신에너지 리튬 배터리 양극재 생산 라인은 건조, 로스팅, 코팅 및 과립화와 같은 흑연 재료의 가열 및 냉각 처리에 적합합니다.
※ 장비 사용:
이 시리즈의 생산 라인은 배터리 양극재의 고온 로스팅을 위해 당사에서 특별히 설계한 지능형 회전 로스팅 장비입니다. 주로 리튬 배터리 신에너지 산업에서 건조, 로스팅, 코팅 및 과립화와 같은 흑연 재료의 가열 및 냉각 처리에 사용됩니다.
※ 장비 특징:
이 장비는 전기 제어 시스템과 함께 사용하여 공정 및 장비의 모든 기계적 동작을 완전 자동 제어할 수 있습니다.
장비의 가열 매체는 천연 가스로 가열되며, 장비의 기계적 동작은 연동되어 장비의 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.
※ 설계 및 제조 인증:
1. 지표는 산업용로의 국가 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다.
2. 다양한 구성 요소의 성능 테스트를 수행하고 보고서를 발행합니다(고객 현장 사전 승인 지원)
3. 장비 수출은 수출에 대한 국제 표준을 충족합니다.
技术参数 기술 매개변수
焙烧物料的工艺参数及物料基本条件 로스팅 재료의 공정 매개변수 및 기본 조건:
일련 번호 | 이름 | 매개변수 및 조건 |
1 | 장비 유형 | KYN-280-10NEM |
2 | 설계 최대 사용 온도 | 1000 ℃ |
3 | 최대 가스 소비량 | 280Nm3/h |
4 | 천연 가스 노드 압력 | 7-10KPa |
5 | 재료의 주요 구성 요소 | 석유 코크스(흑연, 탄소 섬유, 수지 등, 분말 10~15um) |
6 | 재료의 벌크 밀도 | 500~600Kg/m3 |
7 | 층 온도 | 200 ~ 1000 ℃ |
8 | 재료 소결 공정의 체류 시간 | 로 내에서 7-12시간 설계 계산에 따라 |
9 | 로스터 공급 온도 | ~ 200 ℃ |
10 | 로스터 실린더의 배출 온도 | 60 ℃ 이하 |
11 | 재료 소결 중 충전 계수 | 20% 이하 |
12 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
13 | hearth의 두께 | 저온 구역 ≥16mm; 고온 구역 ≥20mm; |
14 | 배럴 재료 | SUS304/ Cr25Ni35 |
15 | 가열 방식 | 천연 가스 |
16 | 장비의 총 설치 전력 | 전기 ~150KW |
17 | 공급 모드 | 스크류 수평 공급, 플랜지 연결 |
18 | 배출 방법 | 수냉식 단일 사이클 컨베이어 |
19 | 베이킹로 압력 | 미세 양압 ~50Pa |
二,回转焙烧炉低中温段主要技术参数: 회전 로스터의 저온 및 중간 온도 구역의 주요 기술 매개변수
NO. | 이름 | 매개변수 및 조건 |
1 | 재료 온도(정온 구역) | 200~650℃ (조절 가능) |
2 | 설계 및 검사 재료 더미 비율 | 500~600Kg/m3 |
3 | 재료 충전 계수 | 20% 이하 |
4 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
5 | 공정 계산 시간 | ~4-7시간 |
6 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
7 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1400 ×31000 mm |
8 | hearth의 두께 | ≥16mm |
9 | 배럴 재료 | SUS304 |
10 | 전원 | 380V 50Hz |
11 | 저온 구역 가열 전력 | 90KW x 8 세트 =720KW |
12 | 저온 구역의 가열 구역 수 | 구역 4 |
13 | 중간 온도 세그먼트 가열 전력 | 105KW x 8 세트 =840KW |
14 | 중간 온도 구역 가열 온도 구역 | 구역 4 |
15 | 온도 제어 정확도 | + / - 1 ℃ |
16 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~22KW |
17 | 로 전면 스크류 컨베이어 구동 모터 전력 | ~ 2.2 KW |
18 | 보호 질소 공급량 | ~60Nm3/h |
19 | 질소 공급 기류 속도 보호 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
20 | 로 전면 가스 포트의 배기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
三,回转焙烧炉高温段主要技术参数 회전 로스터의 고온 구역의 주요 기술 매개변수:
No. | 이름 | 매개변수 및 조건 |
1 | 재료 온도(정온 구역) | 650~1000℃ (조절 가능) |
2 | 설계 및 검사 재료 더미 비율 | 500~600Kg/m3 |
3 | 재료 충전 계수 | 20% 이하 |
4 | 재료의 일일 생산량 | 12~16톤/일 |
5 | 공정 계산 시간 | ~ 2-3.5시간 |
6 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
7 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1300 ×18000 mm |
8 | hearth의 두께 | ≥20mm |
9 | 배럴 재료 | Cr25Ni35 |
10 | 전원 | 380V 50Hz |
11 | 고온 구역 가열 전력 | 120KW x 10 세트 =1200KW |
12 | 저온 구역의 가열 구역 수 | 구역 5 |
13 | 온도 제어 정확도 | + / - 1 ℃ |
14 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~15KW |
15 | 보호 질소 공급량 | ~30Nm3/h |
16 | 질소 공급 기류 속도 보호 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
17 | 로 전면 가스 포트의 배기 속도 | 0.2~0.4m/s(가변 주파수) |
四,回转焙烧炉冷却段主要技术参数 회전 로스터의 냉각 구역의 주요 기술 매개변수:
No. | 이름 | 매개변수 및 조건 |
1 | 배출 온도 | 60 ℃ 이하 |
2 | 재료 충전 계수 | 10% 이하 |
3 | 공정 계산 시간 | ≤2시간 |
4 | 로스터 실린더 속도 | 1~3r/min 가변 주파수 |
5 | 로 배럴의 사양 및 치수 | φ1400 ×13000 mm; |
6 | hearth의 두께 | ≥10mm |
7 | 배럴 재료 | SUS304; 냉각 공급단은 SUS310S 재질로 제작 |
8 | 로 배럴 구동 모터 전력 | ~15KW |
9 | 냉각수 소비량 | 12-15m3/h |
10 | 배출구와 지면 사이의 거리 | ~1500mm |