Platte oven voor het opheffen van dubbele katoden-ionnitridering voor de behandeling van metalen oppervlakken

※ Gebruik van apparatuur

De grote dubbele kathode ionennitreeroven met platte bovenkant is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor oppervlakte-nitreerbehandeling van metalen materialen.

※ Structurele kenmerken

• Ovenstructuur:採用 grote platte dakontwerp, het oven deksel kan worden opgetild en verlaagd om het laden en lossen van het werkstuk te vergemakkelijken. Het ovenlichaam is meestal gemaakt van hoogwaardig staal, heeft een goede afdichting en sterkte, en kan hoge temperaturen en vacuümomgevingen weerstaan.
• Dubbel kathodesysteem: Uitgerust met twee kathodes, kan het tegelijkertijd twee werkstukken of een groep grote werkstukken nitreren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De kathode is voorzien van een speciaal materiaal en een constructief ontwerp, dat de ionenstroom gelijkmatig kan verdelen en de consistentie van het nitreereffect kan garanderen.
• Hijsysteem: bestaande uit motor, schroef, geleiderail, enz., kan het stabiele heffen van het oven deksel realiseren. De hefsnelheid kan naar behoefte worden aangepast, meestal tussen enkele centimeters en tientallen centimeters per minuut.
• Verwarmingssysteem: weerstandsverwarming of elektromagnetische inductieverwarming wordt over het algemeen gebruikt, wat de temperatuur in de oven snel kan verhogen tot de vereiste nitreertemperatuur, en de temperatuurgelijkmatigheid is goed.
• Vacuümsysteem: inclusief vacuümpomp, vacuümpijp, vacuümklep en vacuümmeter, enz., kan de oven naar een hoog vacuüm pompen, om een goede vacuümomgeving voor ionennitreren te creëren, meestal de limiet vacuümgraad tot 10⁻¹Pa~10⁻³Pa niveau.
• Gas toevoersysteem: Het is uitgerust met meerdere gastoevoerleidingen en een zeer nauwkeurige flowmeter, die de stroomsnelheid en druk van stikstofhoudende gassen (zoals stikstof, ammoniak, enz.) die de oven binnenkomen nauwkeurig kan regelen om te voldoen aan de behoeften van verschillende nitreerprocessen.
• Temperatuurmeting en temperatuurregelsysteem: temperatuurmeting wordt uitgevoerd via meerdere thermocouples en andere temperatuurmeetinstrumenten die op verschillende posities in de oven zijn ingebracht, en het temperatuursignaal wordt teruggekoppeld naar het temperatuurregelapparaat, om een nauwkeurige regeling van de temperatuur in de oven te bereiken. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling kan oplopen tot ±1℃~±5℃.

※ Werkingsprincipe

• In een vacuümomgeving, vul de oven met stikstofhoudende gassen, zoals stikstof en ammoniak. De voeding van het apparaat past een elektrisch veld toe tussen de anode en kathode om het stikstofhoudende gas te ioniseren en geladen deeltjes zoals stikstofionen en elektronen te produceren, waardoor een plasma ontstaat. Stikstofionen worden versneld onder invloed van het elektrische veld, de hoogenergetische ionen bombarderen het oppervlak van het metalen werkstuk, de kinetische energie van het ion wordt omgezet in warmte-energie om het werkstuk te verwarmen, tegelijkertijd verkrijgt het stikstofion elektronen op het oppervlak van het werkstuk om te reduceren tot stikstofatomen, stikstofatomen dringen door in het metaaloppervlak en verspreiden zich naar het inwendige, chemische reactie met metaalatomen, waardoor een nitreerlaag op het metaaloppervlak wordt gevormd.

※ Technische parameters

• Ovenafmetingen: afhankelijk van verschillende productiebehoeften, kan de diameter van de oven meer dan 2000 mm bereiken, en de diepte van de oven kan meer dan 3000 mm bereiken om de nitreerbehandeling van grote werkstukken te realiseren.
• Temperatuurbereik: De gebruikelijke werktemperatuur is over het algemeen 500℃~650℃, en de hoogste werktemperatuur kan ongeveer 700℃ bereiken, wat kan voldoen aan de ionennitreertemperatuurvereisten van de meeste metalen materialen.
• Voedingsparameters: De uitgangsspanning is over het algemeen 0V-1000V continu instelbaar, de uitgangsstroom varieert afhankelijk van verschillende apparaatmodellen, gebruikelijke 100A, 150A, 200A, enz., de frequentie is meestal onder de 100Hz.
• vacuümgraad: de limiet vacuümgraad kan meestal 10⁻¹Pa~10⁻³Pa bereiken, de druk stijgingssnelheid is minder dan 0,67Pa/h, om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te garanderen.
• Gasstroom: De stroom van stikstofhoudend gas dat de oven binnenkomt kan nauwkeurig worden geregeld, meestal in het bereik van 0-1000L/h instelbaar.
• Gasdruk: de toevoergasdruk is over het algemeen tussen 0,1MPa-0,5MPa om ervoor te zorgen dat het gas gelijkmatig in de oven kan worden verdeeld en volledig in contact komt met het werkstuk.
• hefsnelheid: de hefsnelheid van het oven deksel is over het algemeen tussen 5cm-20cm per minuut, wat kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

※ Prestatievoordeel

• Hoge productie-efficiëntie: het dubbele kathodeontwerp kan meerdere werkstukken tegelijkertijd verwerken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de verwerkingstijd en kosten verlaagt.
• Goed nitreereffect: het dubbele kathodesysteem kan de ionenstroom gelijkmatiger verdelen over het oppervlak van het werkstuk, om zo een uniformere en dichtere nitreerlaag te verkrijgen, wat de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het werkstuk verbetert.
• eenvoudige bediening: het hefontwerp van het oven deksel maakt het laden en lossen van het werkstuk gemakkelijker en sneller, en vermindert de moeilijkheid en arbeidsintensiteit van handmatige bediening. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem, dat automatische bediening kan realiseren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces kan verbeteren.
• Breed toepassingsgebied: geschikt voor nitreren van koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, matrijzenstaal, titaniumlegering en andere metalen werkstukken van verschillende vormen en maten, vooral geschikt voor het verwerken van grote en complex gevormde werkstukken.

Technische parameter