logo
Bizim Hakkımızda
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Akıllı Teknoloji Şirketi, LTD. (eski adı Wuhan Electric furnaceFactory) Makine Endüstrisi Geliştirme Bakanlığı'nın profesyonel, tasarım ve araştırma kuruluşu olarak belirlenmiştir.Endüstriyel elektrikli fırınların üretimi ve satışı Büyük ölçekli devlet mülkiyetindeki yeniden yapılandırma işletmeleri Sanayi, Çin Isı Tedavisi Derneği, Hubei döküm Derneği, WuHan dövme endüstrisi derneği yönetim birimi.hızlı bir şekilde güçlü bir araştırma ve geliştirme gücü ile Çin yüksek kaliteli ısı işleme üretim şirketi haline gelmiştir, tam tasarım yazılımı, gelişmiş işleme teknolojisi ve tam üretim ekipmanları,Yıllık 500 set büyük ölçekli standart ısı işlem ekipmanları ve 30 set standart olmayan üretim hatları ile.      Endüstride uzun yılların tecrübesi, Çin'deki bir dizi tanınmış üniversite ile işbirliği içinde,Mevcut profesyonel araştırma ve geliştirme ekibi, müşterilere profesyonel çözümler sunmaya kararlıdır..      Ana ürünler şunlardır: Akıllı karıştırma üretim hattı, yeni enerji lityum pil anot malzeme granülasyon ön karbonlaştırma üretim hattı,Yeni enerji aracının hafif termoforming üretim hattı, yeni enerji ling üretim hattı, tüm lif elektrikli ısıtma trolley fırını, tüm lif gaz ısı işleme (forging) trolley fırını, büyük değişken kapasiteli trolley fırını,koruyucu atmosfer kutusu karartma üretim hattı, asılı silindir kaplama sertleme üretim hattı, mikro bilgisayar kontrolü karbürleme/nitridleme fırını Vakum fırını, kuyu fırını, ağ fırını, rulo sinterleme fırını,Alüminyum alaşım söndürme (düzeltme), yaşlanma fırını, tüm hidrojen kapaklı parlak kızartma fırını, ADI tuz izotermik söndürme üretim hattı, döner fırın fırını, orta frekanslı fırın, yüksek frekanslı fırın,indüksiyonlu erime fırını, indüksiyon sertleştirme üretim hattı ve diğer standart ve standart dışı ısı işlem ekipmanları.Biz ürün ısı işleme süreci planı formülasyon gibi teknoloji ve hizmetlerin tam bir dizi sağlayabilirsiniz, ısı işlem atölyesi tasarımı, ısı işlem ekipmanlarının seçimi ve tasarımı ve üretimi, kurulum ve devreye girme, üretim işleyişi, satış sonrası bakım vb.,ürünleri kullanmadan önce ve sonra müşterilerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak.      Havacılık, gemicilik, demir ve çelik, metalürji, kimyasal endüstri, seramik, otomobil, döküm, dövme, sağlık malzemeleri, madencilik ve diğer alanlarda kullanılan ürünler.Çözümler farklı uygulama senaryolarına ve gereksinimlerine göre geliştirilebilir.
Daha fazlasını oku >>
0

Çalışan sayısı
0

Yıllık Satış
0

Kuruluş Yılı
Created with Pixso.
0

Dışarıya aktarma p.c.

