Φούρνος νιτρίωσης ιόντων διπλής κάθοδας για την επεξεργασία της επιφάνειας του μετάλλου

※ Χρήση εξοπλισμού

Ο μεγάλος κλιμακωτός φούρνος διπλής καθοδικής νιτροποίησης ιόντων είναι ένα είδος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία επιφανειακής νιτροποίησης μεταλλικών υλικών.

※ Διαρθρωτικά χαρακτηριστικά

• Δομή του φούρνου: υιοθετεί μεγάλο επίπεδο σχέδιο οροφής, το κάλυμμα του φούρνου μπορεί να ανυψωθεί και να κατεβαίνει για να διευκολυνθεί η φόρτωση και εκφόρτωση του εργασιακού στοιχείου.Το σώμα του φούρνου είναι συνήθως κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χάλυβα, έχει καλή σφραγίδα και αντοχή, και μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και κενό περιβάλλον.
• Διπλό σύστημα καθοδίων: Εξοπλισμένο με δύο καθοδίους, μπορεί να νιτρώσει δύο εργασιακά κομμάτια ή μια ομάδα μεγάλων εργασιακών κομμάτων ταυτόχρονα, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.Η κάθοδος υιοθετεί ειδικό υλικό και σχεδιασμό δομής, η οποία μπορεί να διανείμει ομοιόμορφα την ροή ιόντων και να εξασφαλίσει τη συνέπεια της δράσης νιτροποίησης.
• σύστημα ανύψωσης: αποτελείται από κινητήρα, βίδα, σιδηρόδρομο καθοδήγησης κλπ., μπορεί να συνειδητοποιήσει την σταθερή ανύψωση του καλύμματος του φούρνου.συνήθως μεταξύ λίγων εκατοστών και δεκάδων εκατοστών ανά λεπτό.
• Σύστημα θέρμανσης: χρησιμοποιείται γενικά η θέρμανση με αντίσταση ή η ηλεκτρομαγνητική θέρμανση επαγωγής, η οποία μπορεί να αυξήσει γρήγορα τη θερμοκρασία στο φούρνο στην απαιτούμενη θερμοκρασία νιτρικής,και η ομοιομορφία θερμοκρασίας είναι καλή.
• σύστημα κενού: συμπεριλαμβανομένης της αντλίας κενού, του σωλήνα κενού, της βαλβίδας κενού και του μετρητή κενού κ.λπ., μπορεί να αντλεί τον φούρνο σε κατάσταση υψηλού κενού, για να δημιουργήσει ένα καλό περιβάλλον κενού για νιτροποίηση ιόντων,συνήθως το όριο βαθμού κενού μέχρι 10−1Pa~10−3Pa.
• Σύστημα τροφοδοσίας αερίου: Είναι εξοπλισμένο με πολλαπλούς σωλήνες τροφοδοσίας αερίου και μετρητή ροής υψηλής ακρίβειας, ο οποίος μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη ροή και την πίεση αερίου που περιέχει άζωτο (όπως άζωτο,αμμωνία, κλπ.) στο φούρνο για την κάλυψη των αναγκών των διαφόρων διαδικασιών νιτρίωσης.
• Σύστημα μέτρησης και ελέγχου θερμοκρασίας:η μέτρηση της θερμοκρασίας πραγματοποιείται μέσω πολλαπλών θερμοσύμπλεκτων και άλλων στοιχείων μέτρησης της θερμοκρασίας που τοποθετούνται σε διαφορετικές θέσεις στον φούρνο, και το σήμα θερμοκρασίας τροφοδοτείται πίσω στο όργανο ελέγχου θερμοκρασίας, έτσι ώστε να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας στον φούρνο..

※ Αρχή λειτουργίας

• Σε κενό περιβάλλον, γεμίστε το φούρνο με αέρια που περιέχουν άζωτο, όπως άζωτο και αμμωνία.Η παροχή ενέργειας της συσκευής εφαρμόζει ένα ηλεκτρικό πεδίο μεταξύ του άνωτος και της κάθοδας για να ιονίσει το αέριο που περιέχει άζωτο και να παράγει φορτισμένα σωματίδια όπως ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνιαΤο ιόν του αζώτου επιταχύνεται υπό την επίδραση ενός ηλεκτρικού πεδίου, βομβαρδίζοντας με υψηλή ταχύτητα την επιφάνεια του μεταλλικού εργαστηρίου.η κινητική ενέργεια του ιόντος μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια για τη θέρμανση του εργαστηρίου, ταυτόχρονα, το ιόν αζώτου λαμβάνει ηλεκτρόνια στην επιφάνεια του εργαστηρίου για να μειωθεί σε άτομα αζώτου, τα άτομα αζώτου διεισδύουν στην επιφάνεια του μετάλλου και εξαπλώνονται προς το εσωτερικό,χημική αντίδραση με άτομα μετάλλου, σχηματίζοντας ένα στρώμα νιτρίωσης στην επιφάνεια του μετάλλου.

