산업 생산의 핵심 장비로서, 산업용 오븐의 품질은 생산 효율, 제품 품질 및 에너지 소비와 같은 많은 측면에 직접 영향을 미칩니다.산업용 오븐의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해, 우리 회사는 원자재 조달에서 제품 운송까지의 모든 과정을 다루는 완전하고 엄격한 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다.
산업용 오븐의 배열 재료는 좋은 열 절연 성능, 고온 저항성 및 기계적 강도를 갖추어야 합니다. 예를 들어,세라믹 섬유 제품은 낮은 열 전도성 및 높은 불투명성과 같은 특성에 따라 종종 선택됩니다.저항 와이어와 같은 난방 요소는 높은 저항 계수, 좋은 산화 저항 및 상대적으로 높은 작동 온도를 갖추어야합니다.니켈-크롬 합금 와이어는 일반적으로 사용되는 재료입니다.금속 껍질의 재료에 관해서, 강도와 노화 저항과 같은 요소가 고려되어야하며, 고품질의 탄소 철강 또는 스테인리스 철강이 일반적으로 선택됩니다.
엄격한 공급자 평가 시스템은 공급자의 생산 용량, 품질 관리 시스템, 제품 품질 안정성 및 평판과 같은 측면을 조사하기 위해 설정됩니다.양질의 표준을 충족하는지 확인하기 위해 잠재적 공급자의 원료에 샘플링 검사가 수행됩니다.예를 들어, 오븐 부리 재료의 경우 밀도, 열 전도성, 불투성이와 같은 지표가 시험됩니다.화학적 성분과 기계적 특성이 검증됩니다.엄격한 평가를 통과한 공급자만 자격을 갖춘 공급자 목록에 포함될 수 있습니다.
원자재의 각 조류가 공장으로 들어올 때 엄격한 검사가 요구됩니다. 특별 원자재 검사 구역이 설치되고 전문적인 검사 장비와 인력이 갖추어져 있습니다.먼저, 원료의 사양, 모델 및 양이 구매 주문과 일치하는지 확인하십시오.그리고 다른 문제들가열 요소와 같은 주요 재료에 대해서는 저항 값이 지정 범위 내에 있는지 확인하기 위해 전기 성능 테스트를 수행합니다.물리적 및 화학적 성능 테스트가 수행됩니다., 예를 들어 고온 오븐을 통해 불투명성을 테스트하고 압력 용기에서는 매개 변수 보고서를 제공합니다.
부적절 한 원료 가 발견 될 때, 그 원료 는 즉시 표기 되어서 격리 되어 보관 됩니다. 공급자 와 적시 로 연락 하고 재화 를 반환 하거나 교체 하도록 요청 하십시오.비자격 원료로 인해 발생할 수 있는 생산 지연과 같은 문제가 상세히 기록됩니다., 생산 비용 및 생산 계획에 미치는 영향이 평가됩니다.이 부품이 아닌 원자재의 롯데를 사용한 반제품에 대한 추적성과 평가가 수행됩니다., 그리고 필요하다면 재처리 또는 폐기 처리가 수행됩니다.
산업용 오븐의 설계 요구 사항에 따라 조립 과정, 용접 과정, 열처리 과정 등을 포함한 상세한 생산 프로세스 문서가 작성됩니다.예를 들어, 오븐 몸체를 용접할 때 용접 방법 (아르곤 활 용접 등), 용접 매개 변수 (전류, 전압, 용접 속도 등) 및 용접 품질 표준이 명확하게 정의됩니다.복잡한 조립 링크용, 작업자의 작업을 안내하기 위해 상세한 조립 도면과 조립 지침이 그려집니다.