Haberler

Refrakter Üretim Verimliliğinde İnovasyon: 24 Saat Sürekli Çalışmada 137 Plakalı Korundum-Mullit İtme-Plaka Sirkülasyon Hattının Performansı 2026-04-13 Refractory üretim verimliliğinde yenilik: 137 plaka korund-mullite itme plaka dolaşım hattının 24 saatlik sürekli çalışmada performansı   1Endüstri İzlenimi: Ateşten Güçlü Endüstri İçin Sürekli Üretimin Önemi   Yüksek performanslı ateşe dayanıklı maddeler ve özel seramik üretiminde,Geleneksel seri fırınlar, uzun ısıtma-soğutma döngüleri ve yüksek enerji kaybı nedeniyle modern fabrikaların yüksek verimlilik ve düşük birim enerji tüketimi için zorlu gereksinimlerini artık karşılayamazlar..   Malzemelerin önceden ayarlanmış sıcaklık bölgelerinden sabit bir hızda geçmesine izin vererek, sürekli itme fırınları dinamik termal dengeyi elde eder.Yıllık üretim binlerce ton olan alümina veya mullite ürünleri üreticileri içinÜretim verimliliğinde yenilik sadece üretimi artırmaktan daha fazlasını içerir.Ayrıca tam otomatik dolaşım sistemi ile yükleme ve boşaltma sırasında kırılma oranlarını önemli ölçüde azaltmayı içerir., her ürünün aynı termal geçmişe maruz kalmasını sağlarken.   2Derin teknik analiz: 137 baskı plakalarının verimli dolaşım mantığı   KYN-P17 sisteminde tasarlanan 137 plakalı itme-plaka dolaşım hattı, 24 saat kesintisiz çalışmayı sağlayan mekanik çekirdeği oluşturur.   2.1 Kapalı döngü otomatik dolaşım sisteminin yapısı   Sistem içinde, 137 itme plakaları farklı işlevsel roller yerine getirir:   Fırın Bölümü (58 plaka): 1700 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklı çekirdek bölgesinde bulunur, faz dönüşümü ile ürünleri destekler. Dolaşım döngüsü bölümü (70 plaka): Soğutma, boşaltma ve fırının dışında yeniden yükleme tamamlanıyor. Giriş ve çıkış platformları (9 plaka): Fırının mühürlenmesini sağlamak ve mekanik besleme döngülerini senkronize etmek için geçiş noktası olarak görev yapmaktadır.   Bu kapalı döngü tasarımı, dışarıdan nakledilmek için üretim hattından çıkmak için itme plakalarının gerekliliğini ortadan kaldırır.Yangına dayanıklı setter plakalarının termal şok frekansını büyük ölçüde azaltmak ve kullanım ömrünü uzatmak.   2.2 Korund-Mullit malzemesinin stratejik değeri   Corundum-mullite, yüksek sıcaklıklarda sırılsıklam sürünme direnci ve düşük ısı iletkenliği ile,Deformasyon olmadan 1700 °C'de tekrarlanan itmeye dayanır, 24 saat sürekli çalışmalar sırasında fırının çökmesini önlemek için kritik fiziksel garanti olarak hizmet eder.   3Seçim Rehberi: Yüksek Hacimli Üretim Hatlarının Dayanıklılığını Değerlendirme   Kapasite genişlemesi için ekipman seçerken, işletmelerin üç temel boyut temelinde sürekli fırınların verimliliğini ve güvenilirliğini değerlendirmeleri önerilir:   3.1 Mekanik çerçeve ile tahrik sistemi arasındaki eşleşme   Seçim kriterleri: Fırının mekanik çerçevesinin ve itme yönteminin sertliğini değerlendirin.  Teknik Destek: KYN-P17, mekanik tahriklerle karşılaştırıldığında, solucan vitesini azaltıcı ile birleştirilmiş hidrolik itme kullanır.Hidrolik sistem, ağır ateşli yükleri taşıyan 137 itme levhasının yüksek inersi altında daha yumuşak başlangıç ve durma basıncı sağlar., tahrik sırasında sıkışmayı önler.   3.2 Elektrikli kontrol sisteminin gereksizliği ve hassasiyeti   Seçim kriterleri: Yüksek sıcaklıkta çalıştırılan güç düzenleme yöntemini inceleyin.  Teknik Destek: Sistem, SCR faz değişimi tetiklemesini Eurotherm denetleyicileri ile birleştirir.Isıtma elemanlarından çıkan güç, tahrik hızına göre gerçek zamanlı olarak ince ayarlanmalıdır.SCR'nin temassız sürekli düzenlenmesi, dokuz sıcaklık bölgesi arasında termal şoktan kaçınır ve 11 metrelik fırın odası boyunca istikrarlı sıcaklık dağılımını korur.   3.3 Akıllı entegrasyon ve güvenlik erken uyarı   Seçim kriterleri: Temel Endüstri 4.0 izleme yeteneklerini kontrol edin.  Teknik Destek: Siemens PLC ve dokunmatik ekran HMI'si gerçek zamanlı izleme, aşırı sıcaklık alarmları ve kırık termokopül uyarılarını sağlar.ve Amerika, bu entegre kontrol, bakım işgücü maliyetlerini azaltmanın ve üretim verimliliğini sürdürmenin anahtarıdır.
