Kwaliteitscontrole
Inleiding
De kwaliteit van industriële ovens is een belangrijke uitrusting in de industriële productie en heeft een directe invloed op vele aspecten, zoals productie-efficiëntie, productkwaliteit en energieverbruik.Om de stabiele en efficiënte werking van industriële ovens te waarborgen, heeft ons bedrijf een volledig en strikt kwaliteitscontrolesysteem dat het hele proces van de aankoop van grondstoffen tot de verzending van het product bestrijkt.
I. Kwaliteitscontrole van grondstoffen
1. Selectie van grondstoffen
1.1 Kenmerken van essentiële materialen
De bekledingsmaterialen van industriële ovens moeten een goede thermische isolatie, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte hebben.keramische vezelproducten worden vaak geselecteerd vanwege hun kenmerken zoals lage thermische geleidbaarheid en hoge vuurvastheidVoor verwarmingselementen, zoals weerstandsdraden, moeten zij een hoge weerstandscoëfficiënt, een goede oxidatieweerstand en een relatief hoge werktemperatuur hebben.Draad van nikkel-chroomlegering is een veelgebruikt materiaalBij het kiezen van de materialen voor de metalen omhulsel moeten factoren als sterkte en corrosiebestendigheid in aanmerking worden genomen en wordt gewoonlijk koolstofstaal of roestvrij staal van hoge kwaliteit gekozen.
1.2 Beoordeling van leveranciers
Er wordt een strikt systeem voor de beoordeling van leveranciers opgezet om aspecten als de productiecapaciteit, het kwaliteitscontrolesysteem, de kwaliteitsstabiliteit van het product en de reputatie van de leverancier te onderzoeken.Voor de controle van de kwaliteit van de grondstoffen van potentiële leveranciers wordt een bemonsteringsinspectie uitgevoerd om te waarborgen dat deze aan de kwaliteitsnormen voldoen.Bij voorbeeld worden voor ovenslijmmaterialen indicatoren zoals dichtheid, warmtegeleidbaarheid en vuurkracht getest; voor metalen materialen wordenhun chemische samenstelling en mechanische eigenschappen worden getestAlleen leveranciers die de strenge beoordeling doorstaan, kunnen worden opgenomen in de lijst van gekwalificeerde leveranciers.
2. Inspectie van grondstoffen
2.1 Inkomend inspectieproces
Bij elke partij grondstoffen die de fabriek binnenkomt, is een strenge inspectie vereist.Eerst., controleert of de specificaties, modellen en hoeveelheden van de grondstoffen in overeenstemming zijn met de bestelling.en andere problemenVoor essentiële materialen, zoals verwarmingselementen, worden elektrische prestatietests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de weerstandswaarde binnen het gespecificeerde bereik ligt.er worden fysische en chemische prestatietests uitgevoerd, zoals het testen van hun vuurkracht door een hoogtemperatuuroven, en het drukvat geeft parameterrapporten.
2.2 Behandeling van niet-gekwalificeerde grondstoffen
Wanneer onbekwame grondstoffen worden gevonden, worden ze onmiddellijk geëtiketteerd en geïsoleerd opgeslagen.Er wordt een gedetailleerd verslag gemaakt van problemen zoals productievertragingen die kunnen worden veroorzaakt door ongekwalificeerde grondstoffen, en het effect op de productiekosten en het productieplan wordt geëvalueerd.de traceerbaarheid en evaluatie worden uitgevoerd op halffabricaten die deze partij niet-gekwalificeerde grondstoffen hebben gebruikt;, en indien nodig een herbewerking of schrapping wordt uitgevoerd.
II. Kwaliteitscontrole in het productieproces
1Productieproces specificatie
1.1 Gedetailleerde procesdocumenten opstellen
Volgens de ontwerpvereisten van industriële ovens worden gedetailleerde productieprocesdocumenten opgesteld, met inbegrip van assemblageprocessen, lasprocessen, warmtebehandelingsprocessen, enz.Bijvoorbeeld:, bij het lassen van de ovenkorps, de lasmethode (zoals argonbooglassen), lasparameters (stroom, spanning, lassnelheid, enz.) en laskwaliteitsnormen worden duidelijk gedefinieerd.voor complexe montageverbindingen, worden gedetailleerde montage tekeningen en montage instructies getekend om de werkzaamheden van de werknemers te begeleiden.
