Η γραμμή παραγωγής υλικών ανόδου μπαταρίας λιθίου νέας ενέργειας είναι κατάλληλη για θερμική επεξεργασία και ψύξη υλικών γραφίτη όπως ξήρανση, ψήσιμο, επίστρωση και κοκκοποίηση.
Αυτή η σειρά γραμμής παραγωγής είναι ο έξυπνος περιστροφικός εξοπλισμός ψησίματος που σχεδιάστηκε ειδικά από την εταιρεία μας για ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία υλικών ανόδου μπαταριών. Χρησιμοποιείται κυρίως για θερμική επεξεργασία και ψύξη υλικών γραφίτη όπως ξήρανση, ψήσιμο, επίστρωση και κοκκοποίηση στη βιομηχανία νέας ενέργειας μπαταριών λιθίου.
Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου για την επίτευξη πλήρους αυτόματου ελέγχου της διαδικασίας και όλων των μηχανικών ενεργειών του εξοπλισμού.
Το μέσο θέρμανσης του εξοπλισμού θερμαίνεται με φυσικό αέριο και η μηχανική δράση του εξοπλισμού είναι διασυνδεδεμένη για να διασφαλιστεί η ασφαλής και αξιόπιστη χρήση του εξοπλισμού.
Οι δείκτες σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα βιομηχανικών φούρνων.
Διεξαγωγή δοκιμής απόδοσης διαφόρων εξαρτημάτων και έκδοση αναφοράς (υποστήριξη πελάτη για προ-αποδοχή επί τόπου).
Η εξαγωγή του εξοπλισμού πληροί τα διεθνή πρότυπα εξαγωγής.
Τεχνική παράμετρος
Τεχνικές παράμετροι και βασικές συνθήκες ψημένων υλικών:
| Σειριακός αριθμός | Όνομα | Παράμετροι και συνθήκες |
| 1 | Τύπος εξοπλισμού | KYN-280-10NEM |
| 2 | Σχεδιασμένη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας | 1000 ℃ |
| 3 | Μέγιστη κατανάλωση αερίου | 280Nm3/h |
| 4 | Πίεση κόμβου φυσικού αερίου | 7-10KPa |
| 5 | Κύριο συστατικό υλικού | Πετρελαϊκός οπτάνθρακας (γραφίτης, ίνες άνθρακα, ρητίνη κ.λπ., σκόνη 10~15um) |
| 6 | Όγκος πυκνότητας υλικού | 500~600Kg/m3 |
| 7 | Θερμοκρασία στρώματος | 200 ~ 1000 ℃ |
| 8 | Χρόνος παραμονής υλικού στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης | Στον φούρνο σύμφωνα με υπολογισμό σχεδιασμού 7-12 ωρών |
| 9 | Θερμοκρασία τροφοδοσίας ψησίματος | ~ 200 ℃ |
| 10 | Θερμοκρασία εκφόρτισης κυλίνδρου ψησίματος | 60 ℃ ή λιγότερο |
| 11 | Συντελεστής πλήρωσης κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης υλικού | 20% ή λιγότερο |
| 12 | Ημερήσια παραγωγή υλικών | 12~16 τόνοι/ημέρα |
| 13 | Πάχος εστίας | Τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας ≥16mm; Τμήμα υψηλής θερμοκρασίας ≥20mm; |
| 14 | Υλικό κυλίνδρου | SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 | Μέθοδος θέρμανσης | Φυσικό αέριο |
| 16 | Συνολική εγκατεστημένη ισχύς εξοπλισμού | Ηλεκτρικό ~150KW |
| 17 | Τρόπος τροφοδοσίας | Οριζόντια τροφοδοσία με κοχλία, σύνδεση φλάντζας |
| 18 | Μέθοδος εκφόρτισης | Μεταφορέας μονού κύκλου ψυχόμενος με νερό |
| 19 | Πίεση φούρνου ψησίματος | Μικροθετική πίεση ~50Pa |
Κύριες τεχνικές παράμετροι τμήματος χαμηλής και μεσαίας θερμοκρασίας περιστροφικού φούρνου ψησίματος:
| ΟΧΙ. | Όνομα | Παράμετροι και συνθήκες |
| 1 | Θερμοκρασία υλικού (τμήμα σταθερής θερμοκρασίας) | 200~650℃ (ρυθμιζόμενο) |
| 2 | Σχεδιασμός και έλεγχος αναλογίας στοίβας υλικού | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Συντελεστής πλήρωσης υλικού | 20% ή λιγότερο |
