Lò tôi ion hai cực âm nâng mặt phẳng để xử lý bề mặt kim loại

※ Sử dụng thiết bị

Cửa lò nitriding ion cathode kép cao lớn là một loại thiết bị được sử dụng để xử lý nitriding bề mặt của vật liệu kim loại.

※ Đặc điểm cấu trúc

• Cấu trúc lò: áp dụng thiết kế mái nhà phẳng lớn, nắp lò có thể được nâng và hạ để tạo điều kiện tải và thả mảnh làm việc.Cơ thể lò thường được làm bằng thép chất lượng cao, có độ niêm phong và độ bền tốt, và có thể chịu được nhiệt độ cao và môi trường chân không.
• Hệ thống cathode kép: Được trang bị hai cathode, nó có thể nitride hai mảnh hoặc một nhóm các mảnh lớn cùng một lúc, cải thiện hiệu quả sản xuất.Các cathode thông qua vật liệu đặc biệt và thiết kế cấu trúc, có thể phân phối dòng ion đồng đều và đảm bảo tính nhất quán của hiệu ứng nitriding.
• hệ thống nâng: bao gồm động cơ, vít, đường ray hướng dẫn, vv, có thể nhận ra việc nâng ổn định nắp lò.thường từ vài cm đến hàng chục cm mỗi phút.
• Hệ thống sưởi ấm: sưởi ấm kháng cự hoặc sưởi ấm cảm ứng điện từ thường được sử dụng, có thể nhanh chóng tăng nhiệt độ trong lò đến nhiệt độ nitriding cần thiết,và sự đồng nhất nhiệt độ là tốt.
• hệ thống chân không: bao gồm máy bơm chân không, ống chân không, van chân không và đồng hồ chân không, vv, có thể bơm lò đến trạng thái chân không cao, để tạo ra một môi trường chân không tốt cho nitrid ion,thường là mức chân không giới hạn lên đến mức 10−1Pa~10−3Pa.
• Hệ thống cung cấp khí: Nó được trang bị nhiều đường ống cung cấp khí và bộ đo lưu lượng chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác tốc độ lưu lượng và áp suất của khí chứa nitơ (như nitơ,amoniac, vv) vào lò để đáp ứng nhu cầu của các quy trình nitridation khác nhau.
• Hệ thống đo nhiệt độ và điều khiển nhiệt độ:đo nhiệt độ được thực hiện thông qua nhiều nhiệt cặp và các yếu tố đo nhiệt độ khác được đưa vào các vị trí khác nhau trong lò, và tín hiệu nhiệt độ được cung cấp trở lại cho các thiết bị điều khiển nhiệt độ, để đạt được kiểm soát chính xác của nhiệt độ trong lò..

※ Nguyên tắc hoạt động

• Trong môi trường chân không, lấp đầy lò với khí chứa nitơ, chẳng hạn như nitơ và amoniac.Nguồn cung cấp điện của thiết bị áp dụng một trường điện giữa cực và cực để ion hóa khí chứa nitơ và tạo ra các hạt tích điện như ion nitơ và electronCác ion nitơ được tăng tốc dưới tác động của trường điện, bắn phá với tốc độ cao bề mặt của vật liệu kim loại,the kinetic energy of the ion is converted into heat energy to heat the workpiece năng lượng vận động của ion được chuyển thành năng lượng nhiệt để làm nóng vật liệu, cùng một lúc, ion nitơ nhận được electron trên bề mặt của các workpiece để giảm xuống thành các nguyên tử nitơ, các nguyên tử nitơ xâm nhập vào bề mặt kim loại và lan sang bên trong,Phản ứng hóa học với các nguyên tử kim loại, tạo thành một lớp nitriding trên bề mặt kim loại.

※ Các thông số kỹ thuật

• Kích thước lò: theo nhu cầu sản xuất khác nhau, đường kính của lò có thể đạt hơn 2000mm,và chiều sâu lò có thể đạt hơn 3000mm để đáp ứng việc xử lý nitriding của các mảnh lớn.
• Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ làm việc phổ biến thường là 500 °C ~ 650 °C và nhiệt độ làm việc cao nhất có thể đạt khoảng 700 °C,có thể đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ nitrid ion của hầu hết các vật liệu kim loại.
• Các thông số nguồn điện: Điện áp đầu ra thường là 0V-1000V có thể điều chỉnh liên tục, dòng điện đầu ra khác nhau theo các mô hình thiết bị khác nhau, phổ biến 100A, 150A, 200A, vv.tần số thường dưới 100Hz.
• mức chân không: mức chân không giới hạn thường có thể đạt 10−1Pa ~ 10−3Pa, tốc độ tăng áp suất ít hơn 0,67Pa/h, để đảm bảo sự ổn định của môi trường chân không trong lò.
• Dòng khí: Dòng khí chứa nitơ vào lò có thể được điều khiển chính xác, thường trong phạm vi 0-1000L / h có thể điều chỉnh.
• Áp suất khí: áp suất khí cung cấp thường nằm trong khoảng 0,1MPa-0,5MPa để đảm bảo rằng khí có thể được phân phối đồng đều trong lò và tiếp xúc hoàn toàn với mảnh làm việc.
• Tốc độ nâng: tốc độ nâng của nắp lò thường là từ 5cm-20cm mỗi phút, có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.

※ Ưu điểm hiệu suất

• Hiệu suất sản xuất cao: thiết kế cathode kép có thể xử lý nhiều mảnh làm việc cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thời gian và chi phí xử lý.
• Hiệu ứng nitriding tốt: hệ thống cathode kép có thể làm cho dòng ion phân phối đồng đều hơn trên bề mặt của mảnh làm việc, để có được một lớp nitriding đồng nhất và dày đặc hơn,cải thiện độ cứng bề mặt, chống mòn và chống ăn mòn của mảnh làm việc.
• hoạt động dễ dàng: thiết kế nâng của nắp lò làm cho việc tải và thả mảnh làm việc thuận tiện và nhanh hơn, và giảm khó khăn và cường độ lao động của hoạt động bằng tay.Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể nhận ra hoạt động tự động và cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất.
• Phạm vi ứng dụng rộng: phù hợp với nitrid hóa thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chết, hợp kim titan và các mảnh kim loại khác có hình dạng và kích thước khác nhau,đặc biệt phù hợp để chế biến các mảnh làm việc có hình dạng lớn và phức tạp.

Các thông số kỹ thuật