Die New Energy-Lithiumbatterie-Anodenmaterial-Produktionslinie eignet sich für die Heiz- und Kühlbehandlung von Graphitmaterialien wie Trocknen, Rösten, Beschichten und Granulieren.
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um eine intelligente Rotationsröstanlage, die von unserem Unternehmen speziell für die Hochtemperaturröstung von Batterieanodenmaterialien entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zur Wärme- und Kühlbehandlung von Graphitmaterialien wie Trocknen, Rösten, Beschichten und Granulieren in der Lithiumbatterie-Neuenergieindustrie verwendet.
Die Ausrüstung wird in Verbindung mit dem elektrischen Steuerungssystem verwendet, um eine vollautomatische Steuerung des Prozesses und aller mechanischen Aktionen der Ausrüstung zu erreichen.
Das Heizmedium der Geräte wird mit Erdgas erhitzt und die mechanische Wirkung der Geräte ist miteinander verknüpft, um den sicheren und zuverlässigen Einsatz der Geräte zu gewährleisten.
Die Indikatoren werden gemäß den nationalen Standards für Industrieöfen entwickelt und hergestellt
Führen Sie den Leistungstest verschiedener Komponenten durch und erstellen Sie einen Bericht (Unterstützung des Kunden vor Ort vor der Abnahme).
Der Export von Ausrüstung entspricht den internationalen Standards für den Export.
技术参数Technischer Parameter
焙烧物料的工艺参数及物料基本条件Prozessparameter und Grundbedingungen von Röstmaterialien:
| Seriennummer | Name | Parameter und Bedingungen |
| 1 | Gerätetyp | KYN-280-10NEM |
| 2 | Ausgelegte maximale Betriebstemperatur | 1000 ℃ |
| 3 | Maximaler Gasverbrauch | 280 Nm3/h |
| 4 | Erdgasknotendruck | 7–10 kPa |
| 5 | Hauptbestandteil des Materials | Petrolkoks (Graphit, Kohlefaser, Harz usw., Pulver 10–15 µm) |
| 6 | Schüttdichte des Materials | 500–600 kg/m3 |
| 7 | Schichttemperatur | 200 ~ 1000 ℃ |
| 8 | Verweilzeit des Materialsinterprozesses | Im Ofen nach Auslegungsberechnung 7-12 Stunden |
| 9 | Zulauftemperatur des Rösters | ~ 200 ℃ |
| 10 | Austrittstemperatur des Rösterzylinders | 60 ℃ oder weniger |
| 11 | Füllstoffkoeffizient beim Sintern des Materials | 20 % oder weniger |
| 12 | Tägliche Materialausgabe | 12~16 Tonnen/Tag |
| 13 | Dicke des Herdes | Niedertemperaturabschnitt ≥16 mm; Hochtemperaturabschnitt ≥20 mm; |
| 14 | Laufmaterial | SUS304/Cr25Ni35 |
| 15 | Heizmethode | Erdgas |
| 16 | Gesamte installierte Leistung der Ausrüstung | Strom ~150KW |
| 17 | Fütterungsmodus | Schrauben-Horizontalvorschub, Flanschanschluss |
| 18 | Entlademethode | Wassergekühlter Monocycle-Förderer |
| 19 | Druck im Backofen | Mikroüberdruck ~50Pa |
二,回转焙烧炉低中温段主要技术参数: Wichtigste technische Parameter des Nieder- und Mitteltemperaturbereichs des Rotationsrösters
| NEIN. | Name | Parameter und Bedingungen |
| 1 | Materialtemperatur (Konstanttemperaturabschnitt) | 200~650℃ (einstellbar) |
| 2 | Entwerfen und überprüfen Sie das Stapelverhältnis des Materials | 500–600 kg/m3 |
| 3 | Materialfüllfaktor | 20 % oder weniger |
| 4 | Tägliche Materialausgabe | 12~16 Tonnen/Tag |
