Piec do azotowania jonowego z podwójną katodą i podnoszonym płaskim dachem do obróbki powierzchni metali

※ Użycie sprzętu

Duży płaski, podnoszący dwukatodowy piec do nitryzacji jonów jest rodzajem sprzętu stosowanego do obróbki nitryzacji powierzchniowej materiałów metalowych.

※ Cechy strukturalne

· Konstrukcja pieca: przyjmuje dużą płaską konstrukcję dachu, pokrywę pieca można podnosić i opuszczać, aby ułatwić załadunek i rozładunek obrabionego przedmiotu.Korpus pieca jest zazwyczaj wykonany z wysokiej jakości stali, ma dobrą uszczelnienie i wytrzymałość, i może wytrzymać wysoką temperaturę i środowisko próżni.

· Dwukrotny system katodowy: wyposażony w dwie katody, może jednocześnie nitryzować dwa lub kilka dużych części roboczych, zwiększając efektywność produkcji.Katodę przyjmuje specjalny materiał i konstrukcja konstrukcji, które mogą równomiernie rozdzielać przepływ jonów i zapewniać spójność efektu nitryzacji.

· system podnoszenia: składa się z silnika, śruby, szyny kierowniczej itp., może realizować stabilne podnoszenie osłony pieca.zazwyczaj od kilku do dziesięciu centymetrów na minutę.

· System ogrzewania: zazwyczaj stosuje się ogrzewanie oporowe lub elektromagnetyczne ogrzewanie indukcyjne, które może szybko podnieść temperaturę w piecu do wymaganej temperatury nitryzacji,i jednolitość temperatury jest dobra.

· system próżniowy: obejmujący pompę próżniową, rurę próżniową, zawór próżniowy i pomiar próżniowy itp., może pompować pieców do wysokiego stanu próżniowego, tworząc dobre środowisko próżniowe do nitryzacji jonów,zazwyczaj poziom próżni granicznej do 10−1Pa~10−3Pa.

· System dostaw gazu: wyposażony jest w wiele rur dostaw gazu i wysokoprecyzyjny przepływomierz, który może precyzyjnie kontrolować przepływ i ciśnienie gazu zawierającego azot (np. azot,amoniak, itp.) do pieca w celu zaspokojenia potrzeb różnych procesów nitryzacji.

· System pomiaru i kontroli temperatury:pomiar temperatury jest wykonywany za pomocą wielu termoparów i innych elementów pomiaru temperatury umieszczonych w różnych pozycjach w piecu, a sygnał temperatury jest przekazywany z powrotem do instrumentu regulacji temperatury, tak aby osiągnąć dokładną kontrolę temperatury w piecu..

※ Zasada działania

· W środowisku próżniowym napełniać piec gazami zawierającymi azot, takimi jak azot i amoniak.Zasilanie urządzenia nakłada pole elektryczne pomiędzy anoda i katodę, aby zjonizować gaz zawierający azot i wytwarzać naładowane cząstki, takie jak jony azotu i elektronyW efekcie działania pola elektrycznego, jon azotu jest przyspieszany, bombardując z dużą prędkością powierzchnię metalowego obróbki,energia kinetyczna jonu jest przekształcana w energię cieplną w celu ogrzewania przedmiotu, w tym samym czasie jon azotu otrzymuje elektrony na powierzchni obrabialnego przedmiotu, aby zredukować je do atomów azotu, atomy azotu przenikają na powierzchnię metalu i rozprzestrzeniają się do wnętrza,reakcja chemiczna z atomami metalu, tworząc warstwę nitrytującą na powierzchni metalu.

※ Parametry techniczne

· Rozmiar pieca: zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi średnica pieca może osiągnąć ponad 2000 mm,i głębokość pieca może osiągnąć więcej niż 3000 mm, aby spełnić oczyszczanie nitrycznym dużych części roboczych.

• zakres temperatur: powszechna temperatura pracy wynosi zwykle 500°C~650°C, a najwyższa temperatura pracy może osiągnąć około 700°C,który może spełniać wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.

· Parametry zasilania: napięcie wyjściowe jest zazwyczaj ustawialne ciągle od 0V do 1000V, prąd wyjściowy różni się w zależności od różnych modeli urządzeń, powszechnie 100A, 150A, 200A itp.,częstotliwość jest zwykle poniżej 100 Hz.

· stopień próżni: granica stopnia próżni może zazwyczaj wynosić 10−1Pa~10−3Pa, natężenie wzrostu ciśnienia jest mniejsze niż 0,67Pa/h, aby zapewnić stabilność środowiska próżni w piecu.

· Przepływ gazu: Przepływ gazu zawierającego azot do pieca można precyzyjnie kontrolować, zwykle w zakresie 0-1000 l/h regulowanym.

· Ciśnienie gazu: ciśnienie gazu podawanego jest na ogół w zakresie od 0,1MPa do 0,5MPa, aby zapewnić równomierne rozkład gazu w piecu i w pełnym kontakcie z obrabianym przedmiotem.

· prędkość podnoszenia: prędkość podnoszenia osłony pieca wynosi zazwyczaj od 5cm do 20cm na minutę, która może być regulowana w zależności od rzeczywistych potrzeb.

※ Zalety wydajności

· Wysoka wydajność produkcji: konstrukcja podwójnej katody umożliwia jednoczesne przetwarzanie wielu części roboczych, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza czas i koszty przetwarzania.

· Dobry efekt nitryzacji: system podwójnej katody może sprawić, że przepływ jonów będzie bardziej równomiernie rozmieszczony na powierzchni przedmiotu, w celu uzyskania bardziej jednolitej i gęstej warstwy nitryzacyjnej,który poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję przedmiotu.

· łatwość obsługi: konstrukcja podnosząca osłony pieca sprawia, że ładowanie i rozładunek obrabianego przedmiotu jest wygodniejsze i szybsze oraz zmniejsza trudności i intensywność pracy podczas pracy ręcznej.Jednocześnie urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system sterowania, który może realizować automatyczną pracę i poprawić stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.

· Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do nitrydowania stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stali tłoczonej, stopów tytanu i innych metalowych części roboczych różnych kształtów i rozmiarów,specjalnie nadające się do obróbki dużych i skomplikowanych części obróbczych.

Parametry techniczne