Garis produksi bahan anode baterai lithium energi baru cocok untuk pemanas dan pendinginan pengolahan bahan grafit seperti pengeringan, panggang, pelapis dan granulasi.
※ Penggunaan peralatan:
Seri lini produksi ini adalah peralatan pemanggang putar cerdas yang dirancang khusus oleh perusahaan kami untuk pemanggang suhu tinggi bahan anode baterai.Hal ini terutama digunakan untuk pemanasan dan pendinginan pengolahan bahan grafit seperti pengeringan, panggang, lapisan dan granulasi di industri energi baru baterai lithium.
※ Fitur peralatan:
Peralatan ini digunakan bersama dengan sistem kontrol listrik untuk mencapai kontrol otomatis penuh dari proses dan semua tindakan mekanis peralatan.
Media pemanas peralatan dipanaskan dengan gas alam, dan tindakan mekanis peralatan saling terkait untuk memastikan penggunaan peralatan yang aman dan andal.
※ Sertifikasi Desain dan Pabrik:
1Indikator dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar nasional tungku industri.
2Melakukan pengujian kinerja dari berbagai komponen dan mengeluarkan laporan (mendukung pelanggan di tempat pra-penerimaan)
3Ekspor peralatan memenuhi standar internasional untuk ekspor.
技术参数Parameter teknis
Parameter proses dan kondisi dasar bahan panggang
| Nomor seri |
nama |
Parameter dan kondisi |
| 1 |
Jenis peralatan |
KYN-280-10NEM |
| 2 |
Suhu operasi maksimum yang dirancang |
1000 °C |
| 3 |
Konsumsi gas maksimum |
280Nm3/h |
| 4 |
Tekanan simpul gas alam |
7-10KPa |
| 5 |
Komponen utama bahan |
Koks minyak bumi (grafit, serat karbon, resin, dll., bubuk 10 ~ 15um) |
| 6 |
Kepadatan bulk material |
500~600Kg/m3 |
| 7 |
Suhu lapisan |
200 ~ 1000 °C |
| 8 |
Waktu tinggal proses sintering material |
Dalam tungku sesuai dengan perhitungan desain 7-12 jam |
| 9 |
Suhu makanan pemanggang |
~ 200 °C |
| 10 |
Suhu pembuangan tabung pemanggang |
60 °C atau kurang |
| 11 |
Koefisien pengisi selama sintering bahan |
20% atau kurang |
| 12 |
Produksi bahan harian |
12~16 ton/hari |
| 13 |
Ketebalan api |
Bagian suhu rendah ≥16mm; Bagian suhu tinggi ≥20mm; |
| 14 |
Bahan tong |
SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 |
Metode pemanasan |
Gas alam |
| 16 |
Total daya terpasang peralatan |
Listrik ~ 150KW |
| 17 |
Mode makan |
Sekrup hidangan horizontal, sambungan flange |
| 18 |
Metode pelepasan |
Conveyor monosikal pendingin air |
| 19 |
Tekanan tungku panggang |
Tekanan mikro positif ~ 50Pa |
二,回转 烧炉低中温段主要技术参数:Parameter teknis utama bagian suhu rendah dan menengah dari rotary roaster
| Tidak, tidak. |
nama |
Parameter dan kondisi |
| 1 |
Suhu bahan (bagian suhu konstan) |
200~650°C (bisa disesuaikan) |
| 2 |
Rasio tumpukan bahan desain dan pemeriksaan |
500~600Kg/m3 |
| 3 |
Faktor pengisian bahan |
20% atau kurang |
| 4 |
Produksi bahan harian |
12~16 ton/hari |
