Forneau de nitrure d'ions à double cathode pour le traitement de la surface des métaux

※ Utilisation de l'équipement

Le four de nitruration ionique à double cathode à plateau plat et à levage est un équipement utilisé pour le traitement de nitruration de surface des matériaux métalliques.

※ Caractéristiques structurelles

• Structure du four : adopte une conception de toit plat de grande taille, le couvercle du four peut être levé et abaissé pour faciliter le chargement et le déchargement de la pièce. Le corps du four est généralement en acier de haute qualité, possède une bonne étanchéité et résistance, et peut supporter des températures élevées et un environnement sous vide.
• Système à double cathode : équipé de deux cathodes, il peut nitrurer deux pièces ou un groupe de grandes pièces en même temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production. La cathode adopte une conception de matériau et de structure spéciale, qui peut distribuer le flux d'ions uniformément et assurer la cohérence de l'effet de nitruration.
• Système de levage : composé d'un moteur, d'une vis, d'un rail de guidage, etc., il peut réaliser le levage stable du couvercle du four. La vitesse de levage peut être ajustée selon les besoins, généralement entre quelques centimètres et des dizaines de centimètres par minute.
• Système de chauffage : le chauffage par résistance ou le chauffage par induction électromagnétique est généralement utilisé, ce qui peut augmenter rapidement la température dans le four à la température de nitruration requise, et l'uniformité de la température est bonne.
• Système de vide : comprend une pompe à vide, un tuyau de vide, une vanne de vide et un manomètre à vide, etc., peut pomper le four à un état de vide poussé, pour créer un bon environnement de vide pour la nitruration ionique, généralement le degré de vide limite jusqu'à 10⁻¹Pa~10⁻³Pa.
• Système d'alimentation en gaz : il est équipé de plusieurs tuyaux d'alimentation en gaz et d'un débitmètre de haute précision, qui peut contrôler avec précision le débit et la pression du gaz contenant de l'azote (tel que l'azote, l'ammoniac, etc.) dans le four pour répondre aux besoins de différents processus de nitruration.
• Système de mesure et de contrôle de la température : la mesure de la température est effectuée par plusieurs thermocouples et autres éléments de mesure de température insérés à différentes positions dans le four, et le signal de température est renvoyé à l'instrument de contrôle de la température, afin d'obtenir un contrôle précis de la température dans le four. La précision du contrôle de la température peut atteindre ±1℃~±5℃.

※ Principe de fonctionnement

• Dans un environnement sous vide, remplir le four avec des gaz contenant de l'azote, tels que l'azote et l'ammoniac. L'alimentation électrique de l'appareil applique un champ électrique entre l'anode et la cathode pour ioniser le gaz contenant de l'azote et produire des particules chargées telles que des ions d'azote et des électrons, formant un plasma. L'ion d'azote est accéléré sous l'action du champ électrique, bombardant à haute vitesse la surface de la pièce métallique, l'énergie cinétique de l'ion est convertie en énergie thermique pour chauffer la pièce, en même temps, l'ion d'azote obtient des électrons à la surface de la pièce pour se réduire en atomes d'azote, les atomes d'azote pénètrent dans la surface du métal et se propagent à l'intérieur, réagissent chimiquement avec les atomes métalliques, formant une couche de nitruration à la surface du métal.

※ Paramètres techniques

• Taille du four : selon les différents besoins de production, le diamètre du four peut atteindre plus de 2000 mm et la profondeur du four peut atteindre plus de 3000 mm pour répondre au traitement de nitruration de grandes pièces.
• Plage de température : la température de travail courante est généralement de 500℃~650℃, et la température de travail la plus élevée peut atteindre environ 700℃, ce qui peut répondre aux exigences de température de nitruration ionique de la plupart des matériaux métalliques.
• Paramètres d'alimentation : la tension de sortie est généralement de 0V-1000V réglable en continu, le courant de sortie varie selon les différents modèles d'appareils, couramment 100A, 150A, 200A, etc., la fréquence est généralement inférieure à 100Hz.
• Degré de vide : le degré de vide limite peut généralement atteindre 10⁻¹Pa~10⁻³Pa, le taux d'augmentation de pression est inférieur à 0,67Pa/h, pour assurer la stabilité de l'environnement sous vide dans le four.
• Débit de gaz : le débit de gaz contenant de l'azote dans le four peut être contrôlé avec précision, généralement dans la plage de 0 à 1000 L/h réglable.
• Pression du gaz : la pression du gaz d'alimentation est généralement comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa pour garantir que le gaz peut être réparti uniformément dans le four et en contact complet avec la pièce.
• Vitesse de levage : la vitesse de levage du couvercle du four est généralement comprise entre 5 cm et 20 cm par minute, ce qui peut être ajusté en fonction des besoins réels.

※ Avantage de performance

• Haute efficacité de production : la conception à double cathode peut traiter plusieurs pièces en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le temps et le coût de traitement.
• Bon effet de nitruration : le système à double cathode peut rendre le flux d'ions plus uniformément réparti sur la surface de la pièce, afin d'obtenir une couche de nitruration plus uniforme et dense, ce qui améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la pièce.
• Fonctionnement facile : la conception de levage du couvercle du four rend le chargement et le déchargement de la pièce plus pratiques et rapides, et réduit la difficulté et l'intensité du travail manuel. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'un système de contrôle avancé, qui peut réaliser un fonctionnement automatique et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
• Large gamme d'applications : convient à la nitruration d'acier au carbone, d'acier allié, d'acier inoxydable, d'acier à outils, d'alliages de titane et d'autres pièces métalliques de différentes formes et tailles, particulièrement adapté au traitement de pièces de grande taille et de forme complexe.

Paramètre technique