Печь для тепловой обработки металлических материалов газового типа

※ Описание продукта:

1Структурный проект

1.1 Корпус печи: обычно конструкция ямы, корпус печи оборудован камерой печи для размещения заготовки и нагревательной среды.Форма и размеры печи могут быть спроектированы в соответствии с конкретным процессом тепловой обработки и требованиями к заготовке.

1.2 Дверь печи: конструкция подвижной двери печи предназначена для открытия, закрытия и уплотнения двери печи посредством специального механизма.Трапецообразная первая стержня уплотнения установлена на четырех сторонах корпуса двери печи, на четырех углах установлена треугольная вторая уплотнительная стойка, в корпусе печи установлено несколько уплотнительных стеллажей, а дверь печи установлена на втором передвижном механизме,и уплотнительный стержень и уплотнительный стойка соединяются цилиндром для достижения уплотнения, тем самым изменяя объем печи.

1.3 Механизм ходьбы: первый механизм ходьбы устанавливается в нижнем конце корпуса печи, который используется для поддержания корпуса печи и осуществления движения корпуса печи.Первый механизм ходьбы обычно включает такие части, как ходовое колесо, двигатель и ходовая дорожка, которые могут заставить тело печи двигаться в определенном диапазоне и облегчить погрузку и разгрузку деталей и регулирование положения.

2Как это работает.

2.1 Способ нагрева: газ используется в качестве топлива, и газ смешивается с воздухом через горелку для сжигания, а генерируемая тепловая энергия передается на заготовку в печь,чтобы достичь требуемой температуры тепловой обработкиГазовое сжигание полно, загрязнение отсутствует, скорость нагрева быстрая, и температура нагрева может быть точно контролирована путем регулирования потока газа и рабочего состояния горелки.

2.2 Принцип переменной емкости: посредством движения передвижной двери печи и координации герметического механизма изменяется эффективный объем печи.При необходимости обработки большого размера или количества запчастей, дверь печи может быть перемещена наружу, чтобы увеличить объем печи; при работе с меньшими деталями дверь печи перемещается внутрь, чтобы уменьшить объем печи,чтобы реализовать цель гибкого регулирования мощности печи в соответствии с фактическим положением заготовки, и повысить универсальность и энергоэффективность оборудования.

3Характеристики производительности

3.1 Высокоточный контроль температуры: оснащен передовой системой контроля температуры, такой как интеллектуальный цифровой контроллер температуры;элементы измерения температуры и автоматический горелка, состоящие из системы управления с замкнутым контуром, может достичь точного контроля температуры в печи, точность может достигать ± 1 °C или даже выше, чтобы удовлетворить требованиям высокоточного процесса тепловой обработки.

3.2 значительный эффект энергосбережения: с одной стороны, высокая эффективность сжигания газа по сравнению с традиционной печью для тепловой обработки угля может эффективно снизить потребление энергии;С другой стороны, через устройство утилизации отработанного тепла, такое как теплообменник,тепло отходов высокотемпературных дымовых газов в печи извлекается и используется для предварительного нагрева воздуха или других материалов в печь., что позволяет еще больше сократить потребление энергии и сэкономить затраты на производство.

3.3 Хорошие экологические характеристики: при использовании природного газа и другого чистого газа в качестве топлива выбросы загрязняющих веществ, образующихся при сжигании, меньше,который отвечает требованиям современной промышленности по охране окружающей среды и уменьшает загрязнение окружающей среды.

3.4 Высокая степень автоматизации работы: использование интеллектуального управления ПЛК или компьютерной автоматической системы управления может обеспечить автоматическое регулирование и мониторинг температуры, давления,поток газа и другие параметры в печи, простой эксплуатации, сокращения ручного вмешательства, снижения интенсивности труда оператора, одновременно повышая стабильность и надежность производственного процесса.

4. Область применения

4.1 Металлургическая промышленность: используется для гашения, закаливания, нормализации,отжигание и другие термические процессы обработки металлических материалов для улучшения механических свойств и свойств обработки металлических материалов, такие как термическая обработка стали, цветных металлов и т.д., и производство различных спецификаций профилей, пластин, труб и т.д.

4.2 Машиностроительная промышленность: широко используется при обработке механических частей, таких как термическая обработка редукторов, валов, форм и других частей, для улучшения твердости, прочности,прочность и износостойкость деталей, продлевают срок службы деталей, чтобы обеспечить качество и производительность механической продукции.

4.3 Промышленность по производству химического оборудования: подходит для тепловой обработки сосудов под давлением, реакционных сосудов, теплообменников и других компонентов химического оборудования;улучшить организационную структуру материалов, улучшить коррозионную стойкость, высокотемпературную стойкость и стойкость к давлению оборудования и обеспечить безопасную и надежную работу химического оборудования в суровой рабочей среде.

※ Сертификация по проектированию и изготовлению:

1Показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей.

2Проведение испытаний производительности различных компонентов и выпуск отчета (поддержка клиентов на месте предварительного принятия)

3Экспорт оборудования соответствует международным стандартам экспорта.

Технический параметр