Doppelkathoden-Ionen-Nitridieröfen für die Oberflächenbehandlung von Metall

※ Ausrüstungsanwendung

Der große flache, hochbewegliche Doppelkathoden-Ionen-Nitrid-Ofen ist eine Art Ausrüstung, die zur Oberflächen-Nitrid-Behandlung von Metallmaterialien verwendet wird.

※ Strukturelle Merkmale

• Ofenstruktur: Ein großes flaches Dachdesign, die Ofenhülle kann angehoben und abgesenkt werden, um das Be- und Entladen des Werkstücks zu erleichtern.Der Herdkörper besteht in der Regel aus hochwertigem Stahl, hat eine gute Dichtung und Festigkeit und kann hohen Temperaturen und Vakuumbedingungen standhalten.
• Doppelkathodensystem: Mit zwei Kathoden ausgestattet, kann es zwei Werkstücke oder eine Gruppe großer Werkstücke gleichzeitig nitrieren und die Produktionseffizienz verbessern.Die Kathode verwendet spezielle Materialien und Strukturen, die den Ionenfluss gleichmäßig verteilen und die Konsistenz des Nitrierungseffekts gewährleisten kann.
• Aufzugssystem: bestehend aus Motor, Schraube, Führungsschiene usw. kann das stabile Heben der Ofenhülle realisiert werden.in der Regel zwischen einigen Zentimetern bis zu Zehntausenden von Zentimetern pro Minute.
• Heizungssystem: Im Allgemeinen wird Widerstandsheizung oder elektromagnetische Induktionsheizung verwendet, die die Temperatur im Ofen schnell auf die erforderliche Nitriertemperatur erhöhen kann,und die Temperaturgleichheit ist gut.
• Vakuumsystem: einschließlich Vakuumpumpe, Vakuumpfeife, Vakuumventil und Vakuummessgerät usw. kann der Ofen zu einem hohen Vakuumzustand gepumpt werden, um eine gute Vakuumumumgebung für das Ionennitrieren zu schaffen,üblicherweise der Grenzvakuum bis zu 10−1Pa~10−3Pa.
• Gasversorgungssystem: Es ist mit mehreren Gasleitungen und einem hochpräzisen Durchflussmessgerät ausgestattet, das die Durchflussrate und den Druck des Stickstoffhaltigen (z. B.Ammoniak, etc.) in den Ofen gelegt, um den Bedürfnissen verschiedener Nitrierungsprozesse gerecht zu werden.
• Temperaturmess- und Temperaturregelungssystem:Die Temperaturmessung erfolgt durch mehrere Thermoelemente und andere Temperaturmesselemente, die in verschiedene Positionen im Ofen eingesetzt werden, und das Temperatursignal wird an das Temperaturregelungsgerät zurückgegeben, um eine genaue Temperaturkontrolle im Ofen zu erreichen..

※ Arbeitsprinzip

• Füllen Sie den Ofen in einer Vakuumumumgebung mit stickstoffhaltigen Gasen wie Stickstoff und Ammoniak.Die Stromversorgung des Geräts wendet ein elektrisches Feld zwischen Anode und Kathode an, um das Stickstoffhaltige Gas zu ionisieren und geladene Partikel wie Stickstoff-Ionen und Elektronen zu erzeugenDas Stickstoff-Ion wird durch die Wirkung eines elektrischen Feldes beschleunigt und bombardiert mit hoher Geschwindigkeit die Oberfläche des Werkstücks.Die kinetische Energie des Ions wird in Wärmeenergie umgewandelt, um das Werkstück zu erwärmen., erhalten Stickstoff-Ionen gleichzeitig Elektronen auf der Oberfläche des Werkstücks, um sich zu Stickstoffatomen zu reduzieren, Stickstoffatome dringen in die Metalloberfläche ein und breiten sich ins Innere aus,chemische Reaktion mit Metallatomen, die auf der Metalloberfläche eine nitrierende Schicht bildet.

※ Technische Parameter

• Ofengröße: je nach unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen kann der Ofendurchmesser mehr als 2000 mm betragen.und die Ofentiefe kann mehr als 3000 mm erreichen, um die Nitrierung von großen Werkstücken zu erfüllen.
• Temperaturbereich: Die übliche Betriebstemperatur beträgt im Allgemeinen 500°C bis 650°C, die höchste Betriebstemperatur kann etwa 700°C erreichen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Stromversorgungsparameter: Die Ausgangsspannung ist im Allgemeinen 0-1000 V kontinuierlich einstellbar, der Ausgangsstrom variiert je nach Gerätemodell, üblich 100A, 150A, 200A usw.die Frequenz liegt in der Regel unter 100 Hz.
• Vakuumgrad: Der Grenzvakuumgrad kann in der Regel 10−1Pa~10−3Pa erreichen, die Druckanstiegsrate beträgt weniger als 0,67Pa/h, um die Stabilität der Vakuumumumgebung im Ofen sicherzustellen.
• Gasdurchfluss: Der Gasdurchfluss mit Stickstoffgehalt in den Ofen kann präzise gesteuert werden, in der Regel im Bereich von 0 bis 1000 L/h, der einstellbar ist.
• Gasdruck: Der Gasdruck liegt im allgemeinen zwischen 0,1 und 0,5 MPa, um eine gleichmäßige Verteilung des Gases im Ofen und in vollem Kontakt mit dem Werkstück zu gewährleisten.
• Hebeschnelligkeit: Die Hebeschnelligkeit der Ofenhülle liegt im Allgemeinen zwischen 5 cm und 20 cm pro Minute und kann je nach tatsächlichen Bedarf angepasst werden.

※ Leistungsvorteil

• Hohe Produktionseffizienz: Das Dual-Kathoden-Design kann mehrere Werkstücke gleichzeitig verarbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Verarbeitungszeit und -kosten reduziert.
• Gute Nitrierungseffekte: Durch das Dual-Kathoden-System kann der Ionenfluss gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks verteilt werden, um eine gleichmäßige und dichtere Nitrierungsschicht zu erhalten.die die Oberflächenhärte verbessert, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks.
• Einfache Bedienung: Durch die Aufzugsweise der Ofenhülle wird das Be- und Entladen des Werkstücks bequemer und schneller und die Schwierigkeit und die Arbeitsintensität des manuellen Betriebs reduziert.Gleichzeitig, ist die Ausrüstung mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der automatische Betrieb realisiert und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessert werden kann.
• Weite Anwendungsbereiche: geeignet für das Nitrieren von Kohlenstoffstahl, Legierstahl, Edelstahl, Druckstahl, Titanlegierung und anderen Werkstücken aus Metall in verschiedenen Formen und Größen,besonders geeignet für die Verarbeitung von Werkstücken mit großer und komplexer Form.

Technischer Parameter