|
| Nguồn gốc: | Wuhan, Hubei |
| Hàng hiệu: | CAILONEN |
| Chứng nhận: | ISO9001 |
| Số mô hình: | KYN-280-10nem |
Dây chuyền sản xuất vật liệu cực dương pin lithium năng lượng mới thích hợp để xử lý sưởi ấm và làm mát các vật liệu than chì như sấy khô, rang, phủ và tạo hạt.
Chuỗi dây chuyền sản xuất này là thiết bị rang quay thông minh được thiết kế đặc biệt bởi công ty chúng tôi để rang vật liệu cực dương của pin ở nhiệt độ cao. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý sưởi ấm và làm mát các vật liệu than chì như sấy khô, rang, phủ và tạo hạt trong ngành công nghiệp năng lượng mới pin lithium.
Thiết bị được sử dụng cùng với hệ thống điều khiển điện để đạt được khả năng điều khiển hoàn toàn tự động đối với quy trình và tất cả các hoạt động cơ học của thiết bị.
Môi trường gia nhiệt của thiết bị được làm nóng bằng khí tự nhiên và hoạt động cơ học của thiết bị được liên kết với nhau để đảm bảo sử dụng thiết bị an toàn và đáng tin cậy.
Các chỉ tiêu được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia của lò công nghiệp
Tiến hành kiểm tra hiệu suất của các thành phần khác nhau và đưa ra báo cáo (hỗ trợ khách hàng chấp nhận trước tại chỗ)
Việc xuất khẩu thiết bị đạt tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế.
技术参数Thông số kỹ thuật
Thông số quy trình và điều kiện cơ bản của nguyên liệu rang:
| Số seri | tên | Các thông số và điều kiện |
| 1 | Loại thiết bị | KYN-280-10NEM |
| 2 | Nhiệt độ làm việc tối đa được thiết kế | 1000oC |
| 3 | Tiêu thụ khí tối đa | 280Nm3/giờ |
| 4 | Áp suất nút khí tự nhiên | 7-10KPa |
| 5 | Thành phần chính của vật liệu | Than cốc dầu mỏ (than chì, sợi carbon, nhựa, v.v., bột 10 ~ 15um) |
| 6 | Mật độ lớn của vật liệu | 500~600Kg/m3 |
| 7 | Nhiệt độ lớp | 200 ~ 1000oC |
| 8 | Thời gian lưu của quá trình thiêu kết vật liệu | Trong lò theo tính toán thiết kế 7-12 giờ |
| 9 | Nhiệt độ thức ăn của máy rang | ~ 200oC |
| 10 | Nhiệt độ xả của xi lanh máy rang | 60oC trở xuống |
| 11 | Hệ số độn trong quá trình thiêu kết vật liệu | 20% hoặc ít hơn |
| 12 | Sản lượng nguyên liệu hàng ngày | 12~16 tấn/ngày |
| 13 | Độ dày của lò sưởi | Phần nhiệt độ thấp ≥16mm; Phần nhiệt độ cao ≥20mm; |
| 14 | Vật liệu thùng | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | Phương pháp sưởi ấm | Khí tự nhiên |
| 16 | Tổng công suất lắp đặt của thiết bị | Điện ~150KW |
| 17 | Chế độ cho ăn | Vít cấp liệu ngang, kết nối mặt bích |
| 18 | Phương pháp xả | Băng tải một bánh làm mát bằng nước |
| 19 | Áp suất lò nướng | Áp suất dương vi mô ~ 50Pa |
二,回转焙烧炉低中温段主要技术参数:Các thông số kỹ thuật chính của bộ phận nhiệt độ thấp và trung bình của máy rang quay
| KHÔNG. | tên | Các thông số và điều kiện |
| 1 | Nhiệt độ vật liệu (phần nhiệt độ không đổi) | 200 ~ 650oC (có thể điều chỉnh) |
| 2 | Thiết kế và kiểm tra tỷ lệ cọc vật liệu | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Hệ số lấp đầy vật liệu | 20% hoặc ít hơn |
