Platte oven voor het opheffen van dubbele katoden-ionnitridering voor de behandeling van metalen oppervlakken

※ Gebruik van apparatuur

De grote dubbelkathode-ion-nitrideringsoond met platte top is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor oppervlaktanitridering van metalen materialen.

※ Structurele kenmerken

• Ovenstructuur: grote platte daken, de oven kan worden opgeheven en verlaagd om het laden en lossen van het werkstuk te vergemakkelijken.Het lichaam van de oven is meestal gemaakt van hoogwaardig staal, heeft een goede afdichting en sterkte, en kan bestand zijn tegen hoge temperatuur en vacuümomgeving.

• Dual-cathodensysteem: met twee kathoden kan het twee werkstukken of een groep grote werkstukken tegelijkertijd nitrideren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.De kathode heeft een speciaal materiaal en structuurontwerp, waardoor de ionstroom gelijkmatig kan worden verdeeld en het consistente nitridatie-effect kan worden gewaarborgd.

• hefsysteem: bestaande uit motor, schroef, geleidingsrail, enz. kan het stabiel opheffen van de ovendeksel realiseren.meestal tussen een paar centimeter en tientallen centimeters per minuut.

· Verwarmingssysteem: er wordt over het algemeen gebruik gemaakt van weerstandsverwarming of elektromagnetische inductieverwarming, waardoor de temperatuur in de oven snel kan worden verhoogd tot de vereiste nitridetemperatuur,en de temperatuur gelijkmatigheid is goed.

· vacuümsysteem: met inbegrip van vacuümpomp, vacuümpijp, vacuümklep en vacuümmeter, enz., kan de oven worden gepompt tot een hoge vacuümtoestand, om een goede vacuümomgeving voor ionnitridering te creëren;meestal de grensvacuümgraad tot 10−1Pa~10−3Pa.

· Gasvoorzieningssysteem: Het is uitgerust met meerdere gasvoorzieningsbuizen en een hoge-precisie-stroommeter, die de doorstroming en druk van stikstofhoudend gas (zoals stikstof,ammoniak, enz.) in de oven om aan de behoeften van verschillende nitridatieprocessen te voldoen.

· Temperatuurmetings- en temperatuurregelsysteem:de temperatuur wordt gemeten met behulp van meerdere thermoparen en andere temperatuurmetingselementen die in verschillende posities in de oven worden geplaatst, en het temperatuursignaal wordt terug gevoerd naar het temperatuurregelaarsinstrument, zodat een nauwkeurige controle van de temperatuur in de oven kan worden bereikt..

※ Werkingsbeginsel

· Vul de oven in een vacuümomgeving met stikstofhoudende gassen, zoals stikstof en ammoniak.De voedingsbron van het apparaat past een elektrisch veld toe tussen de anode en de katode om het stikstofhoudende gas te ioniseren en geladen deeltjes zoals stikstof ionen en elektronen te producerenHet stikstof-ion wordt versneld door de werking van een elektrisch veld, waarbij het met hoge snelheid het oppervlak van het metaalwerkstuk bombardeert.de kinetische energie van het ion wordt omgezet in warmte-energie om het werkstuk te verwarmen, tegelijkertijd verkrijgt het stikstof-ion elektronen op het oppervlak van het werkstuk om te reduceren tot stikstofatomen, stikstofatomen doordringen het metalen oppervlak en verspreiden zich naar het binnenste,chemische reactie met metalen atomen, die een nitrideringslaag op het metalen oppervlak vormt.

※ Technische parameters

· Oovengrootte: volgens de verschillende productiebehoeften kan de diameter van de oven meer dan 2000 mm bereiken,en de diepte van de oven kan meer dan 3000 mm bereiken om te voldoen aan de nitridering behandeling van grote werkstukken.

· Temperatuurbereik: de gebruikelijke werktemperatuur bedraagt in het algemeen 500°C tot 650°C en de hoogste werktemperatuur kan ongeveer 700°C bereiken.die aan de eisen van de meeste metalen materialen inzake ionnitrideringstemperatuur kan voldoen.

· Stroomvoorzieningsparameters: de uitgangsspanning is over het algemeen 0V-1000V continu verstelbaar, de uitgangsstroom varieert naargelang van het apparaatmodel, gebruikelijk 100A, 150A, 200A, enz.;de frequentie is meestal lager dan 100 Hz.

· vacuümgraad: de grensvacuümgraad kan gewoonlijk 10−1Pa~10−3Pa bereiken, de drukverhoging is minder dan 0,67Pa/u, om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te waarborgen.

· Gasstroom: De stroom van stikstofhoudend gas in de oven kan nauwkeurig worden geregeld, meestal in het bereik van 0-1000 L/h.

• Gasdruk: de toevoergasdruk ligt over het algemeen tussen 0,1 MPa en 0,5 MPa om te waarborgen dat het gas gelijkmatig in de oven kan worden verdeeld en volledig met het werkstuk in aanraking komt.

• hefsnelheid: de hefsnelheid van de ovenbedekking ligt in het algemeen tussen 5 cm en 20 cm per minuut en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

※ Prestatievoordeel

· Hoge productie-efficiëntie: het ontwerp met dubbele katoden kan meerdere werkstukken tegelijkertijd verwerken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de verwerkingstijd en -kosten vermindert.

· Goed nitriderende effect: het dubbel katodensysteem kan de ionstroom gelijkmatiger op het oppervlak van het werkstuk verdelen, zodat een gelijkmatiger en dichter nitriderende laag wordt verkregen;die de hardheid van het oppervlak verbetert, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het werkstuk.

• eenvoudige bediening: het opheffende ontwerp van de ovendeksel maakt het laden en lossen van het werkstuk gemakkelijk en snel en vermindert de moeilijkheid en de arbeidsintensiteit van handmatige bediening.Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem, dat automatische werking kan realiseren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces kan verbeteren.

• Breed toepassingsgebied: geschikt voor nitridering van koolstofstaal, legerd staal, roestvrij staal, strijkstalen, titaniumlegering en andere metalen werkstukken van verschillende vormen en afmetingen,speciaal geschikt voor de verwerking van grote en complexe werkstukken.

Technische parameter