धातु सतह उपचार के लिए फ्लैट टॉप लिफ्टिंग डबल कैथोड आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस

※ उपकरण का उपयोग

बड़ी फ्लैट-टॉप लिफ्टिंग डबल-कैथोड आयन नाइट्राइडिंग भट्टी एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग धातु सामग्री के सतह नाइट्राइडिंग उपचार के लिए किया जाता है।

※ संरचनात्मक विशेषताएं

· भट्टी संरचना: बड़े फ्लैट रूफ डिज़ाइन को अपनाती है, भट्टी के ढक्कन को वर्कपीस के लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा के लिए ऊपर और नीचे उठाया जा सकता है। भट्टी का शरीर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छी सीलिंग और ताकत होती है, और यह उच्च तापमान और वैक्यूम वातावरण का सामना कर सकता है।

· दोहरी कैथोड प्रणाली: दो कैथोड से लैस, यह एक ही समय में दो वर्कपीस या बड़े वर्कपीस के एक समूह को नाइट्राइड कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। कैथोड विशेष सामग्री और संरचना डिजाइन को अपनाता है, जो आयन प्रवाह को समान रूप से वितरित कर सकता है और नाइट्राइडिंग प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

· लिफ्टिंग सिस्टम: मोटर, पेंच, गाइड रेल आदि से बना है, भट्टी के ढक्कन की स्थिर लिफ्टिंग का एहसास कर सकता है। लिफ्टिंग गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर प्रति मिनट कुछ सेंटीमीटर से लेकर दस सेंटीमीटर तक।

· हीटिंग सिस्टम: प्रतिरोध हीटिंग या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो भट्टी में तापमान को आवश्यक नाइट्राइडिंग तापमान तक जल्दी से बढ़ा सकता है, और तापमान एकरूपता अच्छी होती है।

· वैक्यूम सिस्टम: वैक्यूम पंप, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम वाल्व और वैक्यूम गेज आदि सहित, भट्टी को उच्च वैक्यूम स्थिति में पंप कर सकता है, आयन नाइट्राइडिंग के लिए एक अच्छा वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए, आमतौर पर सीमा वैक्यूम डिग्री 10⁻¹Pa~10⁻³Pa स्तर तक होती है।

· गैस आपूर्ति प्रणाली: यह कई गैस आपूर्ति पाइप और उच्च-सटीक फ्लोमीटर से लैस है, जो विभिन्न नाइट्राइडेशन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए नाइट्रोजन युक्त गैस (जैसे नाइट्रोजन, अमोनिया, आदि) के प्रवाह दर और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

· तापमान माप और तापमान नियंत्रण प्रणाली: तापमान माप कई थर्मोकपल और अन्य तापमान मापने वाले तत्वों के माध्यम से किया जाता है जो भट्टी में विभिन्न स्थितियों में डाले जाते हैं, और तापमान संकेत को तापमान नियंत्रण उपकरण को वापस फीड किया जाता है, ताकि भट्टी में तापमान का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सके। तापमान नियंत्रण सटीकता ±1℃~±5℃ तक पहुंच सकती है।

※ कार्य सिद्धांत

· एक वैक्यूम वातावरण में, भट्टी को नाइट्रोजन युक्त गैसों, जैसे नाइट्रोजन और अमोनिया से भरें। डिवाइस की बिजली आपूर्ति एनोड और कैथोड के बीच एक विद्युत क्षेत्र लागू करती है ताकि नाइट्रोजन युक्त गैस को आयनित किया जा सके और नाइट्रोजन आयनों और इलेक्ट्रॉनों जैसे आवेशित कणों का उत्पादन किया जा सके, जिससे एक प्लाज्मा बनता है। नाइट्रोजन आयन विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत त्वरित होता है, धातु वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से बमबारी करता है, आयन की गतिज ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है ताकि वर्कपीस को गर्म किया जा सके, साथ ही, नाइट्रोजन आयन वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रॉनों को नाइट्रोजन परमाणुओं में कम करने के लिए प्राप्त करता है, नाइट्रोजन परमाणु धातु की सतह में प्रवेश करते हैं और आंतरिक भाग में फैल जाते हैं, धातु परमाणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं, धातु की सतह पर एक नाइट्राइडिंग परत बनाते हैं।

※ तकनीकी पैरामीटर

· भट्टी का आकार: विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, भट्टी का व्यास 2000 मिमी से अधिक तक पहुंच सकता है, और भट्टी की गहराई 3000 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है ताकि बड़े वर्कपीस के नाइट्राइडिंग उपचार को पूरा किया जा सके।

· तापमान सीमा: सामान्य कार्य तापमान आमतौर पर 500℃~650℃ होता है, और उच्चतम कार्य तापमान लगभग 700℃ तक पहुंच सकता है, जो अधिकांश धातु सामग्री की आयन नाइट्राइडिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

· बिजली आपूर्ति पैरामीटर: आउटपुट वोल्टेज आमतौर पर 0V-1000V लगातार समायोज्य होता है, आउटपुट करंट विभिन्न डिवाइस मॉडल के अनुसार भिन्न होता है, सामान्य 100A, 150A, 200A, आदि, आवृत्ति आमतौर पर 100Hz से कम होती है।

· वैक्यूम डिग्री: सीमा वैक्यूम डिग्री आमतौर पर 10⁻¹Pa~10⁻³Pa तक पहुंच सकती है, दबाव वृद्धि दर 0.67Pa/h से कम है, भट्टी में वैक्यूम वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।

· गैस प्रवाह: भट्टी में नाइट्रोजन युक्त गैस का प्रवाह सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, आमतौर पर 0-1000L/h की सीमा में समायोज्य।

· गैस का दबाव: आपूर्ति गैस का दबाव आमतौर पर 0.1MPa-0.5MPa के बीच होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैस भट्टी में समान रूप से वितरित हो और वर्कपीस के साथ पूरी तरह से संपर्क में हो।

· लिफ्टिंग गति: भट्टी के ढक्कन की लिफ्टिंग गति आमतौर पर प्रति मिनट 5 सेमी-20 सेमी के बीच होती है, जिसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

※ प्रदर्शन लाभ

· उच्च उत्पादन क्षमता: दोहरी कैथोड डिज़ाइन एक ही समय में कई वर्कपीस को संसाधित कर सकता है, जो उत्पादन क्षमता में बहुत सुधार करता है और प्रसंस्करण समय और लागत को कम करता है।

· अच्छा नाइट्राइडिंग प्रभाव: दोहरी कैथोड प्रणाली वर्कपीस की सतह पर आयन प्रवाह को अधिक समान रूप से वितरित कर सकती है, ताकि अधिक समान और घनी नाइट्राइडिंग परत प्राप्त की जा सके, जो वर्कपीस की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है।

· आसान संचालन: भट्टी के ढक्कन का लिफ्टिंग डिज़ाइन वर्कपीस के लोडिंग और अनलोडिंग को अधिक सुविधाजनक और तेज़ बनाता है, और मैनुअल ऑपरेशन की कठिनाई और श्रम तीव्रता को कम करता है। साथ ही, उपकरण उन्नत नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है और उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।

· अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, डाई स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और विभिन्न आकारों और आकारों के अन्य धातु वर्कपीस के नाइट्राइडिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से बड़े और जटिल आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

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