| 5 |
Waktu perhitungan proses |
~ 4-7h |
| 6 |
Kecepatan silinder pemanggang |
Frekuensi variabel 1~3r/menit |
| 7 |
Spesifikasi dan dimensi tong tungku |
φ1400 ×31000 mm |
| 8 |
Ketebalan api |
≥ 16mm |
| 9 |
Bahan tong |
SUS304 |
| 10 |
Sumber daya |
380V 50Hz |
| 11 |
Kekuatan pemanasan bagian suhu rendah |
90 kW x 8 set = 720 kW |
| 12 |
Jumlah zona pemanasan di bagian suhu rendah |
Zona 4 |
| 13 |
Kekuatan pemanasan segmen suhu menengah |
105 kW x 8 set = 840 kW |
| 14 |
Zona suhu pemanasan bagian suhu menengah |
Zona 4 |
| 15 |
Keakuratan kontrol suhu |
+ / - 1 °C |
| 16 |
Tenaga motor penggerak barel tungku |
~ 22KW |
| 17 |
Kekuatan motor penggerak konveyor sekrup depan tungku |
~ 2,2 KW |
| 18 |
Jumlah pasokan nitrogen perlindungan |
~60Nm3/h |
| 19 |
Lindungi kecepatan aliran udara pasokan nitrogen |
0.2~0.4m/s (frekuensi variabel) |
| 20 |
Kecepatan knalpot dari pintu gas depan tungku |
0.2~0.4m/s (frekuensi variabel) |
三, 回转 烧炉 高温段 主要技术参数 Parameter teknis utama dari bagian suhu tinggi dari rotary roaster:
| Tidak, tidak. |
nama |
Parameter dan kondisi |
| 1 |
Suhu bahan (bagian suhu konstan) |
650~1000°C (bisa disesuaikan) |
| 2 |
Rasio tumpukan bahan desain dan pemeriksaan |
500~600Kg/m3 |
| 3 |
Faktor pengisian bahan |
20% atau kurang |
| 4 |
Produksi bahan harian |
12~16 ton/hari |
| 5 |
Waktu perhitungan proses |
~ 2-3.5 jam |
| 6 |
Kecepatan silinder pemanggang |
Frekuensi variabel 1~3r/menit |
| 7 |
Spesifikasi dan dimensi tong tungku |
φ1300 ×18000 mm |
| 8 |
Ketebalan api |
≥20mm |
| 9 |
Bahan tong |
Cr25Ni35 |
| 10 |
Sumber daya |
380V 50Hz |
| 11 |
Kekuatan pemanasan bagian suhu tinggi |
120 kW x 10 set = 1200 kW |
| 12 |
Jumlah zona pemanasan di bagian suhu rendah |
Zona 5 |
| 13 |
Keakuratan kontrol suhu |
+ / - 1 °C |
| 14 |
Tenaga motor penggerak barel tungku |
~15KW |
| 15 |
Jumlah pasokan nitrogen perlindungan |
~30Nm3/h |
| 16 |
Lindungi kecepatan aliran udara pasokan nitrogen |
0.2~0.4m/s (frekuensi variabel) |
| 17 |
Kecepatan knalpot dari pintu gas depan tungku |
0.2~0.4m/s (frekuensi variabel) |
四, 回转 烧炉冷却段主要技术参数Parameter teknis utama dari bagian pendinginan pemanggang putar:
| Tidak, tidak. |
nama |
Parameter dan kondisi |
| 1 |
Suhu pembuangan |
60 °C atau kurang |
| 2 |
Faktor pengisian bahan |
10% atau kurang |
| 3 |
Waktu perhitungan proses |
≤ 2 jam |
| 4 |
Kecepatan silinder pemanggang |
Frekuensi variabel 1~3r/menit |
| 5 |
Spesifikasi dan dimensi tong tungku |
φ1400 ×13000 mm; |
| 6 |
Ketebalan api |
≥10mm |
| 7 |
Bahan tong |
SUS304; Ujung feed pendingin terbuat dari bahan SUS310S |
| 8 |
Tenaga motor penggerak barel tungku |
~15KW |
| 9 |
Konsumsi air pendingin |
12-15m3/jam |
| 10 |
Jarak antara pelabuhan pembuangan dan tanah |
~1500mm |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
