表面処理用金属用二重カソードイオンナイトライディングオーブン

※ 機器の使用

大型フラットトップリフティング・ダブルカソードイオンナイトライディングオーブンは,金属材料の表面ナイトライディング処理に使用される機器の一種である.

※ 構造的特徴

• オーブンの構造:大きな平らな屋根の設計を採用し,オーブンのカバーは,作業部件の積載と卸載を容易にするために引き上げ,下げることができます.オーブンのボディは,通常,高品質の鋼で作られています密封性と強度が良し,高温や真空環境に耐える.
• 二重カソードシステム: 二つのカソードで装備され,同時に2つの作業部件または大規模な作業部件をナイトライドすることができ,生産効率を向上させます.カソッドは特別な材料と構造設計を採用離子流を均等に分散させ,窒素化効果の一貫性を確保できる.
• リフティングシステム:モーター,スクリュー,ガイドレールなどで構成され,炉蓋の安定したリフティングを実現できます.リフティングスピードは必要に応じて調整できます.通常は数センチメートルから数十センチメートル毎分.
• 暖房システム:抵抗式暖房や電磁式誘導式暖房が一般的に使用され,炉内の温度を要求される窒素化温度に迅速に上昇させることができます.温度均一性は良好です.
• 真空システム:真空ポンプ,真空パイプ,真空バルブ,真空計などを含む,高真空状態に炉をポンプすることができ,イオンナイトリド化のための良好な真空環境を作成します.通常は10−1Pa~10−3Paレベルまでの限界真空度.
• ガス供給システム:複数のガス供給管と高精度流量計を装備し,窒素を含むガス (窒素,アモニア異なるナイトライデーションプロセスのニーズを満たすために.
• 温度測定と温度制御システム:温度測定は,複数の熱対と,炉内の異なる位置に挿入された他の温度測定要素によって行われます.温度制御装置に返信され,炉内の温度を正確に制御することができる.温度制御精度は ± 1°C~± 5°Cに達する..

※ 作業原理

• 真空環境では,窒素やアンモニアなどの窒素を含むガスで炉を満たします.装置の電源は,アノードとカソードの間に電場を適用し,窒素を含むガスをイオン化し,窒素イオンと電子などの電荷粒子を生成します.電気フィールドの作用下では窒素イオンが加速し,高速で金属加工品の表面を爆撃します.イオンの運動エネルギーが熱エネルギーに変換され,作業部件を熱します.原子が金属表面に浸透し,内部に広がる. 原子が金属表面に浸透し,原子が金属表面に浸透し,原子が金属表面に浸透する.金属原子との化学反応金属表面に窒素化層を形成する.

※ 技術パラメータ

• オーブンの大きさ: 異なる生産ニーズに応じて,オーブンの直径は2000mmを超えることができます.炉の深さは3000mm以上に達し,大きな作業部件のナイトライド処理を満たすことができます..
• 温度範囲: 普通の作業温度は一般的に500°C~650°Cで,最高作業温度は約700°Cに達する.ほとんどの金属材料のイオンナイトライディング温度要求を満たす.
• 電源パラメータ:出力電圧は一般的に0V~1000Vで,出力電流は異なるデバイスモデルによって異なります.一般的な100A,150A,200Aなどです.周波数は通常100Hz未満です.
• 真空度:限度真空度が通常10−1Pa~10−3Paに達し,圧力の上昇速度は0.67Pa/h未満で,炉内の真空環境の安定性を確保する.
• ガス流量:窒素を含むガスの流量,通常0~1000L/hの範囲で精密に制御できます.
• ガス圧:供給ガスの圧力は,一般的に0.1MPa-0.5MPaの範囲で,ガスが炉内に均等に分布し,作業部品と完全に接触できるようにします.
• 上げ速度: 炉蓋の上げ速度は通常,1分間に5cm~20cmで,実際の必要に応じて調整できます.

※ 性能優位性

• 高生産効率: 二重カソード設計は複数の作業部位を同時に処理することができ,生産効率を大幅に向上させ,加工時間とコストを削減します.
• 良質なナイトライド効果: 二重カソード系により,イオンフローがより均等に加工品表面に分布し,より均質で密度の高いナイトライド層が得られる.表面硬さを向上させる耐磨性や耐腐蝕性
• 作業が簡単である: 炉蓋の引き上げ設計により,作業部件をより便利で迅速に積み,荷下し,手作業の困難と労働を減らす.同時に自動操作を実現し,生産プロセスの安定性と信頼性を向上させることができます.
• 幅広い用途: 炭素鋼,合金鋼,不?? 鋼,鋳型鋼,チタン合金,および様々な形や大きさの他の金属加工品のナイトリ化に適しています.特に,大きく複雑な形状の作業部品の加工に適しています..

技術パラメータ