플래트 톱 리프팅 이중 카토드 이온 나이트라이딩 오븐

※ 장비 사용

큰 평면 윗부분을 들어올리는 이중 카토드 이온 질산 오븐은 금속 재료의 표면 질산 처리에 사용되는 장비의 한 종류입니다.

※ 구조적 특징

· 오븐 구조: 큰 평평한 지붕 디자인을 채택하고, 오븐 덮개는 작업 조각의 부하 및 부하를 용이하게하기 위해 들어올리고 낮출 수 있습니다.오븐 몸체는 일반적으로 고품질의 강철으로 만들어집니다, 좋은 밀폐와 강도를 가지고 있으며, 높은 온도와 진공 환경에 견딜 수 있습니다.

· 듀얼 카토드 시스템: 두 개의 카토드로 장착되어 두 개의 작업 조각 또는 큰 작업 조각 그룹을 동시에 나이트리드 할 수 있으며 생산 효율성을 향상시킵니다.카토드는 특별한 재료와 구조 디자인을 채택, 이온 흐름을 균일하게 분배하고 질소화 효과의 일관성을 보장 할 수 있습니다.

· 리프팅 시스템: 모터, 나사, 가이드 레일 등으로 구성되어 오븐 덮개의 안정적인 리프팅을 실현 할 수 있습니다. 리프팅 속도는 필요에 따라 조정 할 수 있습니다.보통 몇 센티미터에서 수십 센티미터 분당.

· 난방 시스템: 일반적으로 저항 난방 또는 전자기 인덕션 난방이 사용되며, 이는 가연의 온도를 필요한 질소화 온도로 빠르게 올릴 수 있습니다.그리고 온도 균일성은 좋습니다..

· 진공 시스템: 진공 펌프, 진공 파이프, 진공 밸브 및 진공 지표 등을 포함하여, 높은 진공 상태로 오븐을 펌프하여 이온 질산에 좋은 진공 환경을 만들 수 있습니다.일반적으로 10−1Pa~10−3Pa 수준까지의 제한 진공도.

· 가스 공급 시스템: 여러 개의 가스 공급 파이프와 고 정밀 흐름 미터로 장착되어 질소를 포함하는 가스 (질소,암모니아, 등) 를 가공하여 다양한 질화 과정의 필요를 충족시킵니다.

· 온도 측정 및 온도 제어 시스템:온도 측정은 여러 열쌍과 다른 온도 측정 요소를 통해 오븐의 다른 위치에 삽입하여 수행됩니다., 온도 신호는 온도 제어 기기에 다시 공급되어 오븐 내의 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다..

※ 작동 원리

· 진공 환경에서는 질소와 암모니아와 같은 질소를 함유 한 기체로 오븐을 채우십시오.장치의 전원 공급 장치는 아노드와 카토드 사이에 전기장을 적용하여 질소를 포함하는 가스를 이온화하고 질소 이온과 전자와 같은 전하 입자를 생성합니다., 플라즈마를 형성 합니다. 질소 이온은 전기장의 작용으로 가속화됩니다. 금속 작업 조각의 표면을 고속으로 폭격합니다.이온의 운동 에너지는 열 에너지로 변환되어 작업 부품을 가열합니다., 동시에 질소 이온은 질소 원자로 분해하기 위해 작업 조각 표면에 전자를 얻으며, 질소 원자는 금속 표면에 침투하여 내부로 퍼집니다.금속 원자와의 화학 반응, 금속 표면에 질산층을 형성합니다.

※ 기술적 매개 변수

· 오븐 크기: 다른 생산 필요에 따라 오븐의 지름은 2000mm 이상에 도달 할 수 있습니다.그리고 오븐의 깊이는 3000mm 이상에 도달 할 수 있습니다 큰 작업 조각의 nitriding 처리를 충족하기 위해.

· 온도 범위: 일반적인 작업 온도는 일반적으로 500°C ~ 650°C이며 최고 작업 온도는 약 700°C에 도달 할 수 있습니다.대부분의 금속 재료의 이온 질소화 온도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..

· 전원 공급 매개 변수: 출력 전압은 일반적으로 0V-1000V 연속 조정 가능하며, 출력 전류는 다른 장치 모델에 따라 다릅니다. 일반적인 100A, 150A, 200A 등,주파수는 보통 100Hz 이하입니다..

· 진공도: 진공의 한계도 보통 10−1Pa~10−3Pa에 도달할 수 있으며, 압력 상승 속도는 0.67Pa/h 미만이며, 오븐 내 진공 환경의 안정성을 보장합니다.

· 가스 흐름: 가스를 포함 한 가스의 흐름은 오븐으로 정밀하게 제어 할 수 있으며, 일반적으로 0-1000L/h 범위에서 조절 할 수 있습니다.

· 가스 압력: 공급 가스 압력은 일반적으로 0.1MPa-0.5MPa 사이로 가스가 오븐에 균등하게 분포되고 작업 조각과 완전히 접촉 할 수 있도록 보장합니다.

· 들어올림 속도: 오븐 덮개의 들어올림 속도는 일반적으로 1분당 5cm~20cm 사이이며 실제 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

※ 성능 장점

· 높은 생산 효율성: 이중 카토드 설계는 동시에 여러 작업 조각을 처리 할 수 있으며 이는 생산 효율성을 크게 향상시키고 처리 시간과 비용을 줄입니다.

· 좋은 질산 효과: 이중 카토드 시스템은 이온 흐름이 작업 조각 표면에 더 균일하게 분포하여 더 균일하고 밀도가 높은 질산 층을 얻을 수 있습니다.표면 경직도를 높이는, 마모 저항 및 작업 조각의 경화 저항.

· 가동 용이함: 오븐 덮개의 들어올림 설계로 인해 작업 조각의 부하 및 부하가 더 편리하고 빠르게 이루어지고 수동 조작의 어려움과 노동 강도를 줄입니다..동시에 장비는 자동 작동을 실현하고 생산 과정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수있는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

· 광범위한 응용 분야: 탄소 강철, 합금 강철, 스테인리스 강철, 다이 강철, 티타늄 합금 및 다양한 모양과 크기의 다른 금속 작업 부품을 질소화하기에 적합합니다.특히 크고 복잡한 모양의 작업 부품을 처리하기에 적합합니다..

기술 매개 변수