Endüstriyel Baskı Fırınlarının Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığını Açıklamak: Hidrolik Baskı Sürekli Beslemede Mekanik titreşimleri Nasıl Elimin eder? 2026-04-13 Endüstriyel Baskı Fırınlarının Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığını Açıklamak: Hidrolik Baskı Sürekli Beslemede Mekanik titreşimleri Nasıl Elimin eder?   1Endüstri İzlenimi: Mekanik titreşim Devamlı üretimdeki "Görünmez Katil"   Oksit seramiklerin (örneğin alümina, zirkonya) büyük ölçekli sürekli sinterlenmesinde,üreticiler genellikle mekanik itişim sisteminin pürüzsüzlüğünü kolayca göz ardı ederken sıcaklık alanının tekdüzeliğine yoğunlaşırlar.Yüksek sıcaklıkta plastik durumdaki veya yüksek küçülme oranlarına duyarlı seramik yeşil vücutlar için hafif mekanik titreşim veya kararsız besleme aşağıdaki zincir reaksiyonları tetikleyebilir:   Yeşil Cisimlere Mekanik Zarar: Seramikler, erken sinterleme aşamasında son derece düşük dayanıklılık gösterir ve anlık sarsıntılar mikro çatlaklara neden olabilir. Yükleme istikrarı tehlikeye girer: Sıkı bir şekilde yerleştirilmiş ürünler titreşim nedeniyle kayıplara uğrayabilir, hatta "çömlek çöküşü" kazalarına yol açabilir. Bozulmuş sıcaklık alanı: Kararsız besleme hızı, her sıcaklık bölgesinde kalma süresini değiştirir ve tutarlı küçülmeyi zayıflatır.   2Derin teknik analiz: Hidrolik itme ve 137 plaka dolaşım sisteminin sinerjisi   KYN-P17 teknik çözümü, sağlam mekanik tasarım yoluyla sürekli çalışmada fiziksel istikrar sorunlarını çözüyor:   2.1 Hidrolik itmenin fiziksel avantajları   Geleneksel zincirli tahrik veya vida tahrikinden farklı olarak, bu ekipman anahtar güç bölümünde hidrolik bir itme mekanizması benimser.   Sürekli baskı ve yumuşak başlangıç: Hidrolik sistem, başlangıç ve durma sırasında doğal tamponlama ile çok tutarlı bir itiş sağlar ve vites ağlamasından anlık çarpmayı tamamen ortadan kaldırır. Yumuşak İndirim: 11 metrelik fırın odasında "sıvı gibi" sabit bir hızda kaydırma plakalarının kaydırılmasını sağlar ve seramik tanelerinin tekdüze büyümesi için kesinlikle istikrarlı bir referans çerçevesi sağlar.   2.2 Kapalı döngü otomatik dolaşım sistemi   Birim otomatik dolaşım hattıyla donatılmıştır.137 korund-mullit baskı plakaları.   Kesin Bağlantı: Giriş platformu (5 pcs), fırın içi (58 pcs), çıkış platformu (4 pcs) ve dönüş hattı (70 pcs) PLC mantığı ile sıkı bir şekilde bağlantılıdır. Solucan Düğmesi Redüktör Yardım: Solucan dişli redüktörleri tarafından çalıştırılan, yüksek inersi yükleri altında doğru konumlandırmayı sağlayarak 24/7 kesintisiz çalışmayı sağlar.   3Seçim Kılavuzu: Baskı Fırınlarının Mekanik Güvenilirliğini Değerlendirme   Uzun ömürlü, yüksek hacimli sürekli sinterleme üretim hatlarını tedarik ederken, mühendislerin aşağıdaki üç boyut üzerine odaklanmaları önerilir:   3.1 Güç sisteminin yorgunluk direnci   Seçim kriterleri: Yüksek sıcaklık yükü altında itişim mekanizmasının sabit hızda olup olmadığını kontrol edin. Basit yapısı ve yüksek aşınma direnciyle hidrolik itme, yüksek yüklü yüksek sıcaklıklı fırınlar için tercih edilen seçimdir.   3.2 Sıcaklık Kontrolü ve Mekaniklerin entegrasyonu   Teknik Değerlendirme: Kontrol sisteminin elektrik ve mekanik kontrolün derin bir bütünleşmesine ulaştığını kontrol edin. Destekleyici Kanıtlar: KYN-P17, Siemens PLC + dokunmatik ekran HMI kullanır, 9 bağımsız sıcaklık bölgesinin güç çıkışını milisaniye düzeyinde hidrolik itme frekansı ile hizalar.Bu tür elektro-termo-mekanik entegre kontrol, insan kullanım risklerini azaltmanın anahtarıdır..   3.3 Isı yalıtımı ve işletme maliyeti (OPEX)   Enerji Verimliliği Göstergesi: Mekanik olarak istikrarlı ekipman genellikle mükemmel bir mühürleme performansına eşlik eder. Destekleyici Kanıtlar: Dış fırın duvarının sıcaklık artışını kontrol edin. Üstün ısı yalıtımı (çok katmanlı fiber kart + hava ara katmanı) sadece enerji tasarrufu değil aynı zamanda mekanik çerçevenin termal deformasyonunu da önler.Uzun vadeli mekanik hizalama doğruluğunu sağlamak.
