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| 起源の場所: | 武漢 武漢 |
| ブランド名: | CAILONEN |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | KYN-280-10NEM |
新エネルギーリチウム電池アノード材料生産ラインは,乾燥,焼焼,コーティング,粒化などのグラフィット材料の加熱冷却処理に適しています.
※ 機器の使用:
この生産ラインのシリーズは,バッテリーアノード材料の高温焼焼のために私たちの会社によって特別に設計されたインテリジェントローータリー焼焼設備です.主に,乾燥などのグラフィット材料の加熱と冷却処理に使用されます.リチウム電池新エネルギー産業における焼焼,コーティングおよび粒化
※ 装備の特徴:
装置は,電気制御システムと組み合わせて使用され,プロセスと機器のすべての機械操作の完全な自動制御を実現する.
設備の加熱介質は天然ガスで加熱され,装置の機械的な作用は相互に結びついているため,安全かつ信頼性の高い使用を保証する.
※ 設計・製造認定:
1工業炉の国家標準に従って設計され製造されています.
2. 様々なコンポーネントの性能テストを実施し,報告書を出します (顧客現場での事前受付をサポートします)
3設備の輸出は 国際的な輸出基準を満たしています
技术参数 技術パラメータ
焼物料の工艺参数及び材料基本条件 焼物料のプロセスパラメータと基本条件:
| シリアル番号 | 名前 | パラメーターと条件 |
| 1 | 機器の種類 | KYN-280-10NEM |
| 2 | 設計された最大使用温度 | 1000 °C |
| 3 | 最大ガス消費量 | 280Nm3/h |
| 4 | 天然ガスのノード圧 | 7〜10KPa |
| 5 | 材料の主な成分 | 石油コックス (グラフィート,炭素繊維,樹脂など,粉末10~15um) |
| 6 | 材料の総密度 | 500~600Kg/m3 |
| 7 | 層温度 | 200 ~ 1000 °C |
| 8 | 材料のシンテリングプロセスの持続時間 | 7-12時間設計計算に従って炉で |
| 9 | ロースターの給餌温度 | ~ 200 °C |
| 10 | ローター・シリンダーの放出温度 | 60°C以下 |
| 11 | 材料のシンテリング中のフィラー係数 | 20%以下 |
| 12 | 材料の日産量 | 12~16トン/日 |
| 13 | 暖炉の厚さ | 低温セクション ≥16mm 高温セクション ≥20mm |
| 14 | バレルの材料 | SUS304/Cr25Ni35 |
| 15 | 加熱方法 | 天然ガス |
| 16 | 設備の総設置電源 | 電気 ~ 150KW |
| 17 | 給餌モード | 横軸のシールフード,フレンズ接続 |
| 18 | 放出方法 | 水で冷却されたモノサイクルの輸送機 |
| 19 | 調理炉の圧力 | マイクロ正圧 ~50Pa |
二,回転焼炉低中温段主要技術パラメータ:ローターロースターの低温と中温セクションの主要な技術パラメータ
| 違う | 名前 | パラメーターと条件 |
| 1 | 材料温度 (恒温セクション) | 200~650°C (調節可能) |
| 2 | 設計と検査材料の堆積比 | 500~600Kg/m3 |
| 3 | 材料の詰め込み因数 | 20%以下 |
| 4 | 材料の日産量 | 12~16トン/日 |
| 5 | プロセス計算時間 | ~4~7時間 |
| 6 | ローター・シリンダーの速度 | 1~3r/min 変数周波数 |
| 7 | オーブンの樽の仕様と寸法 | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | 暖炉の厚さ | ≥16mm |
| 9 | バレルの材料 | SUS304 |
| 10 | 電源 | 380V 50Hz |
| 11 | 低温セクションの加熱力 | 90KW × 8セット = 720KW |
| 12 | 低温区画の熱帯の数 | ゾーン4 |
| 13 | 中温セグメントの加熱力 | 105KW × 8セット = 840KW |
| 14 | 中間温度セクションの暖房温度ゾーン | ゾーン4 |
| 15 | 温度制御の精度 | + / - 1 °C |
| 16 | オーブン・バレル駆動エンジン | ~22KW |
| 17 | 炉前螺旋輸送機駆動モーターの動力 | ~ 2.2 KW |
| 18 | 保護窒素供給量 | ~60Nm3/h |
| 19 | 窒素供給空気の流れ速度を保護 | 0.2~0.4m/s (変数周波数) |
| 20 | 炉の前ガス口の排気速度 | 0.2~0.4m/s (変数周波数) |
三,回転焼炉高温段主要技術パラメータ ローターロースターの高温セクションの主要な技術パラメータ:
| 違う 違う | 名前 | パラメーターと条件 |
| 1 | 材料温度 (恒温セクション) | 650~1000°C (調節可能) |
| 2 | 設計と検査材料の堆積比 | 500~600Kg/m3 |
| 3 | 材料の詰め込み因数 | 20%以下 |
| 4 | 材料の日産量 | 12~16トン/日 |
| 5 | プロセス計算時間 | 2〜3.5時間 |
| 6 | ローター・シリンダーの速度 | 1~3r/min 変数周波数 |
| 7 | オーブンの樽の仕様と寸法 | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | 暖炉の厚さ | ≥20mm |
| 9 | バレルの材料 | Cr25Ni35 |
| 10 | 電源 | 380V 50Hz |
| 11 | 高温セクションの加熱能力 | 120KW × 10セット = 1200KW |
| 12 | 低温区画の熱帯の数 | ゾーン5 |
| 13 | 温度制御の精度 | + / - 1 °C |
| 14 | オーブン・バレル駆動エンジン | ~15KW |
| 15 | 保護窒素供給量 | ~30Nm3/h |
| 16 | 窒素供給空気の流れ速度を保護 | 0.2~0.4m/s (変数周波数) |
| 17 | 炉の前ガス口の排気速度 | 0.2~0.4m/s (変数周波数) |
四,回転焼炉冷却段 主な技術パラメータ ローターローターの冷却部分の主な技術パラメータ:
| 違う 違う | 名前 | パラメーターと条件 |
| 1 | 放出温度 | 60°C以下 |
| 2 | 材料の詰め込み因数 | 10%以下 |
| 3 | プロセス計算時間 | ≤2時間 |
| 4 | ローター・シリンダーの速度 | 1~3r/min 変数周波数 |
| 5 | オーブンの樽の仕様と寸法 | φ1400 × 13000 mm |
| 6 | 暖炉の厚さ | ≥10mm |
| 7 | バレルの材料 | SUS304 冷却用料の端はSUS310S材料で作られています |
| 8 | オーブン・バレル駆動エンジン | ~15KW |
| 9 | 冷却用水の消費量 | 12〜15m3/h |
| 10 | 放出口と地面との距離 | ~1500mm |
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