فرن النيترات الأيونية الكاثودية المزدوجة المرتفعة للمعالجة السطحية للمعادن

※ استخدام المعدات

فرن النيترات الأيوني المزدوج الكاثودية المرتفعة السطحية الكبيرة هو نوع من المعدات المستخدمة لمعالجة النيترات السطحية للمواد المعدنية.

※ الخصائص الهيكلية

· هيكل الفرن: يعتمد على تصميم سقف مسطح كبير ، ويمكن رفع غطاء الفرن وإخراجه لتسهيل تحميل وتفريغ القطعة.جسم الفرن عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالية الجودة، لديه ختم جيد وقوة، ويمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية وبيئة فراغ.

· نظام الكاثود المزدوج: مجهز بكاثودين ، يمكنه أن ينيتريد قطعتين أو مجموعة من قطعات العمل الكبيرة في نفس الوقت ، مما يحسن من كفاءة الإنتاج.يعتمد الكاثود مادة خاصة وتصميم هيكل، والتي يمكن توزيع تدفق الأيونات بشكل موحد وضمان اتساق تأثير النيترات.

· نظام الرفع: يتكون من محرك، خرطوشة، قاطرة توجيه، الخ، يمكن تحقيق رفع مستقر غطاء الفرن. يمكن ضبط سرعة الرفع حسب الحاجة،عادة ما تتراوح بين بضعة سنتيمترات إلى عشرات سنتيمترات في الدقيقة.

· نظام التسخين: يتم استخدام التسخين المقاومة أو التسخين الكهرومغناطيسي الحث، والتي يمكن أن تزيد بسرعة درجة حرارة في الفرن إلى درجة حرارة النيترات المطلوبة،ووحدة درجة الحرارة جيدة.

· نظام الفراغ: بما في ذلك مضخة الفراغ، أنبوب الفراغ، صمام الفراغ ومقياس الفراغ، وما إلى ذلك، يمكن أن تضخ الفرن إلى حالة فراغ عالية، لخلق بيئة فراغ جيدة للنيترات الأيون،عادة درجة الحد من الفراغ حتى مستوى 10-1Pa ~ 10-3Pa.

· نظام إمداد الغاز: وهو مجهز بأنابيب إمداد غاز متعددة وقياس تدفق عالي الدقة، والذي يمكنه التحكم بدقة في معدل تدفق وضغط الغازات التي تحتوي على النيتروجين (مثل النيتروجين،الأمونيا، وما إلى ذلك) إلى الفرن لتلبية احتياجات عمليات النيتراتية المختلفة.

· قياس درجة الحرارة ونظام التحكم في درجة الحرارة:يتم قياس درجة الحرارة من خلال عدة أزواج حرارية وعناصر قياس درجة الحرارة الأخرى التي يتم وضعها في مواقع مختلفة في الفرن، ويتم تغذية إشارة درجة الحرارة مرة أخرى إلى آلة التحكم في درجة الحرارة ، بحيث تحقق التحكم الدقيق في درجة الحرارة في الفرن. يمكن أن يصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ± 1 °C ~ ± 5 °C.

※ مبدأ العمل

· في بيئة فراغ، املأ الفرن بغازات تحتوي على النيتروجين، مثل النيتروجين والأمونيا.يطبق مصدر الطاقة للجهاز حقل كهربائي بين الأندود والكاثود لتأين الغاز الذي يحتوي على النيتروجين وإنتاج جسيمات مشحونة مثل أيونات النيتروجين والإلكترونات، وتشكيل البلازما. يتم تسريع أيونات النيتروجين تحت تأثير المجال الكهربائي، قصف عالية السرعة سطح القطعة المعدنية،يتم تحويل الطاقة الحركية للأيون إلى طاقة حرارية لتسخين القطعة، في نفس الوقت، يكتسب أيون النيتروجين الإلكترونات على سطح قطعة العمل للحد من ذرات النيتروجين، ذرات النيتروجين تخترق سطح المعدن وتنتشر إلى الداخل،تفاعل كيميائي مع ذرات المعادن، تشكل طبقة نتراتية على سطح المعدن.

※ المعلمات التقنية

· حجم الفرن: وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة ، يمكن أن يصل قطر الفرن إلى أكثر من 2000 مم.ويمكن أن يصل عمق الفرن إلى أكثر من 3000mm لتلبية معالجة النترات من قطع العمل الكبيرة.

· نطاق درجة الحرارة: درجة الحرارة العاملة الشائعة هي عموماً 500°C ~ 650°C ، ويمكن أن تصل أعلى درجة حرارة العمل إلى حوالي 700°C ،والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة حرارة نترات الأيون لمعظم المواد المعدنية.

· معايير إمدادات الطاقة: عادة ما يكون الجهد الخارجي 0V-1000V قابل للتعديل المستمر ، ويختلف تيار الإخراج حسب نماذج الأجهزة المختلفة ، 100A الشائعة ، 150A ، 200A ، إلخ.التردد عادة أقل من 100 هرتز.

درجة الفراغ: يمكن أن تصل درجة الفراغ الحدية عادة إلى 10-1Pa ~ 10-3Pa ، ومعدل ارتفاع الضغط أقل من 0.67Pa / h ، لضمان استقرار بيئة الفراغ في الفرن.

• تدفق الغاز: يمكن التحكم بدقة في تدفق الغازات التي تحتوي على النيتروجين إلى الفرن، عادة في نطاق 0-1000 لتر / ساعة قابلة للتعديل.

ضغط الغاز: يبلغ ضغط غاز الإمداد عموماً ما بين 0.1MPa-0.5MPa لضمان توزيع الغاز بالتساوي في الفرن وفي اتصال كامل مع القطعة.

· سرعة الرفع: سرعة الرفع غطاء الفرن هو عموما بين 5cm-20cm في الدقيقة، والتي يمكن تعديلها وفقا للاحتياجات الفعلية.

※ ميزة الأداء

· كفاءة الإنتاج العالية: يمكن أن يعالج تصميم الكاثود المزدوج قطع العمل متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن بكثير من كفاءة الإنتاج ويقلل من وقت المعالجة والتكلفة.

· تأثير نترات جيد: يمكن لنظام الكاثود المزدوج أن يجعل تدفق الأيونات أكثر توزيعًا على سطح القطعة ، بحيث يحصل على طبقة نترات أكثر توحيدًا وكثافة ،الذي يحسن صلابة السطح، مقاومة الارتداء ومقاومة التآكل للقطعة.

· سهولة التشغيل: تصميم رفع غطاء الفرن يجعل تحميل وتفريغ قطعة العمل أكثر ملاءمة وسرعة ويقلل من صعوبة وكثافة العمل في التشغيل اليدوي.في الوقت نفسه ، تم تجهيز المعدات بنظام تحكم متقدم ، والذي يمكن أن يدرك التشغيل التلقائي وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.

· مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة للنتريد من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المسبوب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقطوع، والسبائك التيتانيوم وغيرها من قطع العمل المعدنية من أشكال وأحجام مختلفة،مناسبة بشكل خاص لمعالجة قطع العمل ذات الأشكال الكبيرة والمعقدة.

المعلم التقني