exportation.
Paramètres techniques
Paramètres de processus et conditions de base des matériaux rôtis :
| Numéro de série | Nom | Paramètres et conditions |
| 1 | Type d'équipement | KYN-280-10NEM |
| 2 | Température de service maximale conçue | 1000 °C |
| 3 | Consommation de gaz maximale | 280Nm3/h |
| 4 | Pression du point de gaz naturel | 7-10KPa |
| 5 | Composant principal du matériau | Coke de pétrole (graphite, fibre de carbone, résine, etc., poudre 10~15um) |
| 6 | Masse volumique apparente du matériau | 500~600Kg/m3 |
| 7 | Température de la couche | 200 ~ 1000 °C |
| 8 | Temps de séjour du processus de frittage du matériau | Dans le four selon un calcul de conception de 7 à 12 heures |
| 9 | Température d'alimentation du torréfacteur | ~ 200 °C |
| 10 | Température de décharge du cylindre du torréfacteur | 60 °C ou moins |
| 11 | Coefficient de remplissage lors du frittage du matériau | 20% ou moins |
| 12 | Production quotidienne de matériaux | 12~16 tonnes/jour |
| 13 | Épaisseur de la sole | Section basse température ≥16mm ; Section haute température ≥20mm ; |
| 14 | Matériau du fût | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | Méthode de chauffage | Gaz naturel |
| 16 | Puissance totale installée de l'équipement | Électricité ~150KW |
| 17 | Mode d'alimentation | Alimentation horizontale à vis, connexion à bride |
| 18 | Méthode de décharge | Convoyeur monocyclique refroidi à l'eau |
| 19 | Pression du four de cuisson | Micro pression positive ~50Pa |
II. Paramètres techniques principaux de la section basse et moyenne température du four rotatif de rôtissage :
| N° | Nom | Paramètres et conditions |
| 1 | Température du matériau (section à température constante) | 200~650°C (réglable) |
| 2 | Conception et vérification du rapport de pile de matériau | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Facteur de remplissage du matériau | 20% ou moins |
| 4 | Production quotidienne de matériaux | 12~16 tonnes/jour |
| 5 | Temps de calcul du processus | ~4-7h |
| 6 | Vitesse du cylindre du torréfacteur | 1~3 tr/min à fréquence variable |
| 7 | Spécifications et dimensions du fût du four | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | Épaisseur de la sole | ≥16mm |
| 9 | Matériau du fût | SUS304 |
| 10 | Source d'alimentation | 380V 50Hz |
| 11 | Puissance de chauffage de la section basse température | 90KW x 8 ensembles =720KW |
| 12 | Nombre de zones de chauffage dans la section basse température | Zone 4 |
| 13 | Puissance de chauffage de la section moyenne température | 105KW x 8 ensembles =840KW |
| 14 | Zone de température de chauffage de la section moyenne température | Zone 4 |
| 15 | Précision du contrôle de la température | + / - 1 °C |
| 16 | Puissance du moteur d'entraînement du fût du four | ~22KW |
| 17 | Puissance du moteur d'entraînement de la vis avant du four | ~ 2.2 KW |
| 18 | Quantité d'alimentation en azote de protection | ~60Nm3/h |
| 19 | Vitesse du débit d'air d'alimentation en azote de protection | 0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
| 20 | Vitesse d'échappement du port de gaz avant du four | 0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
III. Paramètres techniques principaux de la section haute température du four rotatif de rôtissage :
| Non. | Nom | Paramètres et conditions |
| 1 | Température du matériau (section à température constante) | 650~1000°C (réglable) |
| 2 | Conception et vérification du rapport de pile de matériau | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Facteur de remplissage du matériau | 20% ou moins |
| 4 | Production quotidienne de matériaux | 12~16 tonnes/jour |
| 5 | Temps de calcul du processus | ~ 2-3.5 h |
| 6 | Vitesse du cylindre du torréfacteur | 1~3 tr/min à fréquence variable |
| 7 | Spécifications et dimensions du fût du four | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | Épaisseur de la sole | ≥20mm |
| 9 | Matériau du fût | Cr25Ni35 |
| 10 | Source d'alimentation | 380V 50Hz |
| 11 | Puissance de chauffage de la section haute température | 120KW x 10 ensembles =1200KW |
| 12 | Nombre de zones de chauffage dans la section basse température | Zone 5 |
| 13 | Précision du contrôle de la température | + / - 1 °C |
| 14 | Puissance du moteur d'entraînement du fût du four | ~15KW |
| 15 | Quantité d'alimentation en azote de protection | ~30Nm3/h |
| 16 | Vitesse du débit d'air d'alimentation en azote de protection | 0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
| 17 | Vitesse d'échappement du port de gaz avant du four | 0.2~0.4m/s (fréquence variable) |
IV. Paramètres techniques principaux de la section de refroidissement du four rotatif de rôtissage :
| Non. | Nom | Paramètres et conditions |
| 1 | Température de décharge | 60 °C ou moins |
| 2 | Facteur de remplissage du matériau | 10% ou moins |
| 3 | Temps de calcul du processus | ≤2h |
| 4 | Vitesse du cylindre du torréfacteur | 1~3 tr/min à fréquence variable |
| 5 | Spécifications et dimensions du fût du four | φ1400 ×13000 mm ; |
| 6 | Épaisseur de la sole | ≥10mm |
| 7 | Matériau du fût | SUS304 ; L'extrémité d'alimentation de refroidissement est en matériau SUS310S |
| 8 | Puissance du moteur d'entraînement du fût du four | ~15KW |
| 9 | Consommation d'eau de refroidissement | 12-15m3/h |
| 10 | Distance entre le port de décharge et le sol | ~1500mm |