Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd Случаи компании

Немецкий производитель автомобильных компонентов недавно инвестировал в горизонтальную печь непрерывного действия с контролируемой атмосферой для повышения эффективности закалки шестерен. До этого обновления предприятие использовало традиционные газовые печи периодического действия, которые требовали ручной загрузки и выгрузки, что приводило к непостоянной глубине закаленного слоя и среднему времени цикла 90 минут на партию. Установив печь непрерывного действия с конвейерной подачей, оснащенную точным контролем температуры и инертной азотной атмосферой, компания добилась равномерного профиля твердости для широкого диапазона размеров шестерен. Основные улучшения включали сокращение времени цикла до 60 минут на загрузку и достижение допуска по глубине закаленного слоя в пределах ±0,05 мм. Автоматизированный механизм загрузки новой системы минимизировал ошибки при обработке, а программируемые логические контроллеры в режиме реального времени контролировали температурные градиенты и скорость потока закалочной жидкости. В результате уровень брака снизился с 8 до 2 процентов, а производительность увеличилась на 25 процентов за шесть месяцев. Кроме того, система рекуперации энергии печи улавливала остаточное тепло для предварительного нагрева поступающего воздуха, снижая общее потребление энергии на 15 процентов по сравнению с предыдущими операциями. Отзывы клиентов подчеркнули улучшение усталостной прочности и стабильности обработки поверхности, что позволило компании соответствовать более строгим требованиям OEM-производителей к облегченным сплавам нового поколения. В целом, переход на промышленную печь термической обработки с усовершенствованным контролем атмосферы и автоматизацией обеспечил значительную экономию средств, повышение качества и повышение эффективности производства, что позволило производителю лучше обслуживать крупносерийные автомобильные рынки.