| 5 | Prozessberechnungszeit | ~4-7h |
| 6 | Geschwindigkeit des Röstzylinders | Variable Frequenz von 1 bis 3 U/min |
| 7 | Spezifikationen und Abmessungen des Ofenrohrs | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | Dicke des Herdes | ≥16mm |
| 9 | Laufmaterial | SUS304 |
| 10 | Stromquelle | 380V 50Hz |
| 11 | Heizleistung des Niedertemperaturbereichs | 90 kW x 8 Sätze = 720 kW |
| 12 | Anzahl der Heizzonen im Niedertemperaturbereich | Zone 4 |
| 13 | Heizleistung des Mitteltemperatursegments | 105 kW x 8 Sätze = 840 kW |
| 14 | Heiztemperaturzone des Mitteltemperaturbereichs | Zone 4 |
| 15 | Genauigkeit der Temperaturregelung | +/- 1 ℃ |
| 16 | Motorleistung des Ofenrohrantriebs | ~22KW |
| 17 | Motorleistung des vorderen Schneckenförderers des Ofens | ~ 2,2 KW |
| 18 | Schutzstickstoffversorgungsmenge | ~60 Nm3/h |
| 19 | Schützen Sie die Geschwindigkeit des Stickstoffzufuhrluftstroms | 0,2 ~ 0,4 m/s (variable Frequenz) |
| 20 | Abgasgeschwindigkeit des vorderen Gasanschlusses des Ofens | 0,2 ~ 0,4 m/s (variable Frequenz) |
Technische Hauptparameter des Hochtemperaturabschnitts des Rotationsrösters:
| NEIN. | Name | Parameter und Bedingungen |
| 1 | Materialtemperatur (Konstanttemperaturabschnitt) | 650~1000℃ (einstellbar) |
| 2 | Entwerfen und überprüfen Sie das Stapelverhältnis des Materials | 500–600 kg/m3 |
| 3 | Materialfüllfaktor | 20 % oder weniger |
| 4 | Tägliche Materialausgabe | 12~16 Tonnen/Tag |
| 5 | Prozessberechnungszeit | ~ 2-3,5 Std |
| 6 | Geschwindigkeit des Röstzylinders | Variable Frequenz von 1 bis 3 U/min |
| 7 | Spezifikationen und Abmessungen des Ofenrohrs | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | Dicke des Herdes | ≥20mm |
| 9 | Laufmaterial | Cr25Ni35 |
| 10 | Stromquelle | 380V 50Hz |
| 11 | Heizleistung des Hochtemperaturbereichs | 120 kW x 10 Sätze = 1200 kW |
| 12 | Anzahl der Heizzonen im Niedertemperaturbereich | Zone 5 |
| 13 | Genauigkeit der Temperaturregelung | +/- 1 ℃ |
| 14 | Motorleistung des Ofenrohrantriebs | ~15KW |
| 15 | Schutzstickstoffversorgungsmenge | ~30Nm3/h |
| 16 | Schützen Sie die Geschwindigkeit des Stickstoffzufuhrluftstroms | 0,2 ~ 0,4 m/s (variable Frequenz) |
| 17 | Abgasgeschwindigkeit des vorderen Gasanschlusses des Ofens | 0,2 ~ 0,4 m/s (variable Frequenz) |
Technische Hauptparameter des Kühlabschnitts des Rotationsrösters:
| NEIN. | Name | Parameter und Bedingungen |
| 1 | Entladungstemperatur | 60 ℃ oder weniger |
| 2 | Materialfüllfaktor | 10 % oder weniger |
| 3 | Prozessberechnungszeit | ≤2h |
| 4 | Geschwindigkeit des Röstzylinders | Variable Frequenz von 1 bis 3 U/min |
| 5 | Spezifikationen und Abmessungen des Ofenrohrs | φ1400 ×13000 mm; |
| 6 | Dicke des Herdes | ≥10mm |
| 7 | Laufmaterial | SUS304; Das Kühlzufuhrende besteht aus SUS310S-Material |
| 8 | Motorleistung des Ofenrohrantriebs | ~15KW |
| 9 | Kühlwasserverbrauch | 12-15m3/h |
| 10 | Der Abstand zwischen der Auslassöffnung und dem Boden | ~1500mm |