Metal yüzey tedavisi için düz üstlü kaldırma çift katodlu iyon nitridleme fırını

※ Ekipman Kullanımı

Büyük düz üst kaldırma çift katotlu iyon nitrürleme fırını, metal malzemelerin yüzey nitrürleme işlemi için kullanılan bir ekipman türüdür.

※ Yapısal Özellikler

• Fırın yapısı: Büyük düz tavan tasarımı benimser, fırın kapağı iş parçasının yüklenmesini ve boşaltılmasını kolaylaştırmak için kaldırılıp indirilebilir. Fırın gövdesi genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır, iyi bir sızdırmazlığa ve mukavemete sahiptir ve yüksek sıcaklık ve vakum ortamına dayanabilir.
• Çift katot sistemi: İki katot ile donatılmıştır, aynı anda iki iş parçasını veya bir grup büyük iş parçasını nitrürleyebilir, üretim verimliliğini artırır. Katot, iyon akışını eşit şekilde dağıtabilen ve nitrürleme etkisinin tutarlılığını sağlayabilen özel malzeme ve yapı tasarımını benimser.
• Kaldırma sistemi: motor, vida, kılavuz ray vb. oluşur, fırın kapağının kararlı bir şekilde kaldırılmasını sağlayabilir. Kaldırma hızı ihtiyaca göre ayarlanabilir, genellikle dakikada birkaç santimetreden on santimetreye kadar.
• Isıtma sistemi: genellikle dirençli ısıtma veya elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma kullanılır, bu da fırındaki sıcaklığı hızla gerekli nitrürleme sıcaklığına yükseltebilir ve sıcaklık tekdüzeliği iyidir.
• Vakum sistemi: vakum pompası, vakum borusu, vakum valfi ve vakum göstergesi vb. içerir, fırını yüksek vakum durumuna pompalayabilir, iyon nitrürleme için iyi bir vakum ortamı yaratabilir, genellikle limit vakum derecesi 10⁻¹Pa~10⁻³Pa seviyesine kadar.
• Gaz besleme sistemi: Birden fazla gaz besleme borusu ve yüksek hassasiyetli akış ölçer ile donatılmıştır, bu da farklı nitrürleme işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için fırına giren nitrojen içeren gazın (azot, amonyak vb. gibi) akış hızını ve basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilir.
• Sıcaklık ölçüm ve sıcaklık kontrol sistemi: sıcaklık ölçümü, fırının farklı konumlarına yerleştirilmiş birden fazla termokupl ve diğer sıcaklık ölçüm elemanları aracılığıyla gerçekleştirilir ve sıcaklık sinyali sıcaklık kontrol cihazına geri beslenerek fırındaki sıcaklığın doğru kontrolü sağlanır. Sıcaklık kontrol doğruluğu ±1℃~±5℃'e ulaşabilir.

※ Çalışma prensibi

• Vakum ortamında, fırını azot ve amonyak gibi nitrojen içeren gazlarla doldurun. Cihazın güç kaynağı, anot ve katot arasına bir elektrik alanı uygular, nitrojen içeren gazı iyonize eder ve plazma oluşturan nitrojen iyonları ve elektronlar gibi yüklü parçacıklar üretir. Nitrojen iyonu, elektrik alanının etkisi altında hızlanır, metal iş parçasının yüzeyine yüksek hızlı çarpmalar yapar, iyonun kinetik enerjisi iş parçasını ısıtmak için ısı enerjisine dönüşür, aynı zamanda, nitrojen iyonu iş parçası yüzeyinde elektronlar alarak nitrojen atomlarına indirgenir, nitrojen atomları metal yüzeyine nüfuz eder ve iç kısma yayılır, metal atomlarıyla kimyasal reaksiyona girerek metal yüzeyinde bir nitrürleme tabakası oluşturur.

※ Teknik parametreler

• Fırın boyutu: farklı üretim ihtiyaçlarına göre, fırının çapı 2000 mm'yi aşabilir ve fırının derinliği büyük iş parçalarının nitrürleme işlemi için 3000 mm'yi aşabilir.
• Sıcaklık aralığı: Yaygın çalışma sıcaklığı genellikle 500℃~650℃'tür ve en yüksek çalışma sıcaklığı yaklaşık 700℃'e ulaşabilir, bu da çoğu metal malzemenin iyon nitrürleme sıcaklığı gereksinimlerini karşılayabilir.
• Güç kaynağı parametreleri: Çıkış voltajı genellikle 0V-1000V sürekli ayarlanabilir, çıkış akımı farklı cihaz modellerine göre değişir, yaygın olarak 100A, 150A, 200A vb., frekans genellikle 100Hz'in altındadır.
• vakum derecesi: limit vakum derecesi genellikle 10⁻¹Pa~10⁻³Pa'ya ulaşabilir, basınç artış hızı 0.67Pa/saat'ten azdır, fırındaki vakum ortamının kararlılığını sağlamak için.
• Gaz akışı: Fırına giren nitrojen içeren gazın akışı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, genellikle 0-1000L/saat ayarlanabilir aralıktadır.
• Gaz basıncı: besleme gazı basıncı genellikle 0.1MPa-0.5MPa arasındadır, gazın fırında eşit şekilde dağılmasını ve iş parçasıyla tam temas etmesini sağlamak için.
• kaldırma hızı: fırın kapağının kaldırma hızı genellikle dakikada 5cm-20cm arasındadır, bu da fiili ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.

※ Performans Avantajı

• Yüksek üretim verimliliği: çift katot tasarımı aynı anda birden fazla iş parçasını işleyebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işlem süresini ve maliyetini azaltır.
• İyi nitrürleme etkisi: çift katot sistemi, iyon akışının iş parçası yüzeyinde daha eşit dağılmasını sağlayarak daha homojen ve yoğun bir nitrürleme tabakası elde edilmesini sağlar, bu da iş parçasının yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirir.
• kolay kullanım: fırın kapağının kaldırma tasarımı, iş parçasının yüklenmesini ve boşaltılmasını daha rahat ve hızlı hale getirir ve manuel operasyonun zorluğunu ve iş gücü yoğunluğunu azaltır. Aynı zamanda, ekipman gelişmiş kontrol sistemi ile donatılmıştır, bu da otomatik çalışmayı sağlayabilir ve üretim sürecinin kararlılığını ve güvenilirliğini artırabilir.
• Geniş uygulama alanı: karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, kalıp çeliği, titanyum alaşımı ve diğer metal iş parçalarının çeşitli şekil ve boyutlarda nitrürlenmesi için uygundur, özellikle büyük ve karmaşık şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

Teknik parametre