Forno de nitruração de íons de cátodo duplo para tratamento de superfície de metal

※ Utilização do equipamento

O grande forno de nitruração de íons de duplo cátodo de elevação plana é um tipo de equipamento utilizado para o tratamento de nitruração superficial de materiais metálicos.

※ Características estruturais

• Estrutura do forno: adota um grande design de telhado plano, a tampa do forno pode ser levantada e abaixada para facilitar o carregamento e descarregamento da peça.O corpo do forno é geralmente feito de aço de alta qualidade, tem boa vedação e resistência, e pode suportar altas temperaturas e ambiente de vácuo.
• Sistema de cátodo duplo: dotado de dois cátodos, pode nitrizar duas peças de trabalho ou um grupo de peças de trabalho grandes ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção.O cátodo adota material especial e projeto de estrutura, que pode distribuir o fluxo iónico uniformemente e garantir a consistência do efeito de nitruração.
• sistema de elevação: composto por motor, parafuso, trilho de guia, etc., pode realizar a elevação estável da tampa do forno.geralmente entre alguns centímetros a dezenas de centímetros por minuto.
• Sistema de aquecimento: é geralmente utilizado o aquecimento por resistência ou o aquecimento por indução eletromagnética, que podem aumentar rapidamente a temperatura no forno até a temperatura de nitruração necessária,e a uniformidade da temperatura é boa.
• sistema de vácuo: incluindo bomba de vácuo, tubo de vácuo, válvula de vácuo e medidor de vácuo, etc., pode bombear o forno para um estado de vácuo elevado, para criar um bom ambiente de vácuo para nitruração iónica,Normalmente, o grau de vácuo limite é de até 10−1Pa~10−3Pa.
• Sistema de abastecimento de gás: É equipado com vários tubos de abastecimento de gás e um medidor de caudal de alta precisão, que pode controlar com precisão a taxa de fluxo e a pressão de gás que contém nitrogénio (como o nitrogénio,Amônia, etc.) para satisfazer as necessidades de diferentes processos de nitruração.
• Sistema de medição e controlo de temperatura:A medição da temperatura é efectuada através de múltiplos termopares e outros elementos de medição da temperatura inseridos em diferentes posições no forno., e o sinal de temperatura é alimentado de volta para o instrumento de controlo de temperatura, de modo a obter um controlo preciso da temperatura no forno..

※ Princípio de funcionamento

• Em um ambiente de vácuo, encha o forno com gases que contenham nitrogênio, tais como nitrogênio e amônia.A fonte de alimentação do dispositivo aplica um campo elétrico entre o ânodo e o cátodo para ionizar o gás que contém nitrogênio e produzir partículas carregadas, como íons e elétrons de nitrogênioOs iões de nitrogénio são acelerados sob a acção de um campo eléctrico, bombardeando a alta velocidade a superfície da peça metálica,A energia cinética do íon é convertida em energia térmica para aquecer a peça, ao mesmo tempo, o íon nitrogênio obtém elétrons na superfície da peça de trabalho para reduzir a átomos de nitrogênio, os átomos de nitrogênio penetram na superfície do metal e se espalham para o interior,reação química com átomos de metal, formando uma camada nitridante na superfície do metal.

※ Parâmetros técnicos

• Tamanho do forno: de acordo com as diferentes necessidades de produção, o diâmetro do forno pode atingir mais de 2000 mm,e a profundidade do forno pode atingir mais de 3000 mm para atender ao tratamento de nitruração de peças de trabalho grandes.
• Intervalo de temperatura: a temperatura de funcionamento comum é geralmente de 500°C a 650°C e a temperatura de funcionamento mais elevada pode atingir cerca de 700°C,que pode satisfazer os requisitos de temperatura de nitruração iônica da maioria dos materiais metálicos.
• Parâmetros da fonte de alimentação: a tensão de saída é geralmente 0-1000 V ajustável continuamente, a corrente de saída varia de acordo com diferentes modelos de dispositivos, comuns 100A, 150A, 200A, etc.,a frequência é geralmente inferior a 100 Hz.
• grau de vácuo: o grau de vácuo limite pode geralmente atingir 10−1Pa~10−3Pa, a taxa de aumento de pressão é inferior a 0,67Pa/h, para garantir a estabilidade do ambiente de vácuo no forno.
• Fluxo de gás: O fluxo de gás que contém nitrogénio no forno pode ser controlado com precisão, geralmente na faixa de 0-1000 L/h ajustável.
• Pressão do gás: a pressão do gás de abastecimento é geralmente entre 0,1 MPa e 0,5 MPa para assegurar que o gás possa ser distribuído uniformemente no forno e em pleno contacto com a peça.
• Velocidade de elevação: a velocidade de elevação da tampa do forno é geralmente entre 5 cm e 20 cm por minuto, que pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais.

※ Vantagem de desempenho

• Alta eficiência de produção: o projeto de cátodo duplo pode processar várias peças de trabalho ao mesmo tempo, o que melhora muito a eficiência de produção e reduz o tempo e o custo de processamento.
• Bom efeito de nitruração: o sistema de cátodos duplos pode fazer com que o fluxo de íons seja mais uniformemente distribuído na superfície da peça de trabalho, de modo a obter uma camada de nitruração mais uniforme e densa,que melhora a dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à corrosão da peça.
• operação fácil: o design de elevação da tampa do forno torna o carregamento e descarregamento da peça de trabalho mais conveniente e rápido, e reduz a dificuldade e a intensidade de trabalho da operação manual.Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com um sistema de controlo avançado, que pode realizar a operação automática e melhorar a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.
• Ampla gama de aplicações: adequado para nitruração de aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, aço a moagem, liga de titânio e outras peças de trabalho metálicas de várias formas e tamanhos,especialmente adequado para o processamento de peças de trabalho de grandes dimensões e de formas complexas.

Parâmetro técnico