1.2 Opleiding en verbetering van de vaardigheden van de werknemers
Voor de productiewerkers wordt een beroepsopleiding gegeven om hen vertrouwd te maken met het productieproces en de kwaliteitsnormen.Er worden regelmatig vakbekwaamheidsbeoordelingen georganiseerd om werknemers te motiveren hun bedrijfsvaardigheden te verbeterenWanneer nieuwe werknemers zich bij het bedrijf aansluiten, worden ervaren meesters geregeld om leiding en hulp te verlenen om ervoor te zorgen dat nieuwe werknemers het productieproces snel kunnen beheersen.het verzorgen van de kwaliteit van het materiaal., en professionele lasingenieurs worden uitgenodigd om lezingen te geven en ter plaatse begeleiding te geven om het lasniveau van de werknemers te verbeteren.
2. Procesinspectie en -bewaking
2.1 Inrichting van inspectie knooppunten
In het productieproces worden meerdere inspectiepunten ingesteld.vormenBij de montageprocedure van de oven wordt een tussentijdse inspectie verricht om de montage-kwaliteit, de laskwaliteit enz. te controleren.Controleer of de verbinding van elk onderdeel van de ovenkamer stevig is en of er defecten zijn zoals poriën en scheuren in de lasNa de volledige montage van het product wordt de eindinspectie uitgevoerd en wordt een uitgebreide prestatietest van de verwarmingsoond uitgevoerd.
2.2 Monitoring en gegevensopname in realtime
Sensoren en andere apparatuur worden gebruikt om de belangrijkste parameters in het productieproces in realtime te controleren, zoals de lastemperatuur en de druk tijdens het assemblageproces van de oven.De gegevens worden geregistreerd en geanalyseerd. Wanneer de parameters abnormaal zijn, wordt de productie onmiddellijk gestopt, de oorzaak wordt gevonden en worden aanpassingen aangebracht.de temperatuurverandering tijdens het lasproces wordt gecontroleerd door middel van een temperatuursensor om de stabiliteit van de laskwaliteit te waarborgenTegelijkertijd worden de relevante gegevens van elke productieverbinding, met inbegrip van de exploitant, de productietijd, de inspectieresultaten, enz., geregistreerd voor traceerbaarheid en analyse.
III. Kwaliteitscontrole vóór verzending
1Afgesloten productonderzoek
1.1 Prestatietests
De industriële oven die is gemonteerd en ontfoutd, wordt uitgebreid getest op de prestaties, waaronder de opwarmingssnelheid, de temperatuuruniformiteit, het verwarmingsvermogen, enz.Bijvoorbeeld:, worden thermoparen op verschillende plaatsen in de oven geplaatst om de temperatuurverdeling tijdens het verwarmingsproces te meten en de temperatuuruniformiteit te berekenen.De tijd die nodig is voor de verwarmingsoond om van kamertemperatuur naar de ingestelde temperatuur te stijgen, wordt getest om de opwarmingssnelheid te evaluerenErvoor zorgen dat alle prestatie-indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten en de relevante normen.
1.2 Inspectie van uiterlijk en verpakking
Controleer of de industriële oven schoon is en of er krasjes, vervorming en andere problemen zijn.Een hechtingstest wordt uitgevoerd op de coating op het oppervlak van de oven om ervoor te zorgen dat de coating stevig is. Controleer tegelijkertijd of de verpakking van het product aan de voorschriften voldoet en of de verpakkingsmaterialen het product effectief kunnen beschermen tegen beschadiging tijdens het vervoer.Controleer of de verpakking stevig is en of er schok- en vochtbestendige maatregelen zijn.
IV. Traceerbaarheid en terugkoppeling van kwaliteit
1. Een systeem voor kwaliteitstraceerbaarheid opzetten
Voor elke industriële oven wordt een unieke kwaliteitstraceerbaarheidscode vastgesteld en wordt alle informatie geregistreerd, van de aankoop van grondstoffen tot het productieproces en vervolgens tot de verzending.Wanneer klanten feedback geven over kwaliteitsproblemen, kan de oorzaak van het probleem snel worden gevonden door de traceerbaarheidscode.de exploitant in het productieproces, en de inspectieresultaten van elk inspectieknooppunt.
1.2 Afhandeling van feedback van klanten
Reageren op de kwaliteitsproblemen feedback van klanten op een tijdige manier en het opzetten van een speciaal after-sales kwaliteit handling team.en deze tijdig aan de klant doorgeven.Voor terugroepen van producten of reparaties veroorzaakt door kwaliteitsproblemen, actief communiceren met klanten om de impact op hun productie te verminderen.de feedback van klanten over kwaliteitsproblemen gebruiken als een belangrijke basis voor het verbeteren van de kwaliteit van het product, en optimaliseren van het productieproces, kwaliteitscontrolesysteem, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!