Horno de nitruración de iones de doble cátodo para el tratamiento de la superficie del metal

※ Uso del equipo

El gran horno de nitruración iónica de doble cátodo de elevación plana es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento de nitruración superficial de materiales metálicos.

※ Características estructurales

· Estructura del horno: adopta un diseño de gran techo plano, la cubierta del horno se puede levantar y bajar para facilitar la carga y descarga de la pieza de trabajo.El cuerpo del horno generalmente está hecho de acero de alta calidad, tiene un buen sellado y resistencia, y puede soportar altas temperaturas y ambiente de vacío.

· Sistema de doble cátodo: dotado de dos cátodos, puede nitritar dos piezas de trabajo o un grupo de piezas de trabajo grandes al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de la producción.El cátodo adopta un material especial y diseño de la estructura, que puede distribuir el flujo iónico uniformemente y garantizar la consistencia del efecto nitridante.

• sistema de elevación: compuesto por motor, tornillo, guía, etc., puede realizar el elevación estable de la cubierta del horno.por lo general entre unos pocos centímetros a decenas de centímetros por minuto.

· Sistema de calefacción: generalmente se utiliza calefacción por resistencia o calefacción por inducción electromagnética, que puede aumentar rápidamente la temperatura en el horno a la temperatura de nitruración requerida,y la uniformidad de temperatura es buena.

• sistema de vacío: incluye bomba de vacío, tubo de vacío, válvula de vacío y medidor de vacío, etc., puede bombear el horno a un estado de vacío elevado, para crear un buen ambiente de vacío para la nitruración iónica,generalmente el grado de vacío límite hasta el nivel de 10−1Pa~10−3Pa.

· Sistema de suministro de gas: está equipado con múltiples tuberías de suministro de gas y un medidor de caudal de alta precisión, que puede controlar con precisión el caudal y la presión de los gases que contienen nitrógeno (como el nitrógeno,Amoniaco, etc.) en el horno para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de nitruración.

· Sistema de medición y control de la temperatura:La medición de la temperatura se realiza mediante múltiples termopares y otros elementos de medición de la temperatura insertados en diferentes posiciones en el horno., y la señal de temperatura se alimenta de nuevo al instrumento de control de temperatura, para lograr un control preciso de la temperatura en el horno..

※ Principio de trabajo

En un ambiente de vacío, llene el horno con gases que contengan nitrógeno, como el nitrógeno y el amoníaco.La fuente de alimentación del dispositivo aplica un campo eléctrico entre el ánodo y el cátodo para ionizar el gas que contiene nitrógeno y producir partículas cargadas como iones y electrones de nitrógenoEl ion nitrógeno se acelera bajo la acción del campo eléctrico, bombardeando a gran velocidad la superficie de la pieza de trabajo metálica,la energía cinética del ión se convierte en energía térmica para calentar la pieza de trabajo, al mismo tiempo, el ion nitrógeno obtiene electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirlos a átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal y se extienden hacia el interior,Reacción química con átomos metálicos, formando una capa de nitruración en la superficie del metal.

※ Parámetros técnicos

· Tamaño del horno: según las diferentes necesidades de producción, el diámetro del horno puede alcanzar más de 2000 mm,y la profundidad del horno puede alcanzar más de 3000 mm para satisfacer el tratamiento de nitruración de piezas de trabajo grandes.

· Rango de temperatura: la temperatura de trabajo común es generalmente de 500°C a 650°C y la temperatura de trabajo más alta puede alcanzar unos 700°C.que puede satisfacer los requisitos de temperatura de nitruración iónica de la mayoría de los materiales metálicos.

· Parámetros de la fuente de alimentación: la tensión de salida es generalmente 0V-1000V ajustable continuamente, la corriente de salida varía según los diferentes modelos de dispositivos, comúnmente 100A, 150A, 200A, etc.,la frecuencia es generalmente inferior a 100 Hz.

· grado de vacío: el grado de vacío límite puede alcanzar generalmente 10−1Pa~10−3Pa, la tasa de aumento de presión es inferior a 0,67Pa/h, para garantizar la estabilidad del ambiente de vacío en el horno.

· Flujo de gas: El flujo de gas que contiene nitrógeno en el horno puede controlarse con precisión, generalmente en el rango de 0-1000 L/h ajustable.

· Presión del gas: la presión del gas de suministro se sitúa generalmente entre 0,1MPa y 0,5MPa para garantizar que el gas pueda distribuirse uniformemente en el horno y en pleno contacto con la pieza de trabajo.

· velocidad de elevación: la velocidad de elevación de la cubierta del horno se sitúa generalmente entre 5 cm y 20 cm por minuto, que puede ajustarse según las necesidades reales.

※ Ventaja de rendimiento

· Alta eficiencia de producción: el diseño de doble cátodo puede procesar múltiples piezas de trabajo al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce el tiempo y el coste de procesamiento.

· Buen efecto de nitruración: el sistema de cátodos duales permite que el flujo iónico se distribuya más uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así una capa de nitruración más uniforme y densa.que mejora la dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de la pieza.

· fácil operación: el diseño de elevación de la cubierta del horno hace que la carga y descarga de la pieza de trabajo sean más convenientes y rápidas, y reduce la dificultad y la intensidad de trabajo del funcionamiento manual..Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de control avanzado, que puede realizar un funcionamiento automático y mejorar la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción.

· Amplia gama de aplicaciones: adecuado para la nitruración de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero laminado, aleación de titanio y otras piezas de trabajo metálicas de diversas formas y tamaños,especialmente adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo de grandes y complejas formas.

Parámetro técnico