Forno de nitruração de íons de cátodo duplo para tratamento de superfície de metal

※ Utilização do equipamento

O grande forno de nitruração de íons de duplo cátodo de elevação plana é um tipo de equipamento utilizado para o tratamento de nitruração superficial de materiais metálicos.

※ Características estruturais

· Estrutura do forno: adopta um grande design de telhado plano, a tampa do forno pode ser levantada e abaixada para facilitar o carregamento e descarregamento da peça.O corpo do forno é geralmente feito de aço de alta qualidade, tem boa vedação e resistência, e pode suportar altas temperaturas e ambiente de vácuo.

· Sistema de cátodos duplos: dotado de dois cátodos, pode nitrizar duas peças de trabalho ou um grupo de peças de trabalho grandes ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção.O cátodo adota material especial e projeto de estrutura, que pode distribuir o fluxo iónico uniformemente e garantir a consistência do efeito de nitruração.

· sistema de elevação: composto por motor, parafuso, trilho de guia, etc., pode realizar a elevação estável da tampa do forno.geralmente entre alguns centímetros a dezenas de centímetros por minuto.

· Sistema de aquecimento: é geralmente utilizado o aquecimento por resistência ou o aquecimento por indução eletromagnética, que podem aumentar rapidamente a temperatura no forno até à temperatura de nitruração necessária,e a uniformidade da temperatura é boa.

· sistema de vácuo: incluindo bomba de vácuo, tubo de vácuo, válvula de vácuo e medidor de vácuo, etc., pode bombear o forno para um estado de vácuo elevado, para criar um bom ambiente de vácuo para nitruração iónica,Normalmente, o grau de vácuo limite é de até 10−1Pa~10−3Pa.

· Sistema de abastecimento de gás: É equipado com vários tubos de abastecimento de gás e com um caudalímetro de alta precisão, que pode controlar com precisão o caudal e a pressão de gás que contém nitrogénio (como o nitrogénio,Amônia, etc.) para satisfazer as necessidades de diferentes processos de nitruração.

· Sistema de medição e controlo da temperatura:A medição da temperatura é efectuada através de múltiplos termopares e outros elementos de medição da temperatura inseridos em diferentes posições no forno., e o sinal de temperatura é alimentado de volta para o instrumento de controlo de temperatura, de modo a obter um controlo preciso da temperatura no forno..

※ Princípio de funcionamento

· Em ambiente a vácuo, encher o forno com gases que contenham nitrogénio, tais como nitrogénio e amônia.A fonte de alimentação do dispositivo aplica um campo elétrico entre o ânodo e o cátodo para ionizar o gás que contém nitrogênio e produzir partículas carregadas, como íons e elétrons de nitrogênioOs iões de nitrogénio são acelerados sob a acção de um campo eléctrico, bombardeando a alta velocidade a superfície da peça metálica,A energia cinética do íon é convertida em energia térmica para aquecer a peça, ao mesmo tempo, o íon nitrogênio obtém elétrons na superfície da peça de trabalho para reduzir em átomos de nitrogênio, os átomos de nitrogênio penetram na superfície do metal e se espalham para o interior,reação química com átomos de metal, formando uma camada nitridante na superfície do metal.

※ Parâmetros técnicos

· Tamanho do forno: de acordo com as diferentes necessidades de produção, o diâmetro do forno pode atingir mais de 2000 mm,e a profundidade do forno pode atingir mais de 3000 mm para atender ao tratamento de nitruração de peças de trabalho grandes.

· Faixa de temperatura: a temperatura de funcionamento comum é geralmente de 500°C a 650°C e a temperatura de funcionamento mais elevada pode atingir cerca de 700°C,que pode satisfazer os requisitos de temperatura de nitruração iônica da maioria dos materiais metálicos.

· Parâmetros da fonte de alimentação: a tensão de saída é geralmente 0V-1000V ajustável continuamente, a corrente de saída varia de acordo com diferentes modelos de dispositivos, comum 100A, 150A, 200A, etc.,a frequência é geralmente inferior a 100 Hz.

· grau de vácuo: o grau de vácuo limite pode geralmente atingir 10−1Pa~10−3Pa, a taxa de aumento de pressão é inferior a 0,67Pa/h, para assegurar a estabilidade do ambiente de vácuo no forno.

· Fluxo de gás: O fluxo de gás que contém nitrogénio para o forno pode ser controlado com precisão, geralmente na faixa de 0-1000 L/h ajustável.

· Pressão do gás: a pressão do gás de alimentação é geralmente entre 0,1 MPa e 0,5 MPa para assegurar que o gás possa ser distribuído uniformemente no forno e em pleno contacto com a peça.

· velocidade de elevação: a velocidade de elevação da tampa do forno é geralmente de 5 a 20 cm por minuto, que pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais.

※ Vantagem de desempenho

· Eficiência de produção elevada: o projeto de cátodo duplo permite processar várias peças de trabalho ao mesmo tempo, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção e reduz o tempo e o custo de processamento.

• bom efeito de nitruração: o sistema de cátodos duplos permite que o fluxo de íons seja mais uniformemente distribuído na superfície da peça, de modo a obter uma camada de nitruração mais uniforme e densa;que melhora a dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à corrosão da peça.

• facilidade de manobra: o design de elevação da tampa do forno torna mais conveniente e rápido o carregamento e descarregamento da peça de trabalho, reduzindo a dificuldade e a intensidade de trabalho da operação manual;.Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com um sistema de controle avançado, que pode realizar operação automática e melhorar a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.

• Ampla gama de aplicações: adequado para nitruração de aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, aço a moagem, liga de titânio e outras peças metálicas de várias formas e tamanhos,especialmente adequado para o processamento de peças de trabalho de grandes dimensões e de formas complexas.

Parâmetro técnico