| 4 | Ημερήσια παραγωγή υλικών | 12~16 τόνοι/ημέρα |
| 5 | Χρόνος υπολογισμού διαδικασίας | ~4-7h |
| 6 | Ταχύτητα κυλίνδρου ψησίματος | 1~3r/min μεταβλητής συχνότητας |
| 7 | Προδιαγραφές και διαστάσεις κυλίνδρου φούρνου | φ1400 ×31000 mm |
| 8 | Πάχος εστίας | ≥16mm |
| 9 | Υλικό κυλίνδρου | SUS304 |
| 10 | Πηγή τροφοδοσίας | 380V 50Hz |
| 11 | Ισχύς θέρμανσης τμήματος χαμηλής θερμοκρασίας | 90KW x 8 σετ =720KW |
| 12 | Αριθμός ζωνών θέρμανσης στο τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας | Ζώνη 4 |
| 13 | Ισχύς θέρμανσης τμήματος μεσαίας θερμοκρασίας | 105KW x 8 σετ =840KW |
| 14 | Ζώνη θέρμανσης τμήματος μεσαίας θερμοκρασίας | Ζώνη 4 |
| 15 | Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας | + / - 1 ℃ |
| 16 | Ισχύς κινητήρα κίνησης κυλίνδρου φούρνου | ~22KW |
| 17 | Ισχύς κινητήρα κίνησης κοχλία μπροστινού φούρνου | ~ 2.2 KW |
| 18 | Ποσότητα παροχής αζώτου προστασίας | ~60Nm3/h |
| 19 | Ταχύτητα ροής αζώτου προστασίας | 0.2~0.4m/s(μεταβλητής συχνότητας) |
| 20 | Ταχύτητα εξαγωγής αερίου από την μπροστινή θύρα αερίου του φούρνου | 0.2~0.4m/s(μεταβλητής συχνότητας) |
Κύριες τεχνικές παράμετροι τμήματος υψηλής θερμοκρασίας περιστροφικού φούρνου ψησίματος:
| Αριθ. | Όνομα | Παράμετροι και συνθήκες |
| 1 | Θερμοκρασία υλικού (τμήμα σταθερής θερμοκρασίας) | 650~1000℃ (ρυθμιζόμενο) |
| 2 | Σχεδιασμός και έλεγχος αναλογίας στοίβας υλικού | 500~600Kg/m3 |
| 3 | Συντελεστής πλήρωσης υλικού | 20% ή λιγότερο |
| 4 | Ημερήσια παραγωγή υλικών | 12~16 τόνοι/ημέρα |
| 5 | Χρόνος υπολογισμού διαδικασίας | ~ 2-3.5 h |
| 6 | Ταχύτητα κυλίνδρου ψησίματος | 1~3r/min μεταβλητής συχνότητας |
| 7 | Προδιαγραφές και διαστάσεις κυλίνδρου φούρνου | φ1300 ×18000 mm |
| 8 | Πάχος εστίας | ≥20mm |
| 9 | Υλικό κυλίνδρου | Cr25Ni35 |
| 10 | Πηγή τροφοδοσίας | 380V 50Hz |
| 11 | Ισχύς θέρμανσης τμήματος υψηλής θερμοκρασίας | 120KW x 10 σετ =1200KW |
| 12 | Αριθμός ζωνών θέρμανσης στο τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας | Ζώνη 5 |
| 13 | Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας | + / - 1 ℃ |
| 14 | Ισχύς κινητήρα κίνησης κυλίνδρου φούρνου | ~15KW |
| 15 | Ποσότητα παροχής αζώτου προστασίας | ~30Nm3/h |
| 16 | Ταχύτητα ροής αζώτου προστασίας | 0.2~0.4m/s(μεταβλητής συχνότητας) |
| 17 | Ταχύτητα εξαγωγής αερίου από την μπροστινή θύρα αερίου του φούρνου | 0.2~0.4m/s(μεταβλητής συχνότητας) |
Κύριες τεχνικές παράμετροι τμήματος ψύξης περιστροφικού φούρνου ψησίματος:
| Αριθ. | Όνομα | Παράμετροι και συνθήκες |
| 1 | Θερμοκρασία εκφόρτισης | 60 ℃ ή λιγότερο |
| 2 | Συντελεστής πλήρωσης υλικού | 10% ή λιγότερο |
| 3 | Χρόνος υπολογισμού διαδικασίας | ≤2h |
| 4 | Ταχύτητα κυλίνδρου ψησίματος | 1~3r/min μεταβλητής συχνότητας |
| 5 | Προδιαγραφές και διαστάσεις κυλίνδρου φούρνου | φ1400 ×13000 mm; |
| 6 | Πάχος εστίας | ≥10mm |
| 7 | Υλικό κυλίνδρου | SUS304; Το άκρο τροφοδοσίας ψύξης είναι κατασκευασμένο από υλικό SUS310S |
| 8 | Ισχύς κινητήρα κίνησης κυλίνδρου φούρνου | ~15KW |
| 9 | Κατανάλωση νερού ψύξης | 12-15m3/h |
| 10 | Η απόσταση μεταξύ της θύρας εκφόρτισης και του εδάφους | ~1500mm |