De nieuwe energie lithiumbatterij anode materiaalproductielijn is geschikt voor verwarmings- en koelbehandeling van grafietmaterialen zoals drogen, roosteren, coaten en granuleren.
Deze serie productielijnen is de intelligente roterende roosterapparatuur die speciaal door ons bedrijf is ontworpen voor het roosteren op hoge temperatuur van batterijanodematerialen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor verwarmings- en koelbehandeling van grafietmaterialen zoals drogen, roosteren, coaten en granuleren in de nieuwe energie-industrie voor lithiumbatterijen.
De apparatuur wordt gebruikt in combinatie met het elektrische besturingssysteem om volledige automatische controle van het proces en alle mechanische acties van de apparatuur te bereiken.
Het verwarmingsmedium van de apparatuur wordt verwarmd door aardgas en de mechanische actie van de apparatuur is gekoppeld om een veilig en betrouwbaar gebruik van de apparatuur te garanderen.
De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens
Voer de prestatie-test van verschillende componenten uit en geef een rapport uit (ondersteuning van klantacceptatie ter plaatse)
De export van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor export.
Technische parameters
Procesparameters en basiscondities van geroosterde materialen:
| Serienummer | Naam | Parameters en condities |
| 1 | Apparatuurtype | KYN-280-10NEM |
| 2 | Ontworpen maximale gebruikstemperatuur | 1000 °C |
| 3 | Maximaal gasverbruik | 280Nm3/u |
| 4 | Aardgas node druk | 7-10KPa |
| 5 | Hoofdcomponent van materiaal | Petroleumcokes (grafiet, koolstofvezel, hars, etc., poeder 10~15um) |
| 6 | Bulkdichtheid van materiaal | 500~600Kg/m3 |
| 7 | Laagtemperatuur | 200 ~ 1000 °C |
| 8 | Verblijftijd van het sinterproces van materiaal | In de oven volgens 7-12 uur ontwerpberekening |
| 9 | Roosterinvoertemperatuur | ~ 200 °C |
| 10 | Afvoertemperatuur van de roostercilinder | 60 °C of minder |
| 11 | Vulcoëfficiënt tijdens het sinteren van materiaal | 20% of minder |
| 12 | Dagelijkse output van materialen | 12~16 ton/dag |
| 13 | Dikte van de ovenbodem | Laagtemperatuurgedeelte ≥16mm; Hoogtemperatuurgedeelte ≥20mm; |
| 14 | Cilindermateriaal | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | Verwarmingsmethode | Aardgas |
| 16 | Totale geïnstalleerde vermogen van apparatuur | Elektriciteit ~150KW |
| 17 | Invoermodus | Schroef horizontale invoer, flensaansluiting |
| 18 | Afvoermethode | Watergekoelde enkele transportband |
| 19 | Bakoven druk | Micro positieve druk ~50Pa |
Hoofdtechnische parameters van het lage en middentemperatuurgedeelte van de roterende oven:
| NR. | Naam | Parameters en condities |
| 1 | Materiaaltemperatuur (constante temperatuurgedeelte) | 200~650°C (instelbaar) |
| 2 | Ontwerp en controle materiaalstapelverhouding | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Materiaalaanvullingsfactor | 20% of minder |
| 4 | Dagelijkse output van materialen | 12~16 ton/dag |
| 5 | Procesberekeningstijd | ~4-7u |
| 6 | Roostercilindersnelheid | 1~3r/min variabele frequentie |
| 7 | Specificaties en afmetingen van de oven cilinder | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | Dikte van de ovenbodem | ≥16mm |
| 9 | Cilindermateriaal | SUS304 |
| 10 | Voeding | 380V 50Hz |
| 11 | Verwarmingsvermogen laagtemperatuurgedeelte | 90KW x 8 sets =720KW |
| 12 | Aantal verwarmingszones in het laagtemperatuurgedeelte | Zone 4 |
| 13 | Verwarmingsvermogen middentemperatuursegment | 105KW x 8 sets =840KW |
| 14 | Verwarmingstemperatuurzone middentemperatuurgedeelte | Zone 4 |
| 15 | Temperatuurregelingsnauwkeurigheid | + / - 1 °C |
| 16 | Motorvermogen oven cilinder aandrijving | ~22KW |
| 17 | Motorvermogen schroeftransporteur vooroven | ~ 2.2 KW |
| 18 | Beschermende stikstofvoorzieningshoeveelheid | ~60Nm3/u |
| 19 | Bescherm de stikstofvoorzieningsluchtsnelheid | 0.2~0.4m/s(variabele frequentie) |
| 20 | Uitlaatsnelheid van de voorste gaspijp van de oven | 0.2~0.4m/s(variabele frequentie) |
Hoofdtechnische parameters van het hoogtemperatuurgedeelte van de roterende oven:
| Nr. | Naam | Parameters en condities |
| 1 | Materiaaltemperatuur (constante temperatuurgedeelte) | 650~1000°C (instelbaar) |
| 2 | Ontwerp en controle materiaalstapelverhouding | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Materiaalaanvullingsfactor | 20% of minder |
| 4 | Dagelijkse output van materialen | 12~16 ton/dag |
| 5 | Procesberekeningstijd | ~ 2-3.5 uur |
| 6 | Roostercilindersnelheid | 1~3r/min variabele frequentie |
| 7 | Specificaties en afmetingen van de oven cilinder | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | Dikte van de ovenbodem | ≥20mm |
| 9 | Cilindermateriaal | Cr25Ni35 |
| 10 | Voeding | 380V 50Hz |
| 11 | Verwarmingsvermogen hoogtemperatuurgedeelte | 120KW x 10 sets =1200KW |
| 12 | Aantal verwarmingszones in het laagtemperatuurgedeelte | Zone 5 |
| 13 | Temperatuurregelingsnauwkeurigheid | + / - 1 °C |
| 14 | Motorvermogen oven cilinder aandrijving | ~15KW |
| 15 | Beschermende stikstofvoorzieningshoeveelheid | ~30Nm3/u |
| 16 | Bescherm de stikstofvoorzieningsluchtsnelheid | 0.2~0.4m/s(variabele frequentie) |
| 17 | Uitlaatsnelheid van de voorste gaspijp van de oven | 0.2~0.4m/s(variabele frequentie) |
Hoofdtechnische parameters van het koelgedeelte van de roterende oven:
| Nr. | Naam | Parameters en condities |
| 1 | Afvoertemperatuur | 60 °C of minder |
| 2 | Materiaalaanvullingsfactor | 10% of minder |
| 3 | Procesberekeningstijd | ≤2u |
| 4 | Roostercilindersnelheid | 1~3r/min variabele frequentie |
| 5 | Specificaties en afmetingen van de oven cilinder | φ1400 ×13000 mm; |
| 6 | Dikte van de ovenbodem | ≥10mm |
| 7 | Cilindermateriaal | SUS304; Het koelinvoereinde is gemaakt van SUS310S materiaal |
| 8 | Motorvermogen oven cilinder aandrijving | ~15KW |
| 9 | Koelwaterverbruik | 12-15m3/u |
| 10 | De afstand tussen de afvoerpoort en de grond | ~1500mm |