Yeni Enerji Lityum Batarya Anod Malzemesi Üretim Hattı, Grafit malzemelerinin kurutma, kızartma, kaplama ve granülasyon gibi ısıtma ve soğutma işlemleri için uygundur.
Ekipmanın kullanımı:
Bu üretim hattı dizisi, şirketimiz tarafından özel olarak tasarlanmış akü anod malzemelerinin yüksek sıcaklıkta kızartılması için akıllı döner kızartma ekipmanıdır.Grafit malzemelerinin kurutulması gibi ısıtma ve soğutma işlemi için kullanılır., kızartma, kaplama ve granülasyon lityum batarya yeni enerji endüstrisinde.
Ekipman özellikleri:
Ekipman, işlemin ve ekipmanın tüm mekanik eylemlerinin tam otomatik kontrolünü elde etmek için elektrikli kontrol sistemiyle birlikte kullanılır.
Ekipmanın ısıtma ortamı doğal gazla ısıtılır ve ekipmanların güvenli ve güvenilir kullanımını sağlamak için ekipmanların mekanik etkisi birbirine bağlıdır.
Tasarım ve Üretim Sertifikası:
1Göstergeler endüstriyel fırınların ulusal standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir.
2Çeşitli bileşenlerin performans testini gerçekleştirmek ve bir rapor çıkarmak (Müşterinin yerinde önceden kabul edilmesini desteklemek)
3Ekipman ihracatı uluslararası ihracat standartlarına uygun.
技术参数Teknik parametreler
¥ yakılmış malzemelerin işleme parametreleri ve malzemelerin temel koşulları:
| Seri numarası |
Adı |
Parametreler ve koşullar |
| 1 |
Ekipman tipi |
KYN-280-10NEM |
| 2 |
Tasarlanmış maksimum çalışma sıcaklığı |
1000 °C |
| 3 |
Maksimum gaz tüketimi |
280Nm3/h |
| 4 |
Doğal gaz düğüm basıncı |
7-10KPa |
| 5 |
Malzemenin ana bileşeni |
Petrol koksu (grafit, karbon lif, reçine vb., toz 10 ~ 15um) |
| 6 |
Malzemenin toplu yoğunluğu |
500~600Kg/m3 |
| 7 |
Katman sıcaklığı |
200 ~ 1000 °C |
| 8 |
Malzeme sinterleme sürecinin kalış süresi |
Fırında 7-12 saat tasarım hesaplamalarına göre |
| 9 |
Kavurmaci besleme sıcaklığı |
~ 200 °C |
| 10 |
Kavurma silindirinin boşaltma sıcaklığı |
60 °C veya daha az |
| 11 |
Malzeme sinterleme sırasında dolgu katsayısı |
% 20 veya daha az |
| 12 |
Gündelik malzeme üretimi |
Günde 12~16 ton |
| 13 |
Ateşin kalınlığı |
Düşük sıcaklıklı bölüm ≥16mm; Yüksek sıcaklıklı bölüm ≥20mm; |
| 14 |
Fıçı malzemesi |
SUS304/ Cr25Ni35 |
| 15 |
Isıtma yöntemi |
Doğal gaz |
| 16 |
Ekipmanın toplam kurulu gücü |
Elektrik ~ 150KW |
| 17 |
Besleme modu |
Yatay vida besleme, flens bağlantısı |
| 18 |
Serbest bırakma yöntemi |
Suyla soğutulmuş monosikl taşıyıcı |
| 19 |
Fırın basıncı |
Mikro pozitif basınç ~50Pa |
二,回转 烧炉低中温段主要技术参数:Döner kızartıcının düşük ve orta sıcaklıklı bölümünün ana teknik parametreleri
| Hayır, hayır. |
Adı |
Parametreler ve koşullar |
| 1 |
Malzeme sıcaklığı (daimi sıcaklık bölüm) |
200~650°C (düzenebilir) |
| 2 |
Tasarım ve kontrol malzeme yığın oranı |
500~600Kg/m3 |
| 3 |
Malzeme doldurma faktörü |
% 20 veya daha az |
| 4 |
