Камерный тип газовая ковальная печь для металлургической машины

Эта серия камерных газовых печей для ковки нагревается природным газом и в основном используется для ковки и нагрева мелких изделий в металлургической, машиностроительной, штамповой, фланцевой промышленности.

• 1. Сжигаемый носитель нагревается природным газом, полное сгорание, отсутствие загрязнения, высокая скорость нагрева, максимальная рабочая температура может достигать 1300℃, а выбросы дымовых газов соответствуют "Стандарту выбросов дымовых газов промышленных печей GB9078-88";
• 2. Футеровка выполнена из модульной структуры из циркониевого керамического волокна, футеровка имеет низкую теплоемкость, низкие тепловые потери и значительную энергоэффективность;
• 3. Система сгорания: используется высокоскоростная горелка плоского пламени Hocord, полное сгорание;
• 4. Утилизация отходящего тепла: высокотемпературные дымовые газы в печи предварительно нагреваются до 300-350℃ через теплообменник, а затем подаются в печь, что значительно экономит расход газа и снижает производственные затраты;
• 5. Система уплотнения: четырехзвенная система мягкого уплотнения или система сжатия электроцилиндром:
• 6. Система управления: интеллектуальное управление ПЛК или автоматическое компьютерное управление
  6.1. Система контроля температуры печи:

  Используется интеллектуальный контроллер смешивания. Элемент измерения температуры и автоматическая управляющая форсунка образуют систему замкнутого регулирования. Интерфейс контроллера температуры подключен к главному компьютеру через шину R485(RS422) для формирования интеллектуальной системы контроля температуры печи термообработки. Верхний ПК использует промышленный управляющий компьютер с разработанным собственными силами программным обеспечением мониторинга REDFCS, обеспечивая хороший пользовательский интерфейс всей системы. Применяется передовой принцип нечеткого регулирования. Он обладает высокой точностью, высокой гибкостью, устойчивостью к помехам и высокой надежностью. Система контроля температуры может автоматически рассчитывать, работать, отображать и сохранять кривую процесса производства термообработки, реализуя полный контроль процесса.

  6.2. Система автоматического контроля давления в печи:

  Давление в печи может быть установлено и автоматически регулируется, так что давление в печи контролируется на оптимальном значении, чтобы обеспечить стабильность печи и максимально использовать тепло печного газа

  6.3. Система автоматического управления параметрами трубопровода

  Давление в трубопроводе воздуха для сгорания и газопровода, необходимое для системы сгорания, может быть установлено и автоматически регулируется, так что воздух для сгорания и газ контролируются в оптимальном соотношении, обеспечивая высокую эффективность сгорания и устраняя явление неполного сгорания.

  6.4. Надежная система защиты безопасности:

  Шкаф приборов оснащен индикаторами рабочего значения температуры, давления в печи, каждой горелки и каждого параметра трубопровода, сигнализацией нештатной ситуации и мерами аварийной защиты для обеспечения безопасной эксплуатации.

• 7. Система централизованного управления

  Высокоточный ПЛК используется в качестве основного блока всей системы контроля температуры печи. Управление температурой, давлением и давлением воздуха для сгорания в печи осуществляется ПЛК. Это уменьшает количество приборов для контроля температуры, цифрового регулирования, ручного оператора, цифрового дисплея и других приборов, что значительно снижает сложность конфигурации всей системы. Верхний ПК использует промышленный управляющий компьютер с разработанным собственными силами программным обеспечением мониторинга REDFCS, обеспечивая хороший пользовательский интерфейс всей системы, одновременно контролируя несколько печей или печей, требующих мониторинга верхним компьютером (два или более ПК одновременно контролируют одну или несколько печей, преимущество заключается в том, что сбой одного ПК не влияет на нормальную работу всей системы), Программное обеспечение легко удовлетворяет требованиям.

• 1. Индикаторы разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей
• 2. Провести испытания производительности различных компонентов и выдать отчет (поддержка предварительного приемочного контроля заказчиком на месте)
• 3. Экспорт оборудования соответствует международным стандартам для экспорта.