신에너지 리튬 배터리 양극재 생산 라인은 흑연 재료의 건조, 로스팅, 코팅 및 과립화와 같은 가열 및 냉각 처리에 적합합니다.
이 생산 라인 시리즈는 배터리 양극재의 고온 로스팅을 위해 당사에서 특별히 설계한 지능형 회전 로스팅 장비입니다. 주로 리튬 배터리 신에너지 산업에서 건조, 로스팅, 코팅 및 과립화와 같은 흑연 재료의 가열 및 냉각 처리에 사용됩니다.
이 장비는 전기 제어 시스템과 함께 사용되어 공정 및 장비의 모든 기계적 작동을 완전 자동 제어합니다.
장비의 가열 매체는 천연 가스로 가열되며, 장비의 기계적 작동은 상호 연결되어 장비의 안전하고 신뢰할 수 있는 사용을 보장합니다.
지표는 산업용 로의 국가 표준에 따라 설계 및 제조됩니다.
다양한 구성 요소의 성능 테스트를 수행하고 보고서를 발행합니다(고객 현장 사전 승인 지원).
장비의 수출은 수출에 대한 국제 표준을 충족합니다.
기술 매개변수
로스팅 재료의 공정 매개변수 및 기본 조건:
| 일련 번호 | 이름 | 매개변수 및 조건 |
| 1 | 장비 유형 | KYN-280-10NEM |
| 2 | 설계 최대 사용 온도 | 1000 ℃ |
| 3 | 최대 가스 소비량 | 280Nm3/h |
| 4 | 천연 가스 노드 압력 | 7-10KPa |
| 5 | 재료의 주요 구성 요소 | 석유 코크스(흑연, 탄소 섬유, 수지 등, 분말 10~15um) |
| 6 | 재료의 벌크 밀도 | 500~600Kg/m3 |
| 7 | 층 온도 | 200 ~ 1000 ℃ |
| 8 | 재료 소결 공정의 체류 시간 | 로 내에서 7-12시간 설계 계산에 따름 |
| 9 | 로스터 공급 온도 | ~ 200 ℃ |
| 10 | 로스터 실린더의 배출 온도 | 60 ℃ 이하 |
| 11 | 재료 소결 중 충전 계수 | 20% 이하 |
| 12 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
| 13 | 로터 두께 | 저온 구간 ≥16mm; 고온 구간 ≥20mm; |
| 14 | 배럴 재료 | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | 가열 방법 | 천연 가스 |
| 16 | 장비의 총 설치 전력 | 전기 ~150KW |
| 17 | 공급 모드 | 스크류 수평 공급, 플랜지 연결 |
| 18 | 배출 방법 | 수냉식 단일 사이클 컨베이어 |
| 19 | 베이킹 로 압력 | 미세 양압 ~50Pa |
회전 로스팅 로 저온 및 중온 구간 주요 기술 매개변수:
| NO. | 이름 | 매개변수 및 조건 |
| 1 | 재료 온도(정온 구간) | 200~650℃ (조절 가능) |
| 2 | 재료 더미 비율 설계 및 확인 | 500~600Kg/m3 |
| 3 | 재료 충전 계수 | 20% 이하 |
| 4 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
| 5 | 공정 계산 시간 | ~4-7h |
| 6 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
| 7 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | 로터 두께 | ≥16mm |
| 9 | 배럴 재료 | SUS304 |
| 10 | 전원 | 380V 50Hz |
| 11 | 저온 구간 가열 전력 | 90KW x 8 세트 =720KW |
| 12 | 저온 구간의 가열 구역 수 | 4 구역 |
| 13 | 중온 구간 가열 전력 | 105KW x 8 세트 =840KW |
| 14 | 중온 구간 가열 온도 구역 | 4 구역 |
| 15 | 온도 제어 정확도 | + / - 1 ℃ |
| 16 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~22KW |
| 17 | 로 전면 스크류 컨베이어 구동 모터 전력 | ~ 2.2 KW |
| 18 | 보호 질소 공급량 | ~60Nm3/h |
| 19 | 보호 질소 공급 공기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
| 20 | 로 전면 가스 포트의 배기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
회전 로스팅 로 고온 구간 주요 기술 매개변수:
| 번호 | 이름 | 매개변수 및 조건 |
| 1 | 재료 온도(정온 구간) | 650~1000℃ (조절 가능) |
| 2 | 재료 더미 비율 설계 및 확인 | 500~600Kg/m3 |
| 3 | 재료 충전 계수 | 20% 이하 |
| 4 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
| 5 | 공정 계산 시간 | ~ 2-3.5 h |
| 6 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
| 7 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | 로터 두께 | ≥20mm |
| 9 | 배럴 재료 | Cr25Ni35 |
| 10 | 전원 | 380V 50Hz |
| 11 | 고온 구간 가열 전력 | 120KW x 10 세트 =1200KW |
| 12 | 저온 구간의 가열 구역 수 | 5 구역 |
| 13 | 온도 제어 정확도 | + / - 1 ℃ |
| 14 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~15KW |
| 15 | 보호 질소 공급량 | ~30Nm3/h |
| 16 | 보호 질소 공급 공기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
| 17 | 로 전면 가스 포트의 배기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
회전 로스팅 로 냉각 구간 주요 기술 매개변수:
| 번호 | 이름 | 매개변수 및 조건 |
| 1 | 배출 온도 | 60 ℃ 이하 |
| 2 | 재료 충전 계수 | 10% 이하 |
| 3 | 공정 계산 시간 | ≤2h |
| 4 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
| 5 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1400 ×13000 mm; |
| 6 | 로터 두께 | ≥10mm |
| 7 | 배럴 재료 | SUS304; 냉각 공급 끝은 SUS310S 재질로 제작 |
| 8 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~15KW |
| 9 | 냉각수 소비량 | 12-15m3/h |
| 10 | 배출구와 지면 사이의 거리 | ~1500mm |