Ligne de traitement thermique CADI pour trempe isotherme de billes en acier ductile Aube

Ligne de traitement thermique de trempe isotherme de billes en acier ductile CADI Aube Utilisée pour le traitement thermique de trempe isotherme de billes en acier ductile Aube

※ Présentation du produit:

Cette série de lignes de traitement thermique de trempe isotherme de billes en acier CADI Aube est la première ligne de production de trempe isotherme domestique développée par notre société avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Elle est principalement utilisée pour le traitement thermique de trempe isotherme de billes en acier Aube. L'équipement a un haut degré d'automatisation et peut ajuster le rythme de production et les paramètres du processus en fonction des besoins de production pour répondre au traitement thermique de différentes tailles et poids. Taille typique de la pièce de bille en acier : ￠60-￠150 ; Poids unitaire 2-7 kg/pièce. Cette série de lignes de production de traitement thermique de trempe isotherme de billes en acier CADI Aube est composée d'un four de traitement thermique austénitique, d'un réservoir de trempe au nitrate, d'un four de traitement thermique isotherme au nitrate, d'un système d'évacuation de fumée, d'un dispositif de nettoyage, d'un canal de retour de plateau, d'un système de contrôle de température et d'un système de contrôle automatique PLC. L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un dispositif de transmission mécanique fiable, d'un système de contrôle de température de haute qualité et de haute précision, et constitue une ligne de production de traitement thermique hautement fiable, de haute qualité et intelligente. Le chauffage et l'action utilisent le contrôle automatique PLC, une coordination d'action de haute précision entre chaque processus, une large plage d'ajustement du processus, et peuvent définir différents paramètres de processus pour s'adapter à différentes spécifications des billes en fonte ductile Aube à trempe isotherme CADI.

※ Caractéristiques de l'équipement

• 1. Concept de conception

  • Cette série de fours de traitement thermique intègre une technologie étrangère avancée, adhérant aux caractéristiques des fours industriels européens : haute performance, haut degré d'automatisation, interface d'exploitation simple et facile à apprendre ;

• 2, contrôle automatique

  • Technologie de contrôle synchrone multi-zones à chauffage électrique, opération à un bouton, enregistrement de l'ensemble du processus, réalisation automatique et efficace ;
  • Technologie de contrôle à courant constant, tension constante, puissance constante, selon différentes caractéristiques de charge, protection efficace contre les dommages de la charge causés par une panne de courant ;
  • Plusieurs courbes de temps peuvent être définies, et le nombre total de courbes peut aller jusqu'à 50 segments ;
  • Deux modes de réglage de programme "valeur donnée + valeur temporelle" et "section de chauffage + section à température constante" sont facultatifs ;
  • Tous les paramètres peuvent être réglés par touche, et les données sont automatiquement sauvegardées sans perte ;

• 3, interface d'exploitation entièrement en chinois

  • Contrôle intégré de l'écran tactile, interface en chinois, opération simple ;

• 4, uniformité de la température du four

  • Le corps du four de chauffage est divisé en section de préchauffage, section de chauffage et section d'isolation. Les sections de préchauffage et de chauffage sont équipées de ventilateurs de circulation d'air chaud pour assurer l'uniformité de la température du four de chaque section dans le four est ≦±5℃ ;

• 5, faible consommation d'énergie

  • Gros rendement, faible consommation d'énergie, consommation d'énergie par tonne de sortie ≤490kmh/t ;

• 6, maintenance facile

  • Les éléments chauffants de cette ligne de production sont de structure à changement rapide, lorsqu'un composant est endommagé, il peut être réparé sans arrêt, ce qui n'affecte pas la production normale.

• 7, haute efficacité de production

  • Cette ligne de production est une ligne de production entièrement automatique, chaque ligne de production est équipée de 6 personnes pour réaliser une rotation continue, la productivité du travail peut atteindre 833 tonnes/an/personne ;

• 8, dispositif de protection de sécurité

  • Le contrôleur de surchauffe est utilisé pour surveiller la température limite supérieure dans le four et coupe automatiquement l'alimentation en cas de surchauffe ;
  • Supporte la désactivation de la sortie lorsque l'interrupteur de la porte du four est éteint ;

※ Certification de conception et de fabrication :

1. Les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales des fours industriels
2. Effectuer le test de performance de divers composants et délivrer un rapport (supporte la pré-acceptation sur site du client)
3. L'exportation d'équipements est conforme aux normes internationales d'exportation.

Paramètre technique