Forno di nitrurazione ionico a doppio catodo per il trattamento della superficie del metallo

※ Utilizzo dell'attrezzatura

Il forno a nitrurazione ionica a doppio catodo con coperchio piatto e sollevabile è un tipo di attrezzatura utilizzata per il trattamento di nitrurazione superficiale di materiali metallici.

※ Caratteristiche strutturali

• Struttura del forno: adotta un design a tetto piatto e ampio, il coperchio del forno può essere sollevato e abbassato per facilitare il carico e lo scarico del pezzo. Il corpo del forno è solitamente realizzato in acciaio di alta qualità, ha una buona tenuta e resistenza e può resistere ad alte temperature e ambienti sottovuoto.
• Sistema a doppio catodo: dotato di due catodi, può nitrurare due pezzi o un gruppo di pezzi grandi contemporaneamente, migliorando l'efficienza produttiva. Il catodo adotta un materiale speciale e un design strutturale, che può distribuire uniformemente il flusso ionico e garantire la coerenza dell'effetto di nitrurazione.
• Sistema di sollevamento: composto da motore, vite, guida, ecc., può realizzare il sollevamento stabile del coperchio del forno. La velocità di sollevamento può essere regolata secondo necessità, solitamente tra pochi centimetri e decine di centimetri al minuto.
• Sistema di riscaldamento: viene generalmente utilizzato il riscaldamento a resistenza o il riscaldamento a induzione elettromagnetica, che può aumentare rapidamente la temperatura nel forno alla temperatura di nitrurazione richiesta e l'uniformità della temperatura è buona.
• Sistema sottovuoto: include pompa per vuoto, tubo per vuoto, valvola per vuoto e manometro per vuoto, ecc., può pompare il forno in uno stato di alto vuoto, per creare un buon ambiente sottovuoto per la nitrurazione ionica, solitamente il grado di vuoto limite fino a 10⁻¹Pa~10⁻³Pa.
• Sistema di alimentazione del gas: è dotato di più tubi di alimentazione del gas e di un flussometro ad alta precisione, che può controllare accuratamente la portata e la pressione del gas contenente azoto (come azoto, ammoniaca, ecc.) nel forno per soddisfare le esigenze di diversi processi di nitrurazione.
• Sistema di misurazione e controllo della temperatura: la misurazione della temperatura viene effettuata tramite più termocoppie e altri elementi di misurazione della temperatura inseriti in diverse posizioni nel forno, e il segnale di temperatura viene retroazionato allo strumento di controllo della temperatura, in modo da ottenere un controllo accurato della temperatura nel forno. L'accuratezza del controllo della temperatura può raggiungere ±1℃~±5℃.

※ Principio di funzionamento

• In un ambiente sottovuoto, riempire il forno con gas contenenti azoto, come azoto e ammoniaca. L'alimentatore del dispositivo applica un campo elettrico tra l'anodo e il catodo per ionizzare il gas contenente azoto e produrre particelle cariche come ioni di azoto ed elettroni, formando un plasma. Gli ioni di azoto vengono accelerati sotto l'azione del campo elettrico, bombardando ad alta velocità la superficie del pezzo metallico, l'energia cinetica dello ione viene convertita in energia termica per riscaldare il pezzo, allo stesso tempo, lo ione di azoto ottiene elettroni sulla superficie del pezzo per ridursi ad atomi di azoto, gli atomi di azoto penetrano nella superficie metallica e si diffondono all'interno, reagendo chimicamente con gli atomi metallici, formando uno strato di nitrurazione sulla superficie metallica.

※ Parametri tecnici

• Dimensioni del forno: in base alle diverse esigenze produttive, il diametro del forno può raggiungere oltre 2000 mm e la profondità del forno può raggiungere oltre 3000 mm per soddisfare il trattamento di nitrurazione di pezzi grandi.
• Intervallo di temperatura: la temperatura di lavoro comune è generalmente 500℃~650℃, e la temperatura di lavoro più alta può raggiungere circa 700℃, che può soddisfare i requisiti di temperatura di nitrurazione ionica della maggior parte dei materiali metallici.
• Parametri dell'alimentatore: la tensione di uscita è generalmente 0V-1000V regolabile in continuo, la corrente di uscita varia a seconda dei diversi modelli di dispositivo, comuni 100A, 150A, 200A, ecc., la frequenza è solitamente inferiore a 100Hz.
• Grado di vuoto: il grado di vuoto limite può solitamente raggiungere 10⁻¹Pa~10⁻³Pa, il tasso di aumento della pressione è inferiore a 0,67Pa/h, per garantire la stabilità dell'ambiente sottovuoto nel forno.
• Flusso di gas: il flusso di gas contenente azoto nel forno può essere controllato con precisione, solitamente nell'intervallo 0-1000L/h regolabile.
• Pressione del gas: la pressione del gas di alimentazione è generalmente compresa tra 0,1 MPa e 0,5 MPa per garantire che il gas possa essere distribuito uniformemente nel forno e in pieno contatto con il pezzo.
• Velocità di sollevamento: la velocità di sollevamento del coperchio del forno è generalmente compresa tra 5 cm e 20 cm al minuto, che può essere regolata in base alle esigenze effettive.

※ Vantaggio prestazionale

• Alta efficienza produttiva: il design a doppio catodo può elaborare più pezzi contemporaneamente, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce i tempi e i costi di elaborazione.
• Buon effetto di nitrurazione: il sistema a doppio catodo può rendere il flusso ionico distribuito più uniformemente sulla superficie del pezzo, in modo da ottenere uno strato di nitrurazione più uniforme e denso, che migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del pezzo.
• Facilità d'uso: il design a sollevamento del coperchio del forno rende il carico e lo scarico del pezzo più comodi e veloci, e riduce la difficoltà e l'intensità di lavoro dell'operazione manuale. Allo stesso tempo, l'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo avanzato, che può realizzare il funzionamento automatico e migliorare la stabilità e l'affidabilità del processo produttivo.
• Ampia gamma di applicazioni: adatto per la nitrurazione di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio per stampi, lega di titanio e altri pezzi metallici di varie forme e dimensioni, particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di forma complessa.

Parametri tecnici