Chamber type gas smeden oven voor metallurgische machines die staal flens industrie

※ Productgebruik:

Deze serie kamergas-smeedovens wordt verwarmd met aardgas en wordt voornamelijk gebruikt voor het smeden en verwarmen van kleine producten in de metallurgie, machinebouw, gereedschapsstaal en flensindustrie.

※ Producteigenschappen:

1. Het verbrandingsmedium wordt verwarmd met aardgas, volledige verbranding, geen vervuiling, snelle verwarmingssnelheid, de maximale gebruikstemperatuur kan 1300℃ bereiken en de rookgasemissie voldoet aan de "GB9078-88 Industrial kiln smoke layer emission Standard";

2. De voering maakt gebruik van een zirconia keramische vezelmodule structuur, de voering heeft een kleine warmteopslag, een laag warmteverlies en aanzienlijke energiebesparing;

3. Verbrandingssysteem: gebruik Hocord hogesnelheidsvlakke vlambrander, volledige verbranding;

4. Warmteterugwinning: het hoogtemperatuurrookgas in de oven wordt voorverwarmd tot 300-350℃ via de warmtewisselaar en vervolgens in de oven gestuurd, wat veel gasverbruik bespaart en productiekosten bespaart;

5. Afdichtingssysteem: vier-link zachte afdichtingsstructuur of elektrische cilindercompressiestructuur:

6. Besturingssysteem: intelligente PLC-besturing of computer automatische besturing

6.1. Oventemperatuurregelsysteem:

Er wordt een intelligente mengcontroller gebruikt. Het temperatuurmeetelement en de automatische regelnozzle zijn samengesteld uit een gesloten-lusregeling. De temperatuurcontrollerinterface is via een R485(RS422)-bus verbonden met de hostcomputer om een intelligent temperatuurregelsysteem van de warmtebehandelingsoven te vormen. De bovenste pc gebruikt de industriële besturingscomputer, met de zelf ontwikkelde REDFCS-bewakingssoftware, zodat het hele systeem een goede gebruikersinterface heeft. Geavanceerd fuzzy-control principe wordt toegepast.

Het heeft een hoge precisie, hoge flexibiliteit, anti-interferentie en hoge betrouwbaarheid. Het temperatuurregelsysteem kan automatisch de procescurve van de warmtebehandelingsproductie berekenen, bedienen, weergeven en opslaan en de volledige procesbesturing realiseren.

6.2. Automatisch oventrukregeksysteem:

De oventruk kan worden ingesteld en automatisch worden aangepast, zodat de oventruk in de beste waarde wordt geregeld, om de stabiliteit van de oven te garanderen en optimaal gebruik te maken van de ovenwarmte

6.3. Automatisch regelsysteem van pijpleidingparameters

De druk van de verbrandingsluchtleiding en de gasleiding die nodig zijn voor het verbrandingssysteem kunnen worden ingesteld en automatisch worden aangepast, zodat de verbrandingslucht en het gas in de beste verhouding worden geregeld, waardoor de hoge verbrandingsefficiëntie wordt gewaarborgd en het fenomeen van onvoldoende verbranding wordt geëlimineerd.

6.4. Betrouwbaar veiligheidsbeschermingssysteem:

De instrumentenkast is uitgerust met de bedrijfswaarde-weergave van temperatuur, oventruk, elke brander en elke pijpleidingparameter, abnormale situatie-alarm en noodmaatregelen om een veilige werking te garanderen.

7. Gecentraliseerd besturingssysteem

Hoge precisie Siemens PLC wordt gebruikt als de kerneenheid van het hele oventemperatuurregelsysteem. De besturing van temperatuur, druk en verbrandingsluchtdruk in de oven wordt voltooid door PLC. Dit vermindert de temperatuurregeling, digitale regeling, handbediener, digitaal display-instrument en andere instrumenten, zodat de complexiteit van de hele systeemconfiguratie aanzienlijk wordt verminderd.

De bovenste pc gebruikt een industriële besturingscomputer, met zelf ontwikkelde REDFCS-bewakingssoftware, zodat het hele systeem een goede gebruikersinterface heeft en tegelijkertijd meerdere ovens of ovens bewaakt die de bovenste computer moeten bewaken (twee en meer dan twee PCS's die tegelijkertijd één of meerdere ovens bewaken, het voordeel is dat het falen van een pc de normale werking van het hele systeem niet beïnvloedt), De software kan gemakkelijk aan de eisen voldoen.

※ Ontwerp- en fabricagecertificering:

1. De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens

2. Voer de prestatietest van verschillende componenten uit en geef een rapport uit (ondersteuning van de klant bij pre-acceptatie ter plaatse)

3. De export van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor export.

Technische parameter