Плоская верхняя подъемная двойная катодная ионная нитрировальная печь для обработки поверхности металла

※ Использование оборудования

Печь для ионного азотирования с двумя катодами и подъемной плоской крышкой — это оборудование, используемое для поверхностной азотирования металлических материалов.

※ Конструктивные особенности

• Конструкция печи:采用 большая конструкция с плоской крышкой, крышка печи может подниматься и опускаться для облегчения загрузки и выгрузки заготовки. Корпус печи обычно изготавливается из высококачественной стали, обладает хорошей герметичностью и прочностью, а также может выдерживать высокую температуру и вакуумную среду.
• Двухкатодная система: Оснащена двумя катодами, что позволяет одновременно азотировать две заготовки или группу больших заготовок, повышая эффективность производства. Катод имеет специальный материал и конструкцию, которые обеспечивают равномерное распределение ионного потока и гарантируют постоянство эффекта азотирования.
• Подъемная система: Состоит из двигателя, винта, направляющих и т. д., может осуществлять стабильный подъем крышки печи. Скорость подъема может регулироваться по мере необходимости, обычно в диапазоне от нескольких сантиметров до десятков сантиметров в минуту.
• Система нагрева: Обычно используется резистивный нагрев или индукционный нагрев, который может быстро повысить температуру в печи до требуемой температуры азотирования, и равномерность температуры хорошая.
• Вакуумная система: Включает вакуумный насос, вакуумные трубы, вакуумные клапаны и вакуумметры и т. д., может откачивать печь до состояния высокого вакуума, создавая хорошую вакуумную среду для ионного азотирования, обычно предельная степень вакуума достигает уровня 10⁻¹ Па ~ 10⁻³ Па.
• Система подачи газа: Оснащена несколькими газовыми трубопроводами и высокоточным расходомером, который может точно контролировать скорость потока и давление азотсодержащего газа (например, азота, аммиака и т. д.), поступающего в печь, для удовлетворения потребностей различных процессов азотирования.
• Система измерения и контроля температуры: Измерение температуры осуществляется с помощью нескольких термопар и других датчиков температуры, вставленных в различные положения в печи, а сигнал температуры передается на прибор контроля температуры для точного контроля температуры в печи. Точность контроля температуры может достигать ±1℃ ~ ±5℃.

※ Принцип работы

• В вакуумной среде печь заполняется азотсодержащими газами, такими как азот и аммиак. Источник питания устройства создает электрическое поле между анодом и катодом для ионизации азотсодержащего газа и получения заряженных частиц, таких как ионы азота и электроны, образуя плазму. Ионы азота ускоряются под действием электрического поля, высокоскоростно бомбардируя поверхность металлической заготовки, кинетическая энергия иона преобразуется в тепловую энергию для нагрева заготовки, в то же время ион азота получает электроны на поверхности заготовки, восстанавливаясь до атомов азота, атомы азота проникают в поверхность металла и распространяются внутрь, вступая в химическую реакцию с атомами металла, образуя азотированный слой на поверхности металла.

※ Технические параметры

• Размер печи: в зависимости от различных производственных потребностей, диаметр печи может достигать более 2000 мм, а глубина печи может достигать более 3000 мм для азотирования больших заготовок.
• Диапазон температур: Обычная рабочая температура составляет 500℃ ~ 650℃, а максимальная рабочая температура может достигать около 700℃, что соответствует требованиям к температуре ионного азотирования большинства металлических материалов.
• Параметры источника питания: Выходное напряжение обычно составляет 0-1000 В с непрерывной регулировкой, выходной ток варьируется в зависимости от модели устройства, обычно 100 А, 150 А, 200 А и т. д., частота обычно ниже 100 Гц.
• Степень вакуума: Предельная степень вакуума обычно может достигать 10⁻¹ Па ~ 10⁻³ Па, скорость повышения давления составляет менее 0,67 Па/ч, чтобы обеспечить стабильность вакуумной среды в печи.
• Расход газа: Расход азотсодержащего газа, поступающего в печь, может быть точно отрегулирован, обычно в диапазоне 0-1000 л/ч.
• Давление газа: Давление подаваемого газа обычно составляет от 0,1 МПа до 0,5 МПа, чтобы обеспечить равномерное распределение газа в печи и полный контакт с заготовкой.
• Скорость подъема: Скорость подъема крышки печи обычно составляет от 5 см до 20 см в минуту, что может быть отрегулировано в соответствии с фактическими потребностями.

※ Преимущества производительности

• Высокая эффективность производства: двухкатодная конструкция позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок, что значительно повышает эффективность производства и сокращает время и стоимость обработки.
• Хороший эффект азотирования: двухкатодная система обеспечивает более равномерное распределение ионного потока по поверхности заготовки, что позволяет получить более однородный и плотный азотированный слой, улучшающий поверхностную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость заготовки.
• Простота эксплуатации: подъемная конструкция крышки печи делает загрузку и выгрузку заготовки более удобной и быстрой, а также снижает сложность и трудоемкость ручных операций. В то же время оборудование оснащено современной системой управления, которая позволяет осуществлять автоматическую работу и повышать стабильность и надежность производственного процесса.
• Широкий спектр применения: подходит для азотирования углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, штамповой стали, титановых сплавов и других металлических заготовок различных форм и размеров, особенно подходит для обработки крупногабаритных и сложных по форме заготовок.

Технические параметры