Gündelik malzeme üretimi |
Günde 12~16 ton |
| 5 |
Süreç hesaplama süresi |
~ 4-7 saat |
| 6 |
Kavurma silindirleri |
Değişken frekans: 1~3r/min |
| 7 |
Fırın namlusunun özellikleri ve boyutları |
φ1400 ×31000 mm |
| 8 |
Ateşin kalınlığı |
≥16 mm |
| 9 |
Fıçı malzemesi |
SUS304 |
| 10 |
Güç kaynağı |
380V 50Hz |
| 11 |
Düşük sıcaklıklı bölüm ısıtma gücü |
90 kW x 8 set = 720 kW |
| 12 |
Düşük sıcaklık bölümündeki ısıtma bölgelerinin sayısı |
Bölge 4 |
| 13 |
Orta sıcaklık segment ısıtma gücü |
105 kW x 8 set = 840 kW |
| 14 |
Orta sıcaklıklı bölüm ısıtma sıcaklık bölgesi |
Bölge 4 |
| 15 |
Sıcaklık kontrolünün doğruluğu |
+ / - 1 °C |
| 16 |
Fırın namlu tahrik motor gücü |
~ 22KW |
| 17 |
Fırının ön vida taşıyıcı sürücüsü motor gücü |
~ 2.2 KW |
| 18 |
Koruma nitrojen tedarik miktarı |
~60Nm3/h |
| 19 |
Azot kaynağı hava akışı hızını korumak |
0.2~0.4m/s (değişken frekans) |
| 20 |
Fırının ön gaz portunun egzoz hızı |
0.2~0.4m/s (değişken frekans) |
三, döner ısıtıcının yüksek sıcaklıklı bölümünün ana teknik parametreleri:
| - Hayır, hayır. |
Adı |
Parametreler ve koşullar |
| 1 |
Malzeme sıcaklığı (daimi sıcaklık bölüm) |
650~1000°C (düzenebilir) |
| 2 |
Tasarım ve kontrol malzeme yığın oranı |
500~600Kg/m3 |
| 3 |
Malzeme doldurma faktörü |
% 20 veya daha az |
| 4 |
Gündelik malzeme üretimi |
Günde 12~16 ton |
| 5 |
Süreç hesaplama süresi |
~ 2-3.5 saat |
| 6 |
Kavurma silindirleri |
Değişken frekans: 1~3r/min |
| 7 |
Fırın namlusunun özellikleri ve boyutları |
φ1300 ×18000 mm |
| 8 |
Ateşin kalınlığı |
≥20 mm |
| 9 |
Fıçı malzemesi |
Cr25Ni35 |
| 10 |
Güç kaynağı |
380V 50Hz |
| 11 |
Yüksek sıcaklıklı bölüm ısıtma gücü |
120 kW x 10 set = 1200 kW |
| 12 |
Düşük sıcaklık bölümündeki ısıtma bölgelerinin sayısı |
Bölge 5 |
| 13 |
Sıcaklık kontrolünün doğruluğu |
+ / - 1 °C |
| 14 |
Fırın namlu tahrik motor gücü |
~15KW |
| 15 |
Koruma nitrojen tedarik miktarı |
~30Nm3/h |
| 16 |
Azot kaynağı hava akışı hızını korumak |
0.2~0.4m/s (değişken frekans) |
| 17 |
Fırının ön gaz portunun egzoz hızı |
0.2~0.4m/s (değişken frekans) |
四, döner ısıtıcının soğutma bölümünün ana teknik parametreleri:
| - Hayır, hayır. |
Adı |
Parametreler ve koşullar |
| 1 |
Serbestleme sıcaklığı |
60 °C veya daha az |
| 2 |
Malzeme doldurma faktörü |
% 10 veya daha az |
| 3 |
Süreç hesaplama süresi |
≤2 saat |
| 4 |
Kavurma silindirleri |
Değişken frekans: 1~3r/min |
| 5 |
Fırın namlusunun özellikleri ve boyutları |
φ1400 ×13000 mm; |
| 6 |
Ateşin kalınlığı |
≥10mm |
| 7 |
Fıçı malzemesi |
SUS304; Soğutma besleme ucu SUS310S malzemesinden yapılmıştır |
| 8 |
Fırın namlu tahrik motor gücü |
~15KW |
| 9 |
Soğutma suyu tüketimi |
12-15 m3/h |
| 10 |
Serbestleme limanı ile zemin arasındaki mesafe |
~1500mm |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