Oksit Seramiklerin Büyük Ölçekli Sinterlenmesi: Dokuz Bölgeli Bağımsız Sıcaklık Kontrolü, Sürekli Üretimde Boyutsal Sapma Sorunlarını Çözüyor 2026-04-13 Oksit seramiklerinin büyük ölçekli sinterlenmesi: Dokuz bölge bağımsız sıcaklık kontrolü, sürekli üretimdeki boyut sapması sorunlarını çözüyor   1Giriş: Sürekli üretimdeki "Cask Etkisi"   Alümina ve zirkonya gibi oksit seramiklerinin büyük ölçekli üretiminde, sürekli itme fırını temel ekipman olarak hizmet eder.Birçok fabrika, kapasite genişlemesi sırasında sıklıkla ürün boyut sapmalarında önemli dalgalanmalar yaşar.Bu tutarlılık eksikliği genellikle 11 metre uzunluğundaki fırın odasında düşük sıcaklık alanı bağlantısından kaynaklanır.Farklı bölgelerden geçerken ürünlere istenmeyen ısı şokuna neden olmakBu acılı noktayı çözmenin anahtarı, hassas sıcaklık bölgesi yönetiminde yatıyor.   2Teknik Yorum: Dokuz Bölge Bağımsız Sıcaklık Kontrolünün Bilimsel Mantığı   2.1 "Sıcaklık alanı boşluklarının" ortadan kaldırılması   KYN-P17 itme fırını, 11 metre uzunluğunda bir fırın odasına sahiptir.9 bağımsız olarak kontrol edilen sıcaklık bölgesi.   Önyükleme Bölgeleri (Bölge 1 ̇3):Aşırı ısıtma hızlarından kaynaklanan çatlamayı önlemek için kalıntı nem ve organik maddeleri yavaş yavaş kaldırın. Yüksek sıcaklıklı sinterleme bölgeleri (Bölge 4 ̊7):Dokuz bölge tasarımı, her bölümde 1700 °C'ye kadar sıcaklıklarda gücün ince ayarlanmasını sağlar. Soğutma Bölgeleri (Bölge 8 ̊9):Yapısal baskıları azaltmak için soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin.   Bu çok bölgelik düzen, pürüzsüz ve sürekli bir sıcaklık profili sağlar.Bölge arası "sıcaklık kesintilerini" ortadan kaldırmak ve böylece her seramik partisi için oldukça tutarlı küçülme oranlarını garanti etmek.   2.2 ± 1 °C sıcaklık kontrol doğruluğuyla mikro yapısal kalite kontrolü   İthalat edilen İngiliz Eurotherm 3504 denetleyicileri ve SCR faz değişimi tetikleme sistemi ile donatılmış olan ekipman, sabit durum doğruluğunu ± 1 °C'ye ulaştırır.Bu, tahıl büyümesi için son derece istikrarlı koşullar anlamına gelir.Bu, bitmiş ürünlerin boyut sapmalarının en aza indirgenmesine doğrudan yol açar.   3Seçim Rehberi: Sürekli Sinterleme Fırınları için Ana Değerlendirme Kriterleri   Seri üretim için itme fırınlarını değerlendirirken, aşağıdaki parametreler önerilmektedir:   Sıcaklık Bölgesi - Fırın Uzunluğu oranı:Daha uzun fırın odaları daha bağımsız sıcaklık kontrol bölgeleri gerektirir. 9 bölgeye sahip 11 metrelik bir oda, süreç esnekliğini sağlamak için altın oranı temsil eder. Mekanik itişim istikrarı:Sürekli üretim mekanik istikrarına dayanır. Denetim, "hidrolik itme + otomatik dönüş hattının" tasarımını doğrulamalıdır." KYN-P17, 137 korund-mullit baskı plağından oluşan bir dolaşım sistemi ile donatılmıştır., 24 saat kesintisiz çalışma için fiziksel güvenilirliği sağlar. Sıcaklık verimliliği ve dış kabuk sıcaklığı artışı:Üstün seçim, uzun vadeli işletme maliyetlerini hesaba katmalıdır.Dış fırın duvarı sıcaklığının ≤40 °C'ye yükselmesi, yüksek performanslı ısı yalıtım malzemelerinin doğrudan kanıtıdır (çok katmanlı fiberboard + hava ara katmanı).
Daha fazla ürün
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin
Oda 13A07, 14. kat, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin.
Ne istemek istiyorsunuz?
Müşteriler ve Ortaklar