Новая литийная батарейная линия производства анодов подходит для нагрева и охлаждения графитовых материалов, таких как сушка, обжарка, покрытие и гранулирование.
※ Использование оборудования:
Эта серия производственной линии представляет собой интеллектуальное вращающееся оборудование для обжарки, специально разработанное нашей компанией для высокотемпературного обжарки материалов батарейного анода.Он в основном используется для нагрева и охлаждения обработки графитовых материалов, таких как сушка, обжарка, покрытие и гранулирование в литиевой батарее новой энергетической промышленности.
※ Особенности оборудования:
Оборудование используется совместно с электрической системой управления для достижения полного автоматического управления процессом и всеми механическими действиями оборудования.
Средство отопления оборудования нагревается природным газом, а механическое действие оборудования взаимосвязано для обеспечения безопасного и надежного использования оборудования.
※ Сертификация по проектированию и изготовлению:
1Показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей.
2Проведение испытаний производительности различных компонентов и выпуск отчета (поддержка клиентов на месте предварительного принятия)
3Экспорт оборудования соответствует международным стандартам экспорта.
技术参数Технический параметр
Процессовые параметры и основные условия обжигаемых материалов:
| Серийный номер |
Имя |
Параметры и условия |
| 1 |
Тип оборудования |
KYN-280-10NEM |
| 2 |
Проектированная максимальная эксплуатационная температура |
1000 °C |
| 3 |
Максимальное потребление газа |
280 Нм3/ч |
| 4 |
Давление в узле природного газа |
7-10 КПа |
| 5 |
Основной компонент материала |
Нефтяной кокс (графит, углеродные волокна, смола и т.д., порошок 10 ~ 15 мм) |
| 6 |
Плотность материала |
500-600 кг/м3 |
| 7 |
Температура слоя |
200 ~ 1000 °C |
| 8 |
Время пребывания процесса сфинтерации материала |
В печи согласно расчету конструкции 7-12 часов |
| 9 |
Температура питания обжарки |
~ 200 °C |
| 10 |
Температура сброса цилиндра обжарки |
60 °C и менее |
| 11 |
Коэффициент наполнения при сцинтерировании материала |
20% или менее |
| 12 |
Ежедневный объем производства материалов |
12 - 16 тонн в день |
| 13 |
Толщина огня |
Невысокотемпературная секция ≥ 16 мм; высокотемпературная секция ≥ 20 мм; |
| 14 |
Материал для бочек |
SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 |
Способ нагрева |
Природный газ |
| 16 |
Общая установленная мощность оборудования |
Электричество ~ 150 КВт |
| 17 |
Режим питания |
Горизонтальное питание винта, соединение фланца |
| 18 |
Способ сброса |
Моноцикльные конвейеры с водяным охлаждением |
| 19 |
Давление печи |
Микроположительное давление ~ 50 Pa |
二Основные технические параметры:Основные технические параметры низко- и среднетемпературной секции вращающейся обжарки
| Нет, нет, нет. |
Имя |
Параметры и условия |
| 1 |
Температура материала (секция постоянной температуры) |
200-650°C (регулируемый) |
| 2 |
Соотношение конструкции и контроля материала |
500-600 кг/м3 |
| 3 |
Фактор заполнения материала |
20% или менее |
| 4 |
Ежедневный объем производства материалов |
12 - 16 тонн в день |
| 5 |
Время расчета процесса |
~ 4-7 часов |
| 6 |
Скорость цилиндра обжарки |
Переменная частота 1~3 р/мин |
| 7 |
Спецификации и размеры ствола печи |
φ1400 ×31000 мм |
| 8 |
Толщина огня |
≥ 16 мм |
| 9 |
Материал для бочек |
SUS304 |
| 10 |
Источник питания |
380 В 50 Гц |
| 11 |
Мощность нагрева низкотемпературной секции |
90 КВт х 8 комплектов = 720 КВт |
| 12 |
Количество зон отопления в низкотемпературном участке |
Зона 4 |
| 13 |
Среднетемпературная мощность нагрева сегмента |
105 кВт х 8 комплектов = 840 кВт |
| 14 |
Среднетемпературная зона нагрева отсека |
Зона 4 |
| 15 |
Точность регулирования температуры |
+ / - 1 °C |
| 16 |
Мощность двигателя, приводящего ствол печи |
~ 22 кВт |
| 17 |
Мощность двигателя переднего конвейера |
~ 2,2 кВт |
| 18 |
Количество защитного азота |
~ 60 Нм3/ч |
| 19 |
Защитите скорость подачи азота воздушным потоком |
0.2~0.4m/s ((переменная частота) |
| 20 |
Скорость выхлопного газа переднего газового порта печи |
0.2~0.4m/s ((переменная частота) |
三Основные технические параметры высокотемпературной секции вращающейся обжарки:
| Нет, нет, нет. |
Имя |
Параметры и условия |
| 1 |
Температура материала (секция постоянной температуры) |
650~1000°C (регулируемый) |
| 2 |
Соотношение конструкции и контроля материала |
500-600 кг/м3 |
| 3 |
Фактор заполнения материала |
20% или менее |
| 4 |
Ежедневный объем производства материалов |
12 - 16 тонн в день |
| 5 |
Время расчета процесса |
~ 2-3,5 ч. |
| 6 |
Скорость цилиндра обжарки |
Переменная частота 1~3 р/мин |
| 7 |
Спецификации и размеры ствола печи |
φ1300 × 18000 мм |
| 8 |
Толщина огня |
≥ 20 мм |
| 9 |
Материал для бочек |
Cr25Ni35 |
| 10 |
Источник питания |
380 В 50 Гц |
| 11 |
Высокотемпературная мощность нагрева секции |
120 КВт х 10 комплектов = 1200 КВт |
| 12 |
Количество зон отопления в низкотемпературном участке |
Зона 5 |
| 13 |
Точность регулирования температуры |
+ / - 1 °C |
| 14 |
Мощность двигателя, приводящего ствол печи |
~15 кВт |
| 15 |
Количество защитного азота |
~ 30 Нм3/ч |
| 16 |
Защитите скорость подачи азота воздушным потоком |
0.2~0.4m/s ((переменная частота) |
| 17 |
Скорость выхлопного газа переднего газового порта печи |
0.2~0.4m/s ((переменная частота) |
四Основные технические параметры охлаждающей секции вращающейся обжарки:
| Нет, нет, нет. |
Имя |
Параметры и условия |
| 1 |
Температура сброса |
60 °C и менее |
| 2 |
Фактор заполнения материала |
10% и менее |
| 3 |
Время расчета процесса |
≤ 2 часа |
| 4 |
Скорость цилиндра обжарки |
Переменная частота 1~3 р/мин |
| 5 |
Спецификации и размеры ствола печи |
φ1400 × 13000 мм; |
| 6 |
Толщина огня |
≥ 10 мм |
| 7 |
Материал для бочек |
SUS304; конец охлаждения изготовлен из материала SUS310S |
| 8 |
Мощность двигателя, приводящего ствол печи |
~15 кВт |
| 9 |
Потребление воды для охлаждения |
12-15 м3/ч |
| 10 |
Расстояние между портом сброса и землей |
~ 1500 мм |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
