Плоская верхняя подъемная двойная катодная ионная нитрировальная печь для обработки поверхности металла

※ Использование оборудования

Большая плоская подъемная двойная катодная ионная нитрировальная печь - это своеобразное оборудование, используемое для обработки поверхностных нитрирований металлических материалов.

※ Структурные особенности

· Структура печи: использует большую плоскую конструкцию крыши, крышку печи можно поднять и опустить, чтобы облегчить загрузку и разгрузку заготовки.Корпус печи обычно изготовлен из высококачественной стали, имеет хорошую герметичность и прочность, и может выдерживать высокую температуру и вакуумную среду.

· Система с двумя катодами: оборудована двумя катодами, она может одновременно нитрировать две или группу больших деталей, повышая эффективность производства.Катод использует специальный материал и конструкцию, который может равномерно распределить поток ионов и обеспечить консистенцию нитрирования.

· система подъема: состоит из двигателя, винта, рулевой рельсы и т.д., может обеспечить стабильное подъемное действие крышки печи.обычно от нескольких сантиметров до десятков сантиметров в минуту.

· Система нагрева: обычно используется сопротивление нагрева или электромагнитное индукционное нагревание, которое может быстро повысить температуру в печи до требуемой температуры нитрирования,и равномерность температуры хорошая.

· вакуумная система: включающая вакуумный насос, вакуумную трубу, вакуумный клапан и вакуумный габарит и т.д., может перекачивать печь в состояние высокого вакуума, чтобы создать хорошую вакуумную среду для нитрирования ионов;обычно предельная степень вакуума до уровня 10−1Pa~10−3Pa.

· Система подачи газа: она оснащена несколькими трубами подачи газа и высокоточным потокометром, который может точно контролировать скорость и давление газового потока, содержащего азот (например, азот,аммиак, и т. д.) в печь для удовлетворения потребностей различных процессов нитрирования.

· Система измерения и контроля температуры:измерение температуры осуществляется с помощью нескольких термопаров и других элементов измерения температуры, помещенных в разные положения печи, и температурный сигнал подается обратно в инструмент контроля температуры, чтобы достичь точного контроля температуры в печи..

※ Принцип работы

· В вакуумной среде наполните печь газами, содержащими азот, такими как азот и аммиак.Источник питания устройства применяет электрическое поле между анодом и катодом, чтобы ионизировать азотсодержащий газ и производить заряженные частицы, такие как ионы азота и электроныИон азота ускоряется под действием электрического поля, бомбардируя высокоскоростной поверхности металлической заготовки.кинетическая энергия иона преобразуется в тепловую энергию для нагрева рабочей части, в то же время, ион азота получает электроны на поверхности заготовки, чтобы сократить до атомов азота, атомы азота проникают в металлическую поверхность и распространяются на внутреннюю часть,Химическая реакция с атомами металлов, образуя нитрирующий слой на металлической поверхности.

※ Технические параметры

· Размер печи: в зависимости от различных потребностей производства диаметр печи может достигать более 2000 мм,и глубина печи может достигать более 3000 мм для удовлетворения нитридной обработки больших деталей.

· Температурный диапазон: общая рабочая температура обычно составляет 500°C~650°C, а самая высокая рабочая температура может достигать около 700°C,который может отвечать требованиям температуры нитрирования ионов большинства металлических материалов.

· Параметры питания: Выходное напряжение обычно регулируется непрерывно 0-1000 В, выходной ток варьируется в зависимости от различных моделей устройств, обычные 100 А, 150 А, 200 А и т. д.,частота обычно ниже 100 Гц.

· степень вакуума: предельная степень вакуума обычно может достигать 10−1Pa~10−3Pa, скорость повышения давления менее 0,67Pa/h, чтобы обеспечить стабильность вакуумной среды в печи.

· Поток газа: поток азота в печь можно точно контролировать, обычно в диапазоне от 0 до 1000 л/ч.

· Давление газа: давление подающего газа обычно составляет от 0,1 до 0,5 МПа, чтобы обеспечить равномерное распределение газа в печи и в полном контакте с заготовкой.

· скорость подъема: скорость подъема крышки печи обычно составляет от 5 до 20 см в минуту, которая может регулироваться в соответствии с реальными потребностями.

※ Преимущество производительности

· Высокая эффективность производства: конструкция двойного катода позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей, что значительно повышает эффективность производства и сокращает время и стоимость обработки.

· Хороший эффект нитрирования: система двойных катодов позволяет более равномерно распределить поток ионов на поверхности заготовки, чтобы получить более равномерный и плотный слой нитрирования;который улучшает твердость поверхности, износостойкость и коррозионная стойкость заготовки.

· легкая эксплуатация: подъемная конструкция крышки печи делает погрузку и разгрузку заготовки более удобной и быстрой, а также уменьшает трудности и трудоемкость ручной работы..В то же время оборудование оснащено передовой системой управления, которая может реализовать автоматическую работу и улучшить стабильность и надежность производственного процесса.

· Широкий спектр применения: подходит для нитрирования углеродной стали, легированной стали, нержавеющей стали, штампованной стали, легированного титана и других металлических деталей различной формы и размера,специально предназначенные для обработки больших и сложных деталей.

Технический параметр