Lini Produksi Bahan Anoda Baterai Lithium Energi Baru Cocok Untuk Perawatan Pemanasan Dan Pendinginan Bahan Grafit Seperti Pengeringan, Pemanggangan, Pelapisan Dan Granulasi.
Rangkaian lini produksi ini adalah peralatan pemanggangan putar cerdas yang dirancang khusus oleh perusahaan kami untuk pemanggangan bahan anoda baterai pada suhu tinggi. Hal ini terutama digunakan untuk perawatan pemanasan dan pendinginan bahan grafit seperti pengeringan, pemanggangan, pelapisan dan granulasi dalam industri energi baru baterai lithium.
Peralatan tersebut digunakan bersama dengan sistem kendali kelistrikan untuk mencapai kendali otomatis penuh atas proses dan semua tindakan mekanis peralatan.
Media pemanas peralatan dipanaskan oleh gas alam, dan aksi mekanis peralatan saling terkait untuk memastikan penggunaan peralatan yang aman dan andal.
Indikatornya dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar nasional tungku industri
Melakukan uji kinerja berbagai komponen dan menerbitkan laporan (mendukung pra-penerimaan pelanggan di tempat)
Ekspor peralatan memenuhi standar ekspor internasional.
技术参数Parameter teknis
焙烧物料的工艺参数及物料基本条件Parameter proses dan kondisi dasar bahan yang dipanggang:
| Nomor seri | nama | Parameter dan kondisi |
| 1 | Jenis peralatan | KYN-280-10NEM |
| 2 | Suhu layanan maksimum yang dirancang | 1000℃ |
| 3 | Konsumsi gas maksimum | 280Nm3/jam |
| 4 | Tekanan simpul gas alam | 7-10KPa |
| 5 | Komponen utama bahan | Kokas minyak bumi (grafit, serat karbon, resin, dll., bubuk 10~15um) |
| 6 | Kepadatan massal material | 500~600Kg/m3 |
| 7 | Suhu lapisan | 200 ~ 1000 ℃ |
| 8 | Waktu tinggal proses sintering material | Di dalam tungku sesuai perhitungan desain 7-12 jam |
| 9 | Suhu umpan pemanggang | ~ 200 ℃ |
| 10 | Temperatur pelepasan silinder pemanggang | 60 ℃ atau kurang |
| 11 | Koefisien pengisi selama sintering material | 20% atau kurang |
| 12 | Keluaran bahan setiap hari | 12~16 ton/hari |
| 13 | Ketebalan perapian | Bagian suhu rendah ≥16mm; Bagian suhu tinggi ≥20mm; |
| 14 | Bahan barel | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | Metode pemanasan | Gas alam |
| 16 | Total daya terpasang peralatan | Listrik ~150KW |
| 17 | Modus makan | Sekrup umpan horizontal, sambungan flensa |
| 18 | Metode pelepasan | Konveyor sepeda tunggal berpendingin air |
| 19 | Tekanan tungku pemanggangan | Tekanan mikro positif ~50Pa |
二,回转焙烧炉低中温段主要技术参数:Parameter teknis utama bagian suhu rendah dan menengah dari pemanggang putar
| TIDAK. | nama | Parameter dan kondisi |
| 1 | Suhu material (bagian suhu konstan) | 200~650℃ (dapat disesuaikan) |
| 2 | Rancang dan periksa rasio tumpukan material | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Faktor pengisian bahan | 20% atau kurang |
| 4 | Keluaran bahan setiap hari | 12~16 ton/hari |
| 5 | Waktu perhitungan proses | ~4-7 jam |
| 6 | Kecepatan silinder pemanggang | Frekuensi variabel 1~3r/mnt |
| 7 | Spesifikasi dan dimensi laras tungku | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | Ketebalan perapian | ≥16mm |
| 9 | Bahan barel | SUS304 |
| 10 | Sumber listrik | 380V 50Hz |
| 11 | Daya pemanas bagian suhu rendah | 90KW x 8 set = 720KW |
| 12 | Jumlah zona pemanasan di bagian suhu rendah | Zona 4 |
| 13 | Daya pemanas segmen suhu sedang | 105KW x 8 set = 840KW |
| 14 | Zona suhu pemanasan bagian suhu tengah | Zona 4 |
| 15 | Akurasi kontrol suhu | + / - 1 ℃ |
| 16 | Tenaga motor penggerak barel tungku | ~22KW |
| 17 | Tenaga motor penggerak konveyor sekrup depan tungku | ~ 2,2 KW |
| 18 | Kuantitas pasokan nitrogen perlindungan | ~60Nm3/jam |
| 19 | Lindungi kecepatan aliran udara pasokan nitrogen | 0,2~0,4m/s (frekuensi variabel) |
| 20 | Kecepatan buang dari lubang gas depan tungku | 0,2~0,4m/s (frekuensi variabel) |
三,回转焙烧炉高温段主要技术参数Parameter teknis utama bagian suhu tinggi dari pemanggang putar:
| TIDAK. | nama | Parameter dan kondisi |
| 1 | Suhu material (bagian suhu konstan) | 650~1000℃ (dapat disesuaikan) |
| 2 | Rancang dan periksa rasio tumpukan material | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Faktor pengisian bahan | 20% atau kurang |
| 4 | Keluaran bahan setiap hari | 12~16 ton/hari |
| 5 | Waktu perhitungan proses | ~ 2-3,5 jam |
| 6 | Kecepatan silinder pemanggang | Frekuensi variabel 1~3r/mnt |
| 7 | Spesifikasi dan dimensi laras tungku | φ1300 ×18000mm |
| 8 | Ketebalan perapian | ≥20mm |
| 9 | Bahan barel | Cr25Ni35 |
| 10 | Sumber listrik | 380V 50Hz |
| 11 | Daya pemanas bagian suhu tinggi | 120KW x 10 set = 1200KW |
| 12 | Jumlah zona pemanasan di bagian suhu rendah | Zona 5 |
| 13 | Akurasi kontrol suhu | + / - 1 ℃ |
| 14 | Tenaga motor penggerak barel tungku | ~15KW |
| 15 | Kuantitas pasokan nitrogen perlindungan | ~30Nm3/jam |
| 16 | Lindungi kecepatan aliran udara pasokan nitrogen | 0,2~0,4m/s (frekuensi variabel) |
| 17 | Kecepatan buang dari lubang gas depan tungku | 0,2~0,4m/s (frekuensi variabel) |
四,回转焙烧炉冷却段主要技术参数Parameter teknis utama bagian pendingin dari pemanggang putar:
| TIDAK. | nama | Parameter dan kondisi |
| 1 | Suhu pelepasan | 60 ℃ atau kurang |
| 2 | Faktor pengisian bahan | 10% atau kurang |
| 3 | Waktu perhitungan proses | ≤2 jam |
| 4 | Kecepatan silinder pemanggang | Frekuensi variabel 1~3r/mnt |
| 5 | Spesifikasi dan dimensi laras tungku | φ1400 ×13000mm; |
| 6 | Ketebalan perapian | ≥10mm |
| 7 | Bahan barel | SUS304; Ujung umpan pendingin terbuat dari bahan SUS310S |
| 8 | Tenaga motor penggerak barel tungku | ~15KW |
| 9 | Konsumsi air pendingin | 12-15m3/jam |
| 10 | Jarak antara pelabuhan pembuangan dan tanah | ~1500mm |