가스 구덩이 유형 금속 소재 열 처리 오븐 소화 고온화 정상화 고열

1.1 로 본체: 일반적으로 피트 구조이며, 로 본체에는 작업물과 열처리 매체를 수용할 수 있는 로실이 마련되어 있습니다. 로의 모양과 크기는 특정 열처리 공정 및 작업물 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.

1.2 로 문: 이동식 로 문 설계를 채택하여 특정 메커니즘을 통해 로 문의 개폐 및 밀봉을 실현합니다. 로 문 본체의 네 면에는 사다리꼴 제1 밀봉 바가 설치되어 있고, 네 모서리에는 삼각형 제2 밀봉 바가 설치되어 있으며, 로 본체에는 여러 개의 밀봉 랙이 설치되어 있습니다. 로 문은 제2 이동 메커니즘에 설치되어 있으며, 실린더에 의해 밀봉 바와 밀봉 랙이 접촉하여 밀봉을 달성함으로써 로의 부피를 변경합니다.

1.3 이동 메커니즘: 로 본체 하단에 제1 이동 메커니즘이 설치되어 로 본체를 지지하고 로 본체의 이동을 실현합니다. 제1 이동 메커니즘은 일반적으로 이동 휠, 모터 및 이동 트랙과 같은 부품을 포함하며, 로 본체를 특정 범위 내에서 이동시켜 작업물의 적재 및 하역, 위치 조정을 용이하게 합니다.

2.1 가열 방식: 가스를 연료로 사용하며, 가스는 버너를 통해 공기와 혼합되어 연소되고, 생성된 열 에너지는 로 안의 작업물로 전달되어 필요한 열처리 온도에 도달하도록 합니다. 가스 연소는 완전하고 오염이 없으며, 가열 속도가 빠르고, 가스 유량과 버너의 작동 상태를 조절하여 가열 온도를 정확하게 제어할 수 있습니다.

2.2 가변 용량 원리: 이동식 로 문의 이동과 밀봉 메커니즘의 조정을 통해 로의 유효 부피를 변경합니다. 더 크거나 많은 수의 작업물을 처리해야 할 경우, 로 문을 바깥쪽으로 이동시켜 로 부피를 늘릴 수 있습니다. 더 작은 작업물을 처리할 때는 로 문을 안쪽으로 이동시켜 로 부피를 줄여, 작업물의 실제 상황에 따라 로 용량을 유연하게 조정하고 장비의 다용도성과 에너지 효율성을 향상시키는 목적을 달성합니다.

3.1 고정밀 온도 제어: 지능형 디지털 온도 컨트롤러, 온도 측정 요소 및 폐쇄 루프 제어 시스템으로 구성된 자동 버너와 같은 고급 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 로 내부 온도를 정확하게 제어할 수 있으며, 정확도는 ±1℃ 또는 그 이상에 도달하여 고정밀 열처리 공정 요구 사항을 충족합니다.

3.2 상당한 에너지 절감 효과: 한편으로는 가스 연소 효율이 높아 기존 석탄 열처리 로에 비해 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다른 한편으로는 열교환기와 같은 폐열 회수 장치를 통해 로 내부의 고온 연소 가스의 폐열을 회수하여 공기 또는 로에 투입되는 다른 매체를 예열하는 데 사용함으로써 에너지 소비를 더욱 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

3.3 우수한 환경 성능: 천연 가스와 같은 청정 가스를 연료로 사용하여 연소 시 발생하는 오염 물질 배출이 적어 현대 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족하고 환경 오염을 줄입니다.

3.4 높은 작동 자동화 수준: 지능형 PLC 제어 또는 컴퓨터 자동 제어 시스템을 사용하여 로 내부의 온도, 압력, 가스 유량 및 기타 매개변수의 자동 조정 및 모니터링을 달성할 수 있으며, 작동이 간단하고 수동 개입을 줄이며 작업자의 노동 강도를 줄이는 동시에 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

4.1 야금 산업: 금속 재료의 담금질, 뜨임, 노멀라이징, 풀림 및 기타 열처리 공정에 사용되어 금속 재료의 기계적 특성 및 가공 특성을 향상시킵니다. 예를 들어 강철, 비철금속 등의 열처리 및 다양한 규격의 형재, 판재, 파이프 등의 생산에 사용됩니다.

4.2 기계 제조 산업: 기어, 샤프트, 금형 등 기계 부품의 열처리에 널리 사용되어 부품의 경도, 강도, 인성 및 내마모성을 향상시키고 부품의 수명을 연장하며 기계 제품의 품질과 성능을 보장합니다.

4.3 화학 장비 제조 산업: 화학 장비의 압력 용기, 반응 용기, 열교환기 및 기타 부품의 열처리에 적합하며, 재료의 조직 구조를 개선하고 장비의 내식성, 고온 저항성 및 내압성을 향상시키며 열악한 작업 환경에서 화학 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.