Piec do azotowania jonowego z podwójną katodą i podnoszonym płaskim dachem do obróbki powierzchni metali

※ Użycie sprzętu

Duży piec do azotowania jonowego z podwójną katodą i podnoszoną płaską pokrywą to rodzaj sprzętu używanego do powierzchniowego azotowania materiałów metalowych.

※ Cechy konstrukcyjne

• Konstrukcja pieca: przyjmuje dużą płaską konstrukcję dachu, pokrywa pieca może być podnoszona i opuszczana, co ułatwia ładowanie i rozładowywanie detali. Korpus pieca jest zazwyczaj wykonany z wysokiej jakości stali, ma dobre uszczelnienie i wytrzymałość, i może wytrzymać wysokie temperatury i środowisko próżniowe.
• Podwójny system katodowy: Wyposażony w dwie katody, może azotować dwa detale lub grupę dużych detali jednocześnie, poprawiając wydajność produkcji. Katoda przyjmuje specjalny materiał i konstrukcję, która może równomiernie rozprowadzać przepływ jonów i zapewniać spójność efektu azotowania.
• System podnoszenia: składa się z silnika, śruby, szyny prowadzącej itp., może realizować stabilne podnoszenie pokrywy pieca. Prędkość podnoszenia można regulować w zależności od potrzeb, zazwyczaj od kilku centymetrów do kilkudziesięciu centymetrów na minutę.
• System grzewczy: zazwyczaj stosuje się ogrzewanie rezystancyjne lub indukcyjne, które może szybko podnieść temperaturę w piecu do wymaganej temperatury azotowania, a jednorodność temperatury jest dobra.
• System próżniowy: obejmuje pompę próżniową, rurę próżniową, zawór próżniowy i manometr próżniowy itp., może pompować piec do stanu wysokiej próżni, aby stworzyć dobre środowisko próżniowe do azotowania jonowego, zazwyczaj ostateczna próżnia osiąga poziom 10⁻¹Pa~10⁻³Pa.
• System doprowadzania gazu: Jest wyposażony w wiele rur doprowadzających gaz i precyzyjny przepływomierz, który może dokładnie kontrolować przepływ i ciśnienie gazu zawierającego azot (takiego jak azot, amoniak itp.) do pieca, aby zaspokoić potrzeby różnych procesów azotowania.
• System pomiaru i kontroli temperatury: pomiar temperatury odbywa się za pomocą wielu termopar i innych elementów pomiarowych temperatury włożonych w różne pozycje w piecu, a sygnał temperatury jest sprzężony zwrotnie do przyrządu kontroli temperatury, aby osiągnąć dokładną kontrolę temperatury w piecu. Dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ±1℃~±5℃.

※ Zasada działania

• W środowisku próżniowym piec jest wypełniany gazami zawierającymi azot, takimi jak azot i amoniak. Zasilacz urządzenia stosuje pole elektryczne między anodą a katodą, aby zjonizować gaz zawierający azot i wytworzyć naładowane cząstki, takie jak jony azotu i elektrony, tworząc plazmę. Jony azotu są przyspieszane pod wpływem pola elektrycznego, bombardując z dużą prędkością powierzchnię metalowego detalu, energia kinetyczna jonu jest zamieniana na energię cieplną do ogrzewania detalu, jednocześnie jon azotu otrzymuje elektrony na powierzchni detalu, redukując się do atomów azotu, atomy azotu przenikają do powierzchni metalu i rozprzestrzeniają się do wnętrza, reagując chemicznie z atomami metalu, tworząc warstwę azotowaną na powierzchni metalu.

※ Parametry techniczne

• Rozmiar pieca: w zależności od różnych potrzeb produkcyjnych, średnica pieca może osiągnąć ponad 2000 mm, a głębokość pieca może osiągnąć ponad 3000 mm, aby sprostać azotowaniu dużych detali.
• Zakres temperatur: Zwykła temperatura robocza wynosi zazwyczaj 500℃~650℃, a najwyższa temperatura robocza może osiągnąć około 700℃, co może zaspokoić wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.
• Parametry zasilania: Napięcie wyjściowe jest zazwyczaj regulowane w zakresie 0V-1000V, prąd wyjściowy zależy od różnych modeli urządzeń, typowe wartości to 100A, 150A, 200A itp., częstotliwość jest zazwyczaj poniżej 100Hz.
• Stopień próżni: ostateczny stopień próżni zazwyczaj może osiągnąć 10⁻¹Pa~10⁻³Pa, wskaźnik wzrostu ciśnienia jest mniejszy niż 0,67Pa/h, aby zapewnić stabilność środowiska próżniowego w piecu.
• Przepływ gazu: Przepływ gazu zawierającego azot do pieca może być precyzyjnie kontrolowany, zazwyczaj w zakresie regulowanym od 0 do 1000 l/h.
• Ciśnienie gazu: ciśnienie gazu zasilającego wynosi zazwyczaj od 0,1 MPa do 0,5 MPa, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie gazu w piecu i pełny kontakt z detalem.
• Prędkość podnoszenia: prędkość podnoszenia pokrywy pieca wynosi zazwyczaj od 5 cm do 20 cm na minutę, co można regulować w zależności od rzeczywistych potrzeb.

※ Zalety wydajności

• Wysoka wydajność produkcji: konstrukcja z podwójną katodą pozwala na jednoczesne przetwarzanie wielu detali, co znacznie zwiększa wydajność produkcji i skraca czas oraz koszty przetwarzania.
• Dobry efekt azotowania: podwójny system katodowy pozwala na bardziej równomierne rozprowadzenie przepływu jonów na powierzchni detalu, uzyskując bardziej jednorodną i gęstą warstwę azotowaną, co poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję detalu.
• Łatwa obsługa: konstrukcja podnoszonej pokrywy pieca sprawia, że ładowanie i rozładowywanie detali jest wygodniejsze i szybsze, a także zmniejsza trudność i pracochłonność ręcznej obsługi. Jednocześnie urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system sterowania, który może realizować automatyczną pracę i poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
• Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do azotowania stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stali narzędziowej, stopów tytanu i innych metalowych detali o różnych kształtach i rozmiarach, szczególnie nadaje się do przetwarzania dużych i skomplikowanych detali.

Parametry techniczne