| 4 | Sản lượng nguyên liệu hàng ngày | 12~16 tấn/ngày |
| 5 | Thời gian tính toán quy trình | ~4-7h |
| 6 | Tốc độ xi lanh rang | Tần số thay đổi 1 ~ 3r/phút |
| 7 | Thông số kỹ thuật và kích thước của thùng lò | φ1400 ×31000mm |
| 8 | Độ dày của lò sưởi | ≥16mm |
| 9 | Vật liệu thùng | SUS304 |
| 10 | Nguồn điện | 380V 50Hz |
| 11 | Công suất sưởi ấm phần nhiệt độ thấp | 90KW x 8 bộ =720KW |
| 12 | Số vùng sưởi ấm ở phần nhiệt độ thấp | Khu 4 |
| 13 | Công suất sưởi ấm phân khúc nhiệt độ trung bình | 105KW x 8 bộ = 840KW |
| 14 | Vùng nhiệt độ sưởi ấm phần nhiệt độ trung bình | Khu 4 |
| 15 | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | + / - 1oC |
| 16 | Công suất động cơ truyền động thùng lò | ~22KW |
| 17 | Công suất động cơ dẫn động băng tải trục vít phía trước lò | ~ 2,2 KW |
| 18 | Số lượng cung cấp nitơ bảo vệ | ~60Nm3/giờ |
| 19 | Bảo vệ tốc độ luồng khí cung cấp nitơ | 0,2 ~ 0,4m/s (tần số thay đổi) |
| 20 | Vận tốc xả cổng khí phía trước của lò | 0,2 ~ 0,4m/s (tần số thay đổi) |
Các thông số kỹ thuật chính của bộ phận nhiệt độ cao của máy rang quay:
| KHÔNG. | tên | Các thông số và điều kiện |
| 1 | Nhiệt độ vật liệu (phần nhiệt độ không đổi) | 650 ~ 1000oC (có thể điều chỉnh) |
| 2 | Thiết kế và kiểm tra tỷ lệ cọc vật liệu | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Hệ số lấp đầy vật liệu | 20% hoặc ít hơn |
| 4 | Sản lượng nguyên liệu hàng ngày | 12~16 tấn/ngày |
| 5 | Thời gian tính toán quy trình | ~ 2-3,5 giờ |
| 6 | Tốc độ xi lanh rang | Tần số thay đổi 1 ~ 3r/phút |
| 7 | Thông số kỹ thuật và kích thước của thùng lò | φ1300 ×18000mm |
| 8 | Độ dày của lò sưởi | ≥20mm |
| 9 | Vật liệu thùng | Cr25Ni35 |
| 10 | Nguồn điện | 380V 50Hz |
| 11 | Công suất sưởi ấm phần nhiệt độ cao | 120KW x 10 bộ =1200KW |
| 12 | Số vùng sưởi ấm ở phần nhiệt độ thấp | Khu 5 |
| 13 | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | + / - 1oC |
| 14 | Công suất động cơ truyền động thùng lò | ~15KW |
| 15 | Số lượng cung cấp nitơ bảo vệ | ~30Nm3/giờ |
| 16 | Bảo vệ tốc độ luồng khí cung cấp nitơ | 0,2 ~ 0,4m/s (tần số thay đổi) |
| 17 | Vận tốc xả cổng khí phía trước của lò | 0,2 ~ 0,4m/s (tần số thay đổi) |
Các thông số kỹ thuật chính của bộ phận làm mát của máy rang quay:
| KHÔNG. | tên | Các thông số và điều kiện |
| 1 | Nhiệt độ xả | 60oC trở xuống |
| 2 | Hệ số lấp đầy vật liệu | 10% hoặc ít hơn |
| 3 | Thời gian tính toán quy trình | 2h |
| 4 | Tốc độ xi lanh rang | Tần số thay đổi 1 ~ 3r/phút |
| 5 | Thông số kỹ thuật và kích thước của thùng lò | φ1400 ×13000mm; |
| 6 | Độ dày của lò sưởi | ≥10mm |
| 7 | Vật liệu thùng | SUS304; Đầu cấp liệu làm mát được làm bằng vật liệu SUS310S |
| 8 | Công suất động cơ truyền động thùng lò | ~15KW |
| 9 | Tiêu thụ nước làm mát | 12-15m3/giờ |
| 10 | Khoảng cách giữa cổng xả và mặt đất | ~1500mm |