생산 작업자 들 은 생산 과정 과 품질 표준 에 익숙 해지기 위해 전문 교육 을 받는다.근로자 들 이 운영 기술 을 향상 시킬 수 있도록 동기 부여 하기 위해 정기적 인 기술 평가 가 조직 됩니다새로운 직원이 회사에 합류하면 경험 많은 마스터가 안내와 도움을 제공하여 새로운 직원이 생산 프로세스를 빠르게 마스터 할 수 있도록 할 수 있습니다. 예를 들어,용접 기술 교육 과정이 진행됩니다., 그리고 전문 용접 엔지니어는 강연을 하고 현장 안내를 제공하여 노동자의 용접 수준을 향상시키기 위해 초청됩니다.
생산 과정에서 여러 점검 노드가 설치됩니다. 부품의 가공이 완료 된 후, 가공 차원,형태, 등 설계 요구 사항을 충족합니다. 오븐 몸의 조립 과정에서 조립 품질, 용접 품질 등을 확인하기 위해 중간 검사가 수행됩니다. 예를 들어,오븐 몸의 각 구성 요소의 연결이 단단하고 용접에 구멍과 균열과 같은 결함이 있는지 확인제품의 전체 조립이 완료되면 최종 검사 및 난방의 종합적인 성능 테스트가 수행됩니다.
센서 및 다른 장비는 오븐 몸의 조립 과정에서 용접 온도 및 압력과 같은 생산 과정의 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다..모니터링 데이터는 기록되고 분석됩니다. 매개 변수가 비정상적 인 것으로 밝혀지면 생산이 즉시 중단되고 원인을 발견하고 조정됩니다. 예를 들어,용접 과정에서 온도 변화가 온도 센서를 통해 모니터링되어 용접 품질의 안정성을 보장합니다.동시에 추적 및 분석을 위해 운영자, 생산 시간, 검사 결과 등을 포함한 각 생산 링크의 관련 데이터를 기록하십시오.
조립 및 디버깅 된 산업용 오븐에 대한 종합적인 성능 테스트가 수행됩니다. 테스트 항목에는 가열 속도, 온도 균일성, 가열 전력 등이 포함됩니다.예를 들어, 열쌍은 가열 과정에서 온도 분포를 측정하고 온도 균일성을 계산하기 위해 오븐의 다른 위치에 배치됩니다.난방 온도에서 설정된 온도까지 상승하는 데 필요한 시간이 난방 속도를 평가하기 위해 테스트됩니다모든 성능 지표가 설계 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
산업용 오븐 의 외모 가 깨끗 하고 긁힌 것, 변형 된 것, 그리고 다른 문제 가 있는지 확인 하십시오.부피가 단단하다는 것을 확인하기 위해 오븐 몸의 표면에 있는 코팅에 접착 테스트를 수행합니다.동시에 제품 포장지가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 포장 재료가 운송 중에 손상으로부터 제품을 효과적으로 보호 할 수 있는지 확인하십시오. 예를 들어,포장재가 단단하고 충격 및 습기에 대비하는 장치가 있는지 확인합니다..
각 산업용 오븐에 대해 고유의 품질 추적 코드가 설정되며, 원자재 조달부터 생산 과정, 그리고 운송까지 모든 정보가 기록됩니다.고객들의 피드백이 제품 품질 문제일 때예를 들어, 추적성 코드를 통해, 난방에서 사용되는 원료의 팩을 검색할 수 있습니다.생산 과정의 사업자, 각 검사 노드의 검사 결과
고객의 품질 문제에 대한 피드백에 적시에 대응하고 특수 판매 후 품질 처리 팀을 설립합니다. 문제의 심층 분석을 수행하고 솔루션을 구상합니다.그리고 고객들에게 적시에 피드백을 제공합니다.품질 문제로 인한 제품 회수 또는 수리 시, 생산에 미치는 영향을 줄이기 위해 고객과 적극적으로 소통하십시오.제품 품질 향상을 위한 중요한 기초로 고객들의 품질 문제 피드백을 활용, 생산 프로세스, 품질 관리 시스템 등을 최적화합니다.
