Gasput-type warmtebehandelingsoven voor metalen materialen Verdoofing Tempering Normalisatie Annealing

1.1 Ovenlichaam: meestal een kuilstructuur, het ovenlichaam is voorzien van een ovenkamer om het werkstuk en het verwarmingsmedium te huisvesten. De vorm en grootte van de oven kunnen worden ontworpen volgens het specifieke warmtebehandelingsproces en de eisen van het werkstuk.

1.2 Ovendeur: Het ontwerp van een beweegbare ovendeur wordt toegepast om het openen en sluiten en afdichten van de ovendeur te realiseren via een specifiek mechanisme. Een trapeziumvormige eerste afdichtingsstrip is aangebracht aan de vier zijden van het ovendeurlichaam, een driehoekige tweede afdichtingsstrip is aangebracht aan de vier hoeken, een aantal afdichtingsrekken is aangebracht in het ovenlichaam, en de ovendeur is aangebracht op het tweede loopmechanisme, en de afdichtingsstrip en het afdichtingsrek worden door de cilinder gecontacteerd om afdichting te bereiken, waardoor het ovenvolume verandert.

1.3 Loopmechanisme: Het eerste loopmechanisme is aangebracht aan het onderste uiteinde van het ovenlichaam, dat wordt gebruikt om het ovenlichaam te ondersteunen en de beweging van het ovenlichaam te realiseren. Het eerste loopmechanisme omvat meestal onderdelen zoals een loopwiel, een motor en een loopbaan, die het ovenlichaam binnen een bepaald bereik kunnen laten bewegen en het laden en lossen van werkstukken en de aanpassing van de positie vergemakkelijken.

2.1 Verwarmingsmethode: Gas wordt gebruikt als brandstof, en het gas wordt gemengd met lucht via de brander om te verbranden, en de gegenereerde warmte-energie wordt overgedragen aan het werkstuk in de oven, zodat het de vereiste warmtebehandelingstemperatuur kan bereiken. Gasverbranding is volledig, geen vervuiling, snelle verwarmingssnelheid, en de verwarmingstemperatuur kan nauwkeurig worden geregeld door de gasstroom en de werktoestand van de brander aan te passen.

2.2 Principe van variabele capaciteit: Door de beweging van de beweegbare ovendeur en de coördinatie van het afdichtingsmechanisme wordt het effectieve volume van de oven veranderd. Wanneer een grotere maat of aantal werkstukken moet worden verwerkt, kan de ovendeur naar buiten worden bewogen om het ovenvolume te vergroten; Bij het verwerken van kleinere werkstukken wordt de ovendeur naar binnen bewogen om het ovenvolume te verkleinen, om zo het doel te bereiken van flexibele aanpassing van de oven capaciteit volgens de werkelijke situatie van het werkstuk, en de veelzijdigheid en energie-efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.

3.1 Hoge precisie temperatuurregeling: uitgerust met een geavanceerd temperatuurregelsysteem, zoals een intelligente digitale temperatuurregelaar, temperatuurmeetinstrumenten en een automatische brander die deel uitmaken van een gesloten-lus regelsysteem, kan de nauwkeurige controle van de temperatuur in de oven worden bereikt, de nauwkeurigheid kan ±1℃ of zelfs hoger zijn, om te voldoen aan de eisen van hoog-precisie warmtebehandelingsprocessen.

3.2 Aanzienlijk energiebesparend effect: enerzijds is de efficiëntie van gasverbranding hoog, vergeleken met traditionele kolenwarmtebehandelingsovens, kan het energieverbruik effectief worden verminderd; Anderzijds wordt via het restwarmtegebruiksapparaat, zoals de warmtewisselaar, de restwarmte van het hete rookgas in de oven teruggewonnen en gebruikt om de lucht of andere media die de oven binnenkomen voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik verder wordt verminderd en de productiekosten worden bespaard.

3.3 Goede milieuprestaties: Door het gebruik van aardgas en andere schone gassen als brandstof, is de uitstoot van verontreinigende stoffen die tijdens de verbranding ontstaan gering, wat voldoet aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van milieubescherming en de vervuiling van het milieu vermindert.

3.4 Hoge mate van operationele automatisering: het gebruik van intelligente PLC-besturing of computer automatische besturingssystemen kan de automatische aanpassing en monitoring van de temperatuur, druk, gasstroom en andere parameters in de oven realiseren, eenvoudige bediening, vermindert handmatige interventie, vermindert de arbeidsintensiteit van de operator, en verbetert tegelijkertijd de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces.

4.1 Metallurgische industrie: gebruikt voor het harden, ontlaten, normaliseren, gloeien en andere warmtebehandelingsprocessen van metaalmaterialen om de mechanische eigenschappen en bewerkingseigenschappen van metaalmaterialen te verbeteren, zoals warmtebehandeling van staal, non-ferro metalen, enz., en de productie van profielen, platen, buizen en dergelijke van diverse specificaties.

4.2 Machinebouw: veel gebruikt bij de verwerking van mechanische onderdelen, zoals warmtebehandeling van tandwielen, assen, mallen en andere onderdelen, om de hardheid, sterkte, taaiheid en slijtvastheid van onderdelen te verbeteren, de levensduur van onderdelen te verlengen, om de kwaliteit en prestaties van mechanische producten te waarborgen.

4.3 Chemische apparatuur productie-industrie: Het is geschikt voor warmtebehandeling van drukvaten, reactievaten, warmtewisselaars en andere componenten in chemische apparatuur, het verbeteren van de organisatiestructuur van materialen, het verbeteren van de corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en drukbestendigheid van apparatuur, en het waarborgen van de veilige en betrouwbare werking van chemische apparatuur in een zware werkomgeving.