※ Τεχνικές παραμέτρους

• Μέγεθος του κλιβάνου: σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής, η διάμετρος του κλιβάνου μπορεί να φθάσει τα 2000 mm,και το βάθος του κλιβάνου μπορεί να φθάσει τα 3000 mm για να ανταποκριθεί στην επεξεργασία νιτρίωσης μεγάλων εργαστηρίων.
• Περιοχή θερμοκρασίας: Η κοινή θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά 500 °C~650 °C, και η υψηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φθάσει περίπου τους 700 °C,που μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις θερμοκρασίας νιτροποίησης ιόντων των περισσότερων μεταλλικών υλικών.
• Παράμετροι τροφοδοσίας: Η τάση εξόδου είναι γενικά συνεχώς ρυθμιζόμενη από 0V έως 1000V, το ρεύμα εξόδου ποικίλλει ανάλογα με τα διαφορετικά μοντέλα συσκευών, συνήθως 100A, 150A, 200A κλπ.η συχνότητα είναι συνήθως κάτω από 100Hz.
• βαθμός κενού: ο οριακός βαθμός κενού μπορεί συνήθως να φθάσει τους 10−1Pa~10−3Pa, ο ρυθμός αύξησης της πίεσης είναι μικρότερος από 0,67Pa/h, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα του κενού στο φούρνο.
• Η ροή αερίου: Η ροή του αζώτου που περιέχει αέριο στο φούρνο μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια, συνήθως στο εύρος 0-1000L/h ρυθμιζόμενο.
• Πίεση αερίου: η πίεση του αερίου τροφοδοσίας είναι γενικά μεταξύ 0,1MPa-0,5MPa, ώστε να εξασφαλίζεται η ομοιόμορφη κατανομή του αερίου στον φούρνο και σε πλήρη επαφή με το εργασιακό κομμάτι.
• ταχύτητα ανύψωσης: η ταχύτητα ανύψωσης του καλύμματος του φούρνου είναι γενικά μεταξύ 5cm-20cm ανά λεπτό, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες.

※ Πλεονέκτημα απόδοσης

• Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής: ο σχεδιασμός διπλών καθοδικών μεθόδων μπορεί να επεξεργαστεί πολλαπλά κομμάτια εργασίας ταυτόχρονα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής και μειώνει το χρόνο και το κόστος επεξεργασίας.
• Καλό αποτέλεσμα νιτροποίησης: το σύστημα διπλών καθοδών μπορεί να κάνει την ροή ιόντων να κατανέμεται πιο ομοιόμορφα στην επιφάνεια του εργαστηρίου, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται ένα πιο ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα νιτροποίησης,που βελτιώνει την σκληρότητα της επιφάνειας, αντοχή στην φθορά και την αντοχή στη διάβρωση του εργαστηρίου.
• Εύκολη λειτουργία: η σχεδίαση ανύψωσης του καλύμματος του φούρνου καθιστά την φόρτωση και εκφόρτωση του εργασιακού τμήματος πιο βολική και γρήγορη και μειώνει τη δυσκολία και την ένταση εργασίας της χειροκίνητης λειτουργίας.Την ίδια στιγμή, ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με προηγμένο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να συνειδητοποιήσει την αυτόματη λειτουργία και να βελτιώσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της διαδικασίας παραγωγής.
• Ευρύ φάσμα εφαρμογών: κατάλληλο για νιτροποίηση χάλυβα άνθρακα, κράματος χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, χάλυβα πετσέτας, κράματος τιτανίου και άλλων μεταλλικών εργαστηρίων διαφόρων μορφών και μεγεθών,ειδικά κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων και πολύπλοκων τεμαχίων.

Τεχνική παράμετρος