logo
Huis > Producten >
Warmtebehandelingslijn
>
Productielijn voor nieuw energie-lithiumbatterie-anodemateriaal voor grafietmateriaal Verwarming-koelingbehandeling

Productielijn voor nieuw energie-lithiumbatterie-anodemateriaal voor grafietmateriaal Verwarming-koelingbehandeling

Productdetails:
Plaats van herkomst: Wuhan, Hubei.
Merknaam: CAILONEN
Certificering: ISO9001
Modelnummer: KYN-280-10NEM
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
Wuhan, Hubei.
Merknaam:
CAILONEN
Certificering:
ISO9001
Modelnummer:
KYN-280-10NEM
Temperatuurbereik:
Tot 1000°C
Verwarmingssnelheid:
10°C/min
Totaal vermogen:
~150 kW
Afmetingen ovenvat:
φ1400 ×31000 mm
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling:
+/- 1℃
Koelwaterverbruik:
12-15m3/uur
Markeren:

High Light

Markeren:

Productielijn voor anodemateriaal

,

Productielijn voor grafietmaterialen

,

Grafietmateriaal Verwarmings- en koelingsbehandelingslijn

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1 set
Prijs:
$1000-$200000
Verpakking Details:
geschikt voor exportverpakking
Levertijd:
30-60 dagen
Betalingscondities:
T/T
Levering vermogen:
100 sets/jaar
Productomschrijving

De nieuwe energie lithiumbatterij anode materiaalproductielijn is geschikt voor verwarmings- en koelbehandeling van grafietmaterialen zoals drogen, roosteren, coaten en granuleren.
Deze serie productielijnen is de intelligente roterende roosterapparatuur die speciaal door ons bedrijf is ontworpen voor het roosteren op hoge temperatuur van batterijanodematerialen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor verwarmings- en koelbehandeling van grafietmaterialen zoals drogen, roosteren, coaten en granuleren in de nieuwe energie-industrie voor lithiumbatterijen.
De apparatuur wordt gebruikt in combinatie met het elektrische besturingssysteem om volledige automatische controle van het proces en alle mechanische acties van de apparatuur te bereiken.
Het verwarmingsmedium van de apparatuur wordt verwarmd door aardgas en de mechanische actie van de apparatuur is gekoppeld om een veilig en betrouwbaar gebruik van de apparatuur te garanderen.
De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens
Voer de prestatie-test van verschillende componenten uit en geef een rapport uit (ondersteuning van klantacceptatie ter plaatse)
De export van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor export.

Technische parameters
Procesparameters en basiscondities van geroosterde materialen:

SerienummerNaamParameters en condities
1ApparatuurtypeKYN-280-10NEM
2Ontworpen maximale gebruikstemperatuur1000 °C
3Maximaal gasverbruik280Nm3/u
4Aardgas node druk7-10KPa
5Hoofdcomponent van materiaalPetroleumcokes (grafiet, koolstofvezel, hars, etc., poeder 10~15um)
6Bulkdichtheid van materiaal500~600Kg/m3
7Laagtemperatuur200 ~ 1000 °C
8Verblijftijd van het sinterproces van materiaalIn de oven volgens 7-12 uur ontwerpberekening
9Roosterinvoertemperatuur~ 200 °C
10Afvoertemperatuur van de roostercilinder60 °C of minder
11Vulcoëfficiënt tijdens het sinteren van materiaal20% of minder
12Dagelijkse output van materialen12~16 ton/dag
13Dikte van de ovenbodemLaagtemperatuurgedeelte ≥16mm; Hoogtemperatuurgedeelte ≥20mm;
14CilindermateriaalSUS304/ Cr25Ni35
15VerwarmingsmethodeAardgas
16Totale geïnstalleerde vermogen van apparatuurElektriciteit ~150KW
17InvoermodusSchroef horizontale invoer, flensaansluiting
18AfvoermethodeWatergekoelde enkele transportband
19Bakoven drukMicro positieve druk ~50Pa

Hoofdtechnische parameters van het lage en middentemperatuurgedeelte van de roterende oven:

NR.NaamParameters en condities
1Materiaaltemperatuur (constante temperatuurgedeelte)200~650°C (instelbaar)
2Ontwerp en controle materiaalstapelverhouding500~600Kg/m3
3Materiaalaanvullingsfactor20% of minder
4Dagelijkse output van materialen12~16 ton/dag
5Procesberekeningstijd~4-7u
6Roostercilindersnelheid1~3r/min variabele frequentie
7Specificaties en afmetingen van de oven cilinderφ1400 ×31000 mm
8Dikte van de ovenbodem≥16mm
9CilindermateriaalSUS304
10Voeding380V 50Hz
11Verwarmingsvermogen laagtemperatuurgedeelte90KW x 8 sets =720KW
12Aantal verwarmingszones in het laagtemperatuurgedeelteZone 4
13Verwarmingsvermogen middentemperatuursegment105KW x 8 sets =840KW
14Verwarmingstemperatuurzone middentemperatuurgedeelteZone 4
15Temperatuurregelingsnauwkeurigheid+ / - 1 °C
16Motorvermogen oven cilinder aandrijving~22KW
17Motorvermogen schroeftransporteur vooroven~ 2.2 KW
18Beschermende stikstofvoorzieningshoeveelheid~60Nm3/u
19Bescherm de stikstofvoorzieningsluchtsnelheid0.2~0.4m/s(variabele frequentie)
20Uitlaatsnelheid van de voorste gaspijp van de oven0.2~0.4m/s(variabele frequentie)

Hoofdtechnische parameters van het hoogtemperatuurgedeelte van de roterende oven:

Nr.NaamParameters en condities
1Materiaaltemperatuur (constante temperatuurgedeelte)650~1000°C (instelbaar)
2Ontwerp en controle materiaalstapelverhouding500~600Kg/m3
3Materiaalaanvullingsfactor20% of minder
4Dagelijkse output van materialen12~16 ton/dag
5Procesberekeningstijd~ 2-3.5 uur
6Roostercilindersnelheid1~3r/min variabele frequentie
7Specificaties en afmetingen van de oven cilinderφ1300 ×18000 mm
8Dikte van de ovenbodem≥20mm
9CilindermateriaalCr25Ni35
10Voeding380V 50Hz
11Verwarmingsvermogen hoogtemperatuurgedeelte120KW x 10 sets =1200KW
12Aantal verwarmingszones in het laagtemperatuurgedeelteZone 5
13Temperatuurregelingsnauwkeurigheid+ / - 1 °C
14Motorvermogen oven cilinder aandrijving~15KW
15Beschermende stikstofvoorzieningshoeveelheid~30Nm3/u
16Bescherm de stikstofvoorzieningsluchtsnelheid0.2~0.4m/s(variabele frequentie)
17Uitlaatsnelheid van de voorste gaspijp van de oven0.2~0.4m/s(variabele frequentie)

Hoofdtechnische parameters van het koelgedeelte van de roterende oven:

Nr.NaamParameters en condities
1Afvoertemperatuur60 °C of minder
2Materiaalaanvullingsfactor10% of minder
3Procesberekeningstijd≤2u
4Roostercilindersnelheid1~3r/min variabele frequentie
5Specificaties en afmetingen van de oven cilinderφ1400 ×13000 mm;
6Dikte van de ovenbodem≥10mm
7CilindermateriaalSUS304; Het koelinvoereinde is gemaakt van SUS310S materiaal
8Motorvermogen oven cilinder aandrijving~15KW
9Koelwaterverbruik12-15m3/u
10De afstand tussen de afvoerpoort en